Виды технического контроля качества продукции

Виды технического контроля качества продукции [c.471]

Столь высокие требования к вновь создаваемым изделиям вызывают необходимость четкого и строгого порядка разработки и постановки продукции на производство. Этим целям служит ГОСТ 15.001—73 Порядок разработки и постановки продукции на производство. Основные положения . Стандарт устанавливает общий порядок разработки, согласования и утверждения технических заданий, проведения экспертизы проектов, испытаний опытных образцов, выдачи разрешений на освоение производства новых видов продукции, проведения контрольных испытаний серийной продукции, а также выборочного контроля качества продукции на всех стадиях производства. Определены функции разработчиков, изготовителей, заказчиков и потребителей, органов Госстандарта СССР на всех этапах разработки и подготовки производства новой продукции. [c.3]

Существуют разнообразные формы контроля качества машиностроительной продукции. Они могут быть классифицированы по различным признакам на определенные виды. Ниже, в соответствии с данными ГОСТ 16504—74 произведена классификация (схема 5) основных видов технического контроля. Среди указанных видов контроля большое значение для обеспечения необходимого уровня качества изготовления продукции имеет производственный контроль, который в зависимости от этапа процесса производства делится на входной, операционный и приемочный контроль. [c.135]

Многообразные виды технического контроля в цехах выполняются как производственным персоналом (рабочими, наладчиками, мастерами), так и работниками СТК. Первичный контроль качества продукции, находящейся в изготовлении, — визуальный осмотр и контроль размеров, а также контроль за соблюдением технологических режимов и условий выполнения операций, предусмотренных технологическими процессами, выполняет непосредственно рабочий и наладчик. Бригадиры и мастера систематически следят за соблюдением технологической дисциплины и правильностью эксплуатации оборудования и оснастки. [c.337]

Оптимизация процессов контроля. Одной из первоочередных задач оптимизации считается выбор вида технического контроля в зависимости от назначения технологического процесса. К видам технического контроля относят непрерывный, периодический, летучий контроль технологических операций, а также сплошной и выборочный контроль качества продукции, предъявляемой ОТК. От правильности выбора вида контроля зависят периодичность и объем выполнения контрольных операций, а следовательно, их трудоемкость, численность и квалификация контролеров, оснащенность операций средствами контроля, применяемые методы контроля, достоверность и точность технического контроля. [c.447]

Одним из основных элементов системы управления качеством продукции является контроль производства. Технический контроль — проверка соответствия продукции или цроцесса, от которого зависит ее качество, установленным техническим требованиям. Виды технического контроля 1) контроль качества продукции, который устанавливает значение показателей качества 2) контроль технологического процесса (его режимов, характеристик, параметров) 3) контроль проектирования, охватывающий цроцесс разработки конструкторской или технологической документации 4) производственный контроль, при котором проверяются результаты процесса на стадии изготовления 5) эксплуатационный контроль, связанный с проверкой продукции поставщика, поступившей к потребителю. [c.216]

Какие организации несут ответственность за внедрение стандартов 6. Что называется показателем качества продукции 7. Что называется уровнем качества продукции 8. Что означают показатели назначения 9. Какие показатели надежности Вы знаете 10. Какие методы используют для нахождения показателей качества продукции 11. Какими методами оценивают уровень качества продукции 12. В чем состоит управление качеством продукции 13. Что такое технический контроль 14. Какие виды технического контроля Вы знаете 15. В чем заключается метрологическое обеспечение производства 16. Что является нормативной базой метрологического обеспечения 17. В чем заключаются задачи метрологической службы предприятия 18. Какие основные условия хранения средств измерений Вы знаете [c.218]

Под воздействием развития рыночных отношении на смену задаче строгого обеспечения соответствия стандартам производителя приходит новая обеспечение соответствия реальным потребностям потребителя, который желает и должен получить возможность свободного выбора наиболее пригодных, с точки зрения использования, товаров из множества аналогичных. К обеспечению соответствия стандарта добавляется необходимость обеспечения соответствия использования продукции. Для решения этой задачи потребовалось изменение технологии контроля качества товаров. Технический контроль начинает превращаться в специализированный вид деятельности, направленный на регулирование качества, анализ причин дефектов, выработку мер по их устранению и проведению мер профилактического характера. На смену эре технического контроля приходит эра технического управления качеством продукции. [c.118]

При испытаниях на надежность изделий машиностроения, в том числе передач и их элементов, возможны два вида испытаний исследовательские, проводимые для определения параметров изделия, и контрольные, проводимые для контроля качества продукции. Исследовательские испытания проводят обычно в тех случаях, когда разрабатывается новая передача или ее элементы (ремни, шкивы) и планируется массовый их выпуск (или существенно меняются условия эксплуатации уже выпускаемых изделий). Значительно чаще проводят контрольные испытания, когда проверяется степень соответствия выпускаемой продукции стандартам или техническим условиям в конкретных условиях эксплуатации. [c.13]

