Коррозионностойкие трубопроводы

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ из НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.1]

За последние годы из новых конструкционных материалов на основе пластических масс и синтетических смол созданы коррозионностойкие трубопроводы. Успешно используются пластические массы и каучуки для защиты металлических трубопроводов от коррозии. [c.7]

Перечисленные мероприятия являются общими для всех типов разъемных фланцевых соединений. Если для перекачки агрессивной жидкости применяются неметаллические коррозионностойкие трубопроводы, возникают дополнительные требования, которые были кратко изложены в специальных главах при рассмотрении конструкций трубопроводов из коррозионностойких материалов. [c.201]

Медноникелевые сплавы марки МН5, МНЮ и МНЖ 5-1, применяемые в судостроении для изготовления коррозионностойких трубопроводов и различных конструкций из листового проката, сваривают дуговой электросваркой металлическими электродами. Электроды изготовляются из того же металла, что и основной или же из электродной проволоки марки МН5 с покрытием 3-Т. Толщина покрытия 0,3—0,5 мм на сторону. [c.571]

При строительстве новых и реконструкции старых предприятий химической, пищевой и других отраслей промышленности широко применяются коррозионностойкие трубопроводы и конструкции из нержавеющих сталей и алюминия, предназначенные для эксплуатации в различных агрессивных средах. [c.3]

Как показывает опыт, монтаж и сварка коррозионностойких трубопроводов и конструкций из рассматриваемых материалов представляют определенные трудности и требуют более высокой культуры производства, чем аналогичные работы с трубопроводами и конструкциями из обычных углеродистых сталей. Повышенные требования к коррозионной стойкости и надежности при эксплуатации конструкций обусловливают ряд технологических особенностей монтажа и испытаний этих конструкций. Например, высокие требования предъявляются к условиям хранения основных и вспомогательных материалов. Обычно перед сваркой они подвергаются специальной очистке или травлению и обезжириванию. Особые теплофизические свойства нержавеющих сталей и алюминия требуют применения специальной технологии сварки. [c.3]

В последнее время на некоторых топливозаправочных станциях и т. п. между фильтрами водоотделителями и сливными патрубками применяют трубопроводы и арматуру из коррозионностойкого материала — преимущественно из нержавеющей стали, реже из алюминия. При подземной укладке такие трубопроводы и арматура тоже должны иметь высокоэффективное изоляционное покрытие и быть электрически изолированными от других резервуаров-хранилищ изолирующими вставками (фланцами), [c.267]

На некоторых топливозаправочных станциях для сохранения чистоты топлива все трубопроводы после фильтров и арматуру в них выполняют из таких материалов как коррозионностойкая сталь или алюминий. Стационарный потенциал этих материалов отличается от стационарного потенциала углеродистых конструкционных сталей (см. табл. 2.4) у коррозионностойкой стали он более положителен, а у алюминия более отрицателен, чем у обычной стали. Для предотвращения образования коррозионного элемента меладу разнородными материалами, которые для обеспечения катодной защиты должны быть соединены между собой, необходимо провести специальные мероприятия. [c.283]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более широкому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Некоторые резервуары могут быть изготовлены из низколегированных сталей повышенной прочности, если благодаря электрохимической защите будет обеспечена достаточная их коррозионная стойкость. Без электролитической защиты для них потребовалось бы применить коррозионностойкие высоколегированные стали или сплавы, которые обычно имеют менее благоприятные механические свойства. Областями применения здесь могут быть теплообменники, трубопроводы для холодной морской воды, турбины, сосуды-реакторы, резервуары-хранилища для химических продуктов (см. раздел 20). [c.414]

Первые две цифры обозначают таблицу, присвоенную данному виду изделия, например задвижки обозначаются цифрами 30, 31, вентили — 14 и 15, краны для трубопроводов — 11 и т. д. Буквы за первыми двумя цифрами обозначают материал, применяемый для изготовления корпуса, например сталь углеродистая обозначается буквой с, сталь легированная—лс, сталь коррозионностойкая—нж, серый чугун—ч, чугун ковкий — кч, латунь и бронза — Б. Цифры после буквы указывают на конструктивные особенности арматуры. При трехзначных числах последние две цифры обозначают фигуру изделия по таблице, а первая цифра указывает на вид привода, например механический привод с червячной передачей обозначается цифрой 3, механический привод с цилиндрической передачей — 4, механический привод с конической передачей — 5, пневматический привод — 6, электрический привод — 9 и т. д. [c.251]

При покрытии поверхности изоляции трубопроводов металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионностойкими металлами) обшивку по всей длине можно не красить. [c.518]

Одним из направлений применения холодной сварки является сочетание ее с обработкой давлением прокаткой, высадкой, штамповкой, вытяжкой и т. п. С помощью последней, например, получают биметаллические переходники из алюминия и коррозионностойкой стали, которые затем используются в бесфланцевых соединениях трубопроводов. [c.488]

