ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ АУСТЕНИТНЫЕ

Химический состав 84 Хромоникелевые сплавы аустенитные— [c.444]

Соляная кислота. Содержание в этой кислоте ионов С обусловливает ее высокую агрессивность, поэтому даже коррозионно-стойкие стали можно применять только при малых концентрациях НС1. Так, при обычной температуре в 0,2—1%-ных растворах НС1 аустенитная низколегированная сталь корродирует со скоростью менее 24 г/(м -сут). Никель устойчив в НС1 даже при температуре кипения. В присутствии хлоридов, ионов Fe(III) и других окислителей коррозия никеля и хромоникелевых сплавов усиливается. [c.40]

Условные обозначения О сталь на ферритной основе О высокохромистая сталь на ферритной основе и аустенитная сталь С — хромоникелевые сплавы [c.172]

При динамических нагрузках кроме указанных выше характеристик необходимо учитывать также ударную вязкость а . Для многих углеродистых и легированных сталей ударная вязкость при низких температурах (обычно ниже - 10 °С) резко понижается, что исключает применение этих материалов в таких рабочих условиях. Ударная вязкость для большинства цветных металлов и сплавов (меди, алюминия, никеля и их сплавов), а также хромоникелевых сталей аустенитного класса при низких температурах, как правило, уменьшается незначительно и пластические свойства этих материалов сохраняются на достаточно [c.38]

Температура плавления сплавов с содержанием Na 12. .. 57 % ниже 20 С. Многие материалы пригодны для изготовления узлов реакторов при эксплуатации в среде расплавов Na—К до температур 815 "С. Хорошо проявляют себя аустенитные стали. Высокой коррозионной стойкостью обладают инконель, хромоникелевые сплавы [c.542]

В последние годы коррозионное растрескивание широко изучается применительно к сплавам на железной основе (низкоуглеродистые конструкционные и особенно нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса), к сплавам на основе титана, марганца. [c.10]

Диффузионная сварка позволяет сваривать жаропрочные сплавы на никелевой основе, аустенитные хромоникелевые сплавы при температурах значительно ниже температуры плавления. В этом случае отсутствуют процесс первичной рекристаллизации металла и опасность возникновения горячих трещин. [c.429]

Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [c.54]

Методические затруднения эксперимента приводят к существенному разбросу в численных значениях модуля упругости при высоких температурах для применяемых в промышленности металлов и сплавов. Для примера на рис. 57 приводятся по материалам двух источников [41, 44] данные по модулю упругости для хромоникелевой стали аустенитного типа при комнатной температуре =2,06 X 10 - 2,1 X 10 кг/мм , а при 650° = 1,14 X X 1,2 X Ю" кг мм . Однако между крайними эксперимен- [c.72]

Флюс АН-26 применяют для наплавки аустенитных хромоникелевых сплавов типа О. Преимуществом этого флюса является отличное формирование наплавленного валика и малая склонность наплавленного слоя к порам недостатком — сравнительно высокая окислительная способность, что приводит в ряде случаев [c.711]

Важно, что окалиностойкость, столь существенно зависящая от состава стали или сплава, не зависит от его структуры, т. е. это свойство является так называемым структурно не чувствительным. Так, например, окалиностойкость ферритных (чисто хромистых) и аустенитных (хромоникелевых) сплавов, как видно из фиг. 303, практически одинакова. [c.322]

Химический состав материала оказывает решающее влияние на сопротивление циклическому нагружению. В основном повышение термоусталости по материалам происходит в том же порядке, как и жаропрочности, однако имеется и несоответствие, в связи с тем, что на сопротивление термоусталости деталей влияют такие характеристики, как коэффициенты линейного расширения и теплопроводности, не имеющие значения для жаропрочности. Примерное расположение материалов по степени возрастания их сопротивления термоусталости следующее стали перлитного, ферритного и мартенситного класса, титан, стали аустенитного класса, хромоникелевые сплавы, кобальтовые сплавы, молибденовые сплавы. Необходимо отметить, что в каждом частном случае сочетания температур и нагрузок выбор материала должен производиться по конкретным условиям работы детали, однако можно указать на некоторые общие положения. В случае нагружения с большими амплитудами пластических деформаций в каждом цикле (Ае > 1- -2%) для обеспечения достаточного числа циклов необходимым является высокая пластичность материала как при верхней, так и при нижней температуре цикла. Если же амплитуды деформаций таковы, что пластическая [c.81]