Виды изделий (101 ) Виды и комплектность конструкторских документов (102 ) Стадии разработки (103 ) Основные надписи (104 ) Общие требования к текстовым документам (105 ) Текстовые документы (106) Спецификация (108 ) Основные требования к чертежам (109 ) Нормоконтроль (111) Ведомость держателей подлинников (112) Групповые и базовые конструкторские документы (113 ) Технические условия. Правила построения, изложения и оформления (114) Технические условия. Порядок согласования, утверждения и государственной регистрации (115) Карта технического уровня и качества продукции (116) Применения покупных изделий (117) Техническое предложение (118) Эскизный. проект (119) Технический проект (120) Технологический контроль конструкторской документации (121). [c.312]

В нашей стране последовательно осуществляется курс КПСС на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машины, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология и средства их производства и контроля, материалы расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей шире используются методы комплексной и опережающей стандартизации внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства. Увеличилась доля изделий высшей категории качества в общем объеме их производства. [c.3]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Для II ступени основными задачами являются инспекционный контроль за соблюдением технологической дисциплины анализ брака (дефектности) по видам и причинам разработка и проведение мероприятий по устранению постоянно действующих причин, ухудшающих качество продукции, с использованием цеховых организационно-технических возможностей выдача информации в вышестоящий уровень о качестве выпускаемой цехом продукции выдача в первую ступень плана-задания по повышению качества продукции поощрение за улучшение показателей качества продукции предъявление претензий цехам-поставщикам за поставку бракованной продукции удержание за брак с виновников (из числа цехового персонала) выпуска недоброкачественной продукции. [c.78]

На ЛЬВОВСКИХ предприятиях высокие показатели качества закладываются на стадии проектирования новых видов продукции. Это обеспечивает соответствие последней требованиям высшей категории. Одновременно принимаются меры к достижению стабильности производственного процесса. В этих целях проводятся работы, направленные на уменьшение и ослабление влияния субъективных-факторов на его результаты, механизируются и автоматизируются многие технологические, подъемно-транспортные и другие операции, совершенствуются методы и средства технического контроля, вводятся автоматизированные системы управления производством, развивается метрологическая база, поддерживается трудовая и технологическая дисциплина и т. д. [c.18]

Технический контроль осуществляется на всех стадиях производства, начиная от поступления на завод материалов и полуфабрикатов и кончая выпуском готовой продукции. Все виды изготовляемой заводом продукции могут быть отгружены потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке паспорта или иного документа, удостоверяющего качество готовой продукции. [c.9]

Работа по подготовке продукции к аттестации проводится предприятиями также по заранее составленным планам. Основными видами работ на этом этапе являются проведение заводской аттестации качества изготовления деталей и сборочных единиц собственного изготовления оценка уровня качества выпускаемой продукции разработка и внедрение мероприятий, связанных с совершенствованием технологии изготовления, методов контроля качества, испытаний изделий, повышением уровня механизации, автоматизации, специализации производства, а также проведение комплекса работ по стандартизации, метрологическому обеспечению и другие работы. Для аттестации предприятию необходимо также подготовить ряд материалов, характеризующих продукцию с точки зрения эффективности ее производства и потребления. В число обязательных документов входят зарегистрированные в Госстандарте СССР стандарты и технические условия на изделия, а также стандарты (технические условия) на комплектующие изделия и сборочные единицы, выпускаемые предприятиями-смежниками карта технического уровня и качества продукции расчет экономического эффекта. Кроме того, предприятие готовит проект решения государственной аттестационной комиссии. Все указанные материалы представляются в государственную аттестационную комиссию, которая формируется из представителей заказчика или основного потребителя продукции, специалистов из министерства (ведомства) -изготовителя и министерства, являющегося ведущим в производстве аттестуемой продукции, а также работников Госстандарта СССР, Госкомитета [c.49]

В результате производственный персонал совместно с контролером немедленно принимает меры к устранению брака. Эта форма технического контроля нашла широкое распространение в машиностроении в виде так называемого кольцевого контроля. При такой форме контроля за контролером закрепляется группа станков и рабочих мест, которые он периодически обходит ( по кольцу ) и контролирует качество продукции и соблюдение технологической дисциплины. Продукция контролируется и клеймится непосредственно на участке и передается на последующую обработку или склад независимо от завершения обработки всей партии или конца смены. [c.307]

С введением на заводах системы организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее отделу технического контроля с первого предъявления все большее значение приобретает летучий контроль как вид профилактического надзора за качеством изделий. Этот вид контроля должен проводиться по графику начальника ОТК, утверждаемому директором завода, как проверка уровня качественного изготовления продукции, выпускаемой заводом или отдельным цехом, а также по назначению бюро цехового контроля с целью проверки уровня качества изделий одного из участков цеха или в порядке надзора за качеством деталей, изготовляемых рабочими, оформляющими продукцию личным клеймом — без предъявления ОТК- [c.423]