АДО ные формы Литье в песчаные формы 1Ъ 39,2 29 - Коррозионностойкие изделия и детали, контактирующие с пищевыми средами емкости, трубопроводы. [c.530]

Котел представляет собой большой цилиндрический переходящий книзу на конус сосуд с ложным дном и барботером. Бучильный ко т ел, детали к нему, а также и другая апд а-ратура, трубопроводы и арматура, применяемые в этом отделении изготовлены из углеродистой стали, коррозионностойкой в данных условиях. [c.134]

Ситаллы и шлакоситаллы могут быть применены как конструкционный коррозионностойкий материал в химическом машиностроении для изготовления трубопроводов, пар трения, защитных вту- [c.70]

И хотя молибден такой чистоты практически еще мало доступен, но перспектива его использования в качестве коррозионностойкого конструкционного материала расширяется. Есть сведения о применении молибдена в качестве облицовочного материала для емкостей трубопроводов, клапанов насосов, работающих в агрессивных горячих кислотах. Молибден достаточно стоек в расплавленном стекле и может в значительной мере заменить применяемую в этих условиях платину. Чистый молибден широко распространен, главным образом, в электротехнической промышленности, в частности в электроламповой для производства подвесок к нитям накала (температурный коэффициент линейного расширения молибдена того же порядка, что и молибденового стекла). [c.301]

Для выяснения причин коррозии и мер ее предотвращения коррозионисты-исследователи изучают механизмы коррозионных процессов. Инженеры-коррозионисты используют накопленные наукой знания с учетом эксплуатационных данных и экономических факторов. Например, инженер-коррозионист осуществляет катодную защиту подземных трубопроводов или испытывает и разрабатывает новые краски, рекомендует добавки ингибиторов коррозии или металлическое покрытие. Ученый-коррозионист для этога разработал оптимальные варианты катодной защиты, определил молекулярную структуру химических составов с лучшими ингибирующими свойствами, создал коррозионностойкие сплавы и определил режим их термической обработки. Как науч- [c.16]

В целях повышения надежности и безопасности оборудования и трубопроводов ОГПЗ была проведена оценка возможности попадания сероводородсодержащих сред в аппараты и коммуникации в коррозионно нестойком исполнении. Объекты, на которых возможен контакт сероводородсодержащих сред с коррозионно нестойкими материалами, подвергли неразрушающему ультразвуковому контролю или заменили материалы на коррозионностойкие. Неэксплуатировавшиеся аппараты и трубопроводы законсервировали, обеспечив их надежную защиту от воздействия сероводород содержащих сред. [c.50]

Жесткие нормы содержания продуктов коррозии в первом контуре обусловили изготовление всех элементов парогенератора, которые омывает теплоноситель, из коррозионностойкой стали 12X18HI0T. Вместе с тем следует учитывать, что аустенитные стали имеют значительно большую стоимость, чем перлитные, поэтому при изготовлении из них коллекторов и циркуляционных трубопроводов существенно повышается стоимость парогенераторов. Коллектора и трубопроводы первого контура целесообразно изготовлять из той же стали, что и корпус, но при этом плакировать внутреннюю поверхность сталью 12Х18Н10Т. [c.251]

В связи с этим основные проблемы при создании модернизированного кипящего идейного реактора повыщенной надежности и долговечности связаны с выбором коррозионностойких и технологичных материалов, а также разработкой конструкции и технологии изготовления элементов реактора, при которых обеспечивается высокая стойкость против КРР. Кроме этого, рассматриваются вопросы уменьшения объемов использования кобальтовых сплавов и снижения концентрации кобальта в сталях, коррозионной эрозии трубопроводов. Был вьптопнен анализ опыта эксплуатации дейЬтвующих реакторов. [c.40]

Для повышения безопасности работ при контроле и ремонте реакторного оборудования должно быть, по возможности, снижено содержание кобальта в системе первого контура. С этой целью при создании модернизированного реактора предусматривается ограничение применения кобальтовых сплавов, в элементах уплотнений арматуры, снижение содержания кобальта в нержавеющих аустенитных сталях, из которых изготовляются поверхности теплообмена, уменьшение поступления кобальта с содержащимися в реакторной воде продуктами коррозии трубопроводов путем замены углеродистых сталей на более коррозионностойкие низко— легированные, а также исключение кобёльтсодержаших сплавов в элементах активной зоны. [c.41]