Особо большое распространение нашли стали системы Ре — Сг — N1 без дополнительных присадок и с присадками титана, ниобия, молибдена, меди и др. Введение никеля в систему Ре — Сг вносит значительные изменения в структуру сплава и расширяет область существования аустенита. В зависимости от содержания хрома и никеля в сплаве, хромоникелевые стали подразделяются на аустенитные, аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные. [c.218]

Некоторые способы окрашивающего травления сплавов на основе железа, особенно нелегированной стали, были приведены ранее. Они пригодны для низколегированной, а также для ледебуритной стали, но не для нержавеющих ферритных или аустенитных хромистых или хромоникелевых сталей. Марганцовистый аустенит в марганцевой стали в этом отношении составляет исключение он окрашивается даже тиосульфатом натрия. [c.152]

Следует также учитывать, чю в сернокислотном производстве за последнее время произошли большие изменения как в используемом сырье, так и в технологическом оборудовании. Остановимся на проведенных в свое время испытаниях в производственных условиях, представляющих несомненно практический интерес и в настоящее время. Выбор сплавов для испытаний производился с учетом того, что наиболее агрессивным компонентом среды является серная кислота, причем учитывалось и то, что капли серной кислоты могут наряду с коррозионным разрушением производить и механическое изнашивание (эрозию), поэтому наибольший интерес представляют стали аустенитного класса. Хромистые и хромоникелевые стали не обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, но учитывая, что газовая смесь содержит 10 — 12 % кислорода, который способствует сохранению пассивности, представилось целесообразным использовать в качестве объектов [c.39]

На основании теоретических представлений о МКК можно рекомендовать следующие основные методы предупреждения появления склонности к МКК у аустенитных хромоникелевых коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.60]

Применение стойких к КР материалов. Установлено, что пол ная невосприимчивость аустенитных коррозионно-стойких сталей к КР в растворах хлоридов достигается при содержании 40—50 % никеля в сплаве. Ранее уже рассматривалось влияние легирующих компонентов на стойкость против КР в различных средах. Необходимо отметить, что в последнее время большое значение придается получению сплавов повышенной частоты (например, методом вакуумной плавки). Снижение при этом содержания азота (до 0,008 %) и углерода (до 0,01 %) в хромоникелевых сталях повышает их стойкость против КР. [c.76]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для защиты от щелевой коррозии. [c.207]

Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2. [c.61]

При невозможности избежать появления новой составляющей необходимо стремиться к тому, чтобы ее потенциал, а следовательно, и свойства в коррозионном отношении были бы возможно ближе к свойствам основного твердого раствора. Этому требованию удовлетворяют железохромистые сплавы, струюура которых представляет собой твердый раствор хрома в железе (хромистый феррит или а-раствор) и карбиды хрома, а также хромоникелевые стали аустенитного класса с карбидами титана и др. [c.60]

Общие рекомендации в отношении материала для изготовления гирь сводятся к следующему. Для изготовления точных миллиграммовых гирь рекомендуются следующие материалы платина или платикоиридиевый сплав, сплавы золота, немагнитный хромоникелевый сплав (80% N1, 20% Сг), аустенитная нержавеющая сталь (25% Сг, 20% N1), алюминий. Из алюминия лучше всего изготовлять гири до 100 мг. Точные платиновые и алюминиевые гири нельзя аттестовать на основе единой условной плотности материала 8,0-10 кг1м , принятой в СССР и в других странах, так как плотность платины и алюминия значительно отличается от условной плотности. (Подробно о причинах этого будет сказано ниже). Никель для изготовления миллиграммовых гирь применяться не должен, так как он магнитен. [c.41]

В химическом машиностроении применяются стали углеродистые, хромистые, хромоникелевые аустенитные, хромомарганцевые, хромомарганцевоникелевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые аустенитно-феррит-ного класса, высоколегированные аустенитные, высокопрочные, коррозионно-стойкие сплавы на никелевой основе для высокоагрессивных сред, коррозионно-стойкие сплавы титана с молибденом, титана с палладием, сплавы на основе свинца и сплавы меди. [c.51]

В настоящее время достаточно хорошо отработаны методы низкотемпературных механических испытаний на растяжение. Эти испытания проводятся, как правило, на стандартных машинах, снабженных криостатом и дополнительными тягами для передачи на образец растягивающего усилия, а также системами термо- и тензометрирования I313, 377], В зависимости от конструкции криостата образец может находиться в соприкосновении с жидким хладоагентом, обдуваться его парами или быть изолированным от жидкости и паров. В последнем случае широко используется метод отвода тепла от образца по металлическому холодопро-воду. Основными конструктивными материалами при изготовлении криостатов и их элементов являются хромоникелевые стали аустенитного класса, алюминиевые и титановые сплавы, сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы) и никеля (типа монель). В неразъемных соединениях применяется сварка и пайка серебряньш припоем. Для изготовления прокладок в разъемных соединениях используются индий, серебро, медь, алюминий, свинец, фторопласт. [c.259]