К критериям эффективности, определяющим свойства будущего изделия, относят характеристики точности и достоверности контроля к частным критериям, определяющим экономические показатели созданного изделия — стоимость и трудоемкость контроля. Если при проектировании системы технического контроля основное внимание уделяется показателям достоверности, то могут возникнуть значительные экономические потери, связанные с использованием высокоточных средств контроля, высококвалифицированных исполнителей контроля и т. п. Если же в качестве критерия эффективности СПС выбирают стоимость контроля или технологическую себестоимость, то отойдут на второй план факторы, связанные с точностью контроля и качеством продукции. Таким образом, вид и характер критерия эффективности определяются при поиске таких свойств СТК, которые обеспечивают ее оптимальность. Тенденция показателей достоверности и стоимости контроля разнородны и поэтому при поиске наилучших свойств системы используют показатели, содержащие ограничительные условия. [c.431]

Стандартизация выполняет свою роль в управлении качеством в виде взаимосвязанного целостного комплекса активных регуляторов, воздействующих на функции управляющих органов. Взаимосвязанный целостный комплекс таких регуляторов совместно с другими процессами управления (технический контроль, технологическое воздействие) образует систему управления качеством. Цель системы достигается разработкой и освоением производства в заданные сроки новых видов продукции, которая по технико-экономическим характеристикам соответствует достижениям мировой науки и техники или превосходит их увеличением удельного веса выпуска серийной сертифицированной продукции в общем объеме производства планомерным улучшением показателей качества всей выпускаемой продукции и повышением конкурентоспособности ее на внешнем рынке своевременным снятием, заменой или модернизацией устаревшей продукции сохранением качества готовой продукции в процессе транспортирования и хранения поддержанием и восстановлением уровня качества готовой продукции в процессе ее эксплуатации или потребления. [c.280]

Сертификация продукции в Российской Федерации, а до этого в СССР, начала развиваться в 1979 г. после постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы . Госстандарту совместно с министерствами и ведомствами было поручено утвердить головные организации по государственным испытаниям важнейших видов продукции производственно-бытового назначения. Целью такой системы было обеспечение достоверной и оперативной оценки качества продукции и предотвращение передачи в производство технически несовершенных, конструктивно и технологически недоработанных изделий, а также систематический контроль за стабильностью качества выпускаемой продукции. Испытательные центры тех лет во многом явились базами для современных испытательных лабораторий. Однако критерии, по которым работали государственные испытательные центры, не согласовывались с требованиями на испытания при сертификации. Принятое в 1986 г. Временное положение о сертификации продукции машиностроения в СССР. РД 50-598-86 являлось организационно-методическим документом, устанавливающим основные правила работ по сертификации продукции машиностроения, проводимых в рамках международных систем сертификации или двухсторонних (многосторонних) соглашений по сертификации. [c.17]

Современной прогрессивной формой контроля на производстве является статистический контроль, который подразделяется на два вида статистическое регулирование технологических процессов и статистический приемочный (выборочный) контроль изделий законченных в обработке. В совокуП ности оба метода контроля отвечают требованиям современного производства, заключающимся в том, чтобы при наименьших затратах на технический контроль обеспечивать выпуск продукции высокого качества при минимальном проценте брака. [c.588]

Постоянное углубление научных основ организации контроля качества является одним из главных факторов повышения технического уровня и качества продукции. Основные виды контроля, термины и определения установлены ГОСТ 16504—74. [c.471]

В настоящее время все больше внимания уделяется использованию электронных вычислительных машин (ЭВМ) в автоматизированном управлении. Человек в таких комплексах осуществляет лишь общий контроль за работой системы. Применение автоматизированных комплексов позволяет значительно сократить обслуживающий персонал, дает экономию материалов, электроэнергии и топлива, повышает производительность труда и качество продукции, дает возможность быстро,осваивать выпуск новых видов продукции путем простой замены программы работы управляющей машины автоматизированного комплекса. ЭВМ широко используются при создании технической документации и находят применение в учебном процессе. [c.466]

Основной задачей технического контроля является анализ брака промежуточной и окончательной продукции литейного цеха, определение видов брака и принятие мер для его устранения. Это осуществляется путем контроля сырья и материалов, поступающих в производство, модельной и опочной оснастки, мерительного инструмента и проверки технологических процессов на всех участках цеха кроме того, проводят пооперационный контроль качества изготовляемых в цехе полуфабрикатов, контроль готовой продукции, анализ брака и рекламаций. [c.190]

Стандарты типовых технологических процессов устанавливