ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дефекты сварных швов из "Ультразвуковая дефектоскопия " При сварке металл подвергается расплавлению и затвердеванию, поэтому в сварных соединениях могут быть дефекты, присущие литому металлу (раковины, поры, шлаковые включения и др.). Кроме того, под воздействием высокой температуры в зоне термического влияния (околошовной зоне) также изменяются размеры зерна, возникают перегрев, закалка и отпуск, горячие и холодные трещины. Причинами образования дефектов в сварном шве являются недоброкачественность исходных материалов, нарушение режима сварки а также низкая квалификация и культура труда рабочих. [c.10] Наружные (внешние) дефекты — это дефекты формы шва, а также прожоги, кратеры, наплывы, подрезы и др. (рис. 1.3). В большинстве случаев внешние дефекты можно определить визуально. [c.11] К внутренним дефектам относятся поры, шлаковые и неметаллические включения, непровары, треш,ины и несплавления (рис. 1.4). Эти дефекты подлежат выявлению ультразвуком. [c.11] Выявление дефектов при УЗ-контроле в значительной мере зависит от их формы и ориентации. С этой точки зрения внутренние дефекты можно разделить на объемные и плоскостные. [c.11] К дефектам объемной формы относятся поры, шлаковые включения и их разновидности. [c.11] Поры В зависимости от их количества, размера, места расположения и характера нагрузки, воспринимаемой конструкцией, оказывают различное влияние на статическую и вибрационную прочность. Для конструкций, работающих в условиях статического нагружения, допускается площадь пор не более 7 % расчетного сечения шва, а для конструкций, работающих при вибрационной нагрузке,— не более 4—5%. При УЗ-дефектоскопии округлые поры выявляются слабо. Это объясняется тем, что их отражательная способность мала в силу неблагоприятной формы. [c.12] Шлаковые включения могут быть различной формы круглые, плоские, в виде пленки или продолговатые в виде вытянутых хвостов . Влияние одиночных шлаковых включений на работоспособность конструкций примерно такое же, как и газовых пор. [c.13] Обычно шлаковые включения имеют более вытянутую форму и больший размер по сравнению с порами. Поэтому в отличие от пор они лучше обнаруживаются ультразвуком. [c.13] К плоскостным дефектам относятся непровары, трещины и несплавления. [c.13] Непровары — несплошности на границах между основным и наплавленным металлами (рис. 1.4, в) или незаполненные металлом полости в сечении шва. Причинами образования непроваров являются плохая подготовка кромок свариваемых листов, малое расстояние между кромками листов, неправильный или неустойчивый режим сварки и т. п. Непровары снижают работоспособность соединения за счет ослабления рабочего сечения шва. Кроме того, острые непровары могут создать концентрацию напряжений в шве. В конструкциях, работающих на статическую нагрузку, непровар величиной 10—15 % от толщины свариваемого металла не оказывает существенного влияния на эксплуатационную прочность. Однако он является чрезвычайно опасным дефектом, если конструкции работают при вибрационных нагрузках. [c.13] Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения (рис. 1.4, г). Они могут возникать в результате надрыва нагретого металла в пластическом состоянии или в результате хрупкого разрушения после остывания металла до более низких температур. Чаще всего трещины образуются в жестко закрепленных конструкциях. [c.13] Причинами образования трещин могут быть неправильно выбранная технология или плохая техника сварки. [c.13] Трещины являются наиболее опасным и по существующим правилам контроля недопустимым дефектом. [c.14] Несплавление — это такой дефект, когда наплавляемый металл сварного шва не сплавляется с основным металлом или с ранее наплавленным металлом предыдущего слоя того же шва (рис. 1.4, (3). [c.14] Несплавление образуется вследствие плохой зачистки кромок свариваемых деталей от окалины, ржавчины, краски, при чрезмерной длине дуги, недостаточном токе, большой скорости сварки и др. [c.14] Наиболее вероятно образование данного дефекта при аргонодуговой сварке алюминиево-магниевых сплавов, а также при сварке давлением. Несплавление — очень опасный дефект, плохо выявляемый современными методами дефектоскопии, и, как правило, является недопустимым. [c.14] Выявление ультразвуком плоскостных дефектов во многом зависит от их ориентации и расположения в сварном шве. [c.14] Все вышеуказанные дефекты встречаются главным образом при сварке плавлением. При сварке с давлением и пайке наиболее часты и опасны несплавления и непро-паи. Непронай возникает в паяных соединениях вследствие недостаточной чистоты соединяемых поверхностей или нарушения температурного режима пайки н представляет собой полное или частичное незаполнение паяного зазора припоем. [c.14] Характерным дефектом в изделиях, изготавливаемых из двухслойных материалов, является отслоение. Оно появляется в процессе получения двухслойных листов или труб, а также при их сварке и обработке давлением. [c.14] Вернуться к основной статье