Все эти факторы во много раз ускоряют выход из строя эксплуатирующейся системы горячего водоснабжения, приводят к увеличению числа аварий. По данным Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, только в РСФСР ежегодно заменяется свыше 550 км трубопроводов горячей воды, а срок их эксплуатации почти в два раза меньше проектного. В Риге вследствие коррозионных повреждений происходит иногда до 50 аварий в сутки, а срок службы отдельных участков трубопровода не превышает 1—2 лет. Учитывая огромную протяженность уже эксплуатирующихся трубопроводов, а также дефицитность коррозионностойких материалов и покрытий, единственно реальным способом уменьшения коррозии в системах водо- и теплоснабжения является антикоррозионная обработка воды. При этом воздействие на металл некоторых неагрессивных вод может вызывать образование на его поверхности защитных отложений, и коррозия прекращается. Однако во многих случаях в присутствии агрессивных веществ коррозия протекает с угрожающей скоростью. Поэтому выбору технически и экономически обоснованных методов обработки водопроводной воды должны предшествовать систематические наблюдения за изменениями ее состава и обследование коррозионного состояния трубопроводов. Такую работу целесообразно проводить в несколько этапов [15]. [c.38]

Появление пассивируемых коррозионностойких сталей послужило также поводом для разработки анодной защиты. В сильно кислых средах высоколегированные стали, как и углеродистые, практически не поддаются катодной защите, потому что выделение водорода затрудняет необходимое снижение потенциала. Между тем с применением анодной защиты можно пассивировать и удерживать в пассивном состоянии также и высоколегированные стали. Ц. Эделеану на примере насосной системы из хромоникелевой стали в 1950 г. первый показал, что анодная поляризация корпуса насоса и подсоединенных к нему трубопроводов защищает от разъедания концентрированной серной кислотой [33], Неожиданно большая протяженность зоны анодной защиты может быть объяснена высоким сопротивлением поляризации пассивированной стали. Локк и Садбери [34] исследовали различные системы металл — среда, которые могут быть применены для анодной защиты. В 1960 г. в США уже эксплуатировалось несколько установок анодной защиты, например для складских резервуаров-хранилищ, для сосудов-реакторов в установках сульфонирования и нейтрализации. При этом достигалось не только увеличение срока службы аппаратов, но и повышение степени чистоты продукта, В 1961 г, впервые была применена в крупнопромышлен-ных масштабах анодная защита для предотвращения межкристаллитного [c.35]

При сооружении хранилища с одностенными резервуарами подготовительные работы начинаются с принятия решения (согласно нормали TRbF 408 Правила катодной защиты от коррозии подземных резервуаров и их эксплуатационных трубопроводов из стали [11]) о том, является ли катодная защита обязательной или только целесообразной по соображениям экономичности (сохранности оборудования). Для оценки опасности коррозии следует руководствоваться общими указаниями, изложенными в разделе 4. У резервуаров-хранилищ опасность коррозии обусловливается прежде всего возможностью образования коррозионного элемента в контакте с подсоедипительными трубопроводами, например трубопроводами из меди, коррозионностойкой стали или из проржавевших или забетонированных стальных труб, а также в контакте с железобетонными конструкциями. [c.266]

Перечисленных выше недостатков лишен разработанный УАП Гидравли-ка для тепловых сетей сильфонный компенсатор (узел компенсирующий металлорукавный, УКМР) изготавливаемый из коррозионностойкой аустенитной хромоникелевой стали типа 18-10 (18-9), позволяющей компенсировать осевые перемещения до 250 мм при рабочем давлении транспортирующей среды до 1.6 МПа. По сравнению с традиционными (сальниковыми) разработанный сильфонный компенсатор допускает значительный перекос осей и не параллельность торцов соединительных трубопроводов, не требует постоянного обслуживания и текущего ремонта, позволяет значительно увеличить расстояние между неподвижными опорами подземных канальных теплопроводов. Это делает весьма перспективным его широкое применение в качестве компенсатора тепловых перемещений теплопроводов, особенно при их подземной канальной прокладке в условиях промышленных предприятий и больших городов. [c.89]

Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений электрозаклепоч-ные. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали. Типы и конструктивные элементы Шероховатость поверхности. Термины и определения [c.303]

Одной из мер защиты от коррозии при действии конденсата является применение специальных коррозионностойких материалов. Однако обычно это обходится слишко1М дорого, за исключением установок очень небольшого размера. В установках из низкоуглеродистой стали следует избегать резьбовых соединений, а система трубопроводов для конденсата должна быть рассчитана на возможность полного осушения, особенно после отключений, если они производятся достаточно часто. Кроме того, воздух из системы должен быть удален. [c.217]

В верхнем корпусе диаметром 125 см и толщиной стенки 10 см располагается термоэлектрический преобразователь и приводы стержней регулирования реактора. Указанная компоновка оборудования вызвана необходимостью снижения уровня облучения термоэлементов до допустимых пределов. Внутренняя поверхность корпусов давления, трубопроводов и узлов, соприкасающихся с теплоносителем, покрыта оболочкой из коррозионностойкого материала (ин-конеля). [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...