Хромоникелевые сплавы обладают более высокой корозионной устойчивостью, чем сплавы железа с хромом. Очень большое распространение имеют аустенитная сталь с 18% хрома и 8% никеля. Применяются также стали с 18% хрома и 12% никеля 23% хрома и 13% никеля 20% хрома н 14% никеля. Хромоникелевые нержавеющие стали устойчивы в [c.213]

Особую группу составляют мартенситные, мартенситно-стареющие и аустенитно-мартенситные стали. Эти стали при относительно невысоких температурах (до 250—300° С) значительно превосходят по прочности аустенитные стали и сплавы. Например, 5%-ная хромистая сталь может быть обработана на прочность 150—220 кгс/мм , мартенситно-стареющая сталь ЭП637 — на прочность до 280 кгс/мм , а прочность хромоникелевого сплава с высокой степенью легирования титаном, алюминием, вольфрамом и молибденом в этих же условиях не превышает 100— 120 кгс/мм . Однако при высоких температурах по прочности они заметно уступают аустенитным. [c.582]

Имеются низколегированные стали, стойкие к коррозионному растрескиванию в растворах сульфидов, а их сопротивление общей коррозии находится на уровне сталей с содержанием 13%Сг. Некоторое повышение коррозионной стойкости может быть достигнуто без снижения прочностных свойств за счет изменения состава сталей, содержащих 13% Сг, особенно при использовании режимов термической обработки, которые находятся за пределами максимальной чувствительности к коррозионному растрескиванию [31]. Если высокая прочность не требуется, то коррозиониостойкие малоуглеродистые стали (не нагартованные) являются вполне пригодными для использования в растворах сульфидов. Однако использование аустенитных хромоникелевых сплавов более предпочтительно, потому что они более технологичны. Аустенитные ста- [c.261]

Другие материалы, содержащие хром и никель. Аустенит-ный чугун, содержащий никель и хром, подобно чугуну, упомянутому в главе III, обладает повышенной стойкостью по отношению к кислотам сравнительно с обыкновенным чугуном, хотя аустенитный чугун все же не так стоек, как аустенитные стали или чугун с высоким содержанием кремния, о котором говорится ниже. Медь является полезной составляющей этого класса сплавов. По данным Бейлли коррозия аустенитного чугуна в 5%-ной серной кислоте составляет Доо коррозии обыкновенного чугуна в тех же условиях. Подробности. можно найти также у Пирса Сплавы на базе никеля и хрома обладают многообещающими свойствами обзор этой группы сплавов дал Хенел . Нихром 80/20, часто употребляющийся как материал с высоким электрическим сопротивлением, во многих случаях коррозии, возможно, менее пригоден, чем тройной сплав, содержащий железо. Удивительно, что сплавы, содержащие железо, иногда не менее коррозионностойки, чем сплавы с малым содержание.м железа. По отношению к азотной кислоте сплав, содержащий 80% никеля, 147с хрома и 6% железа, обладает стойкостью того же порядка, как и нержавеющие стали Хромоникель-железные сплавы, употребляющиеся в химической про.мышлен-ности при производстве уксусной кислоты, содержат вольфрам, молибден, кобальт и марганец. Финк и Кенни нашли, что коррозионная стойкость хромоникелевых сплавов то от- [c.477]

Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и замораживания мяса . Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]

Высоколегированные стали по их структуре можно отнести к трем основным группам — мартенситным, ферритным и аустенитным — с рядом переходных типов, а по составу — к хромистым, хромоникелевым и хромомарганцевым. Несмотря на то что хром, никель, марганец и другие элементы содержатся в нерл<авеющих сталях в значительных количествах, при рассмотрении влияния легирующих добавок исходят прежде всего из основного сплава железа с углеродом. [c.94]

Фосфорная кислота. В этой кислоте наиболее стойки молибденовые стали. Аустенитные хромоникелевые стали при обычной температуре стойки в растворах любой концентрации малоуглеродистые стали стойки до 50 °С в технической концентрированной Н3РО4 стали с 17% Сг стойки до температуры кипения в 1—10%-ных растворах Н3РО4. В фосфорной кислоте стойки алюминий и его сплавы, не содержащие меди, за исключением сплавов с магнием. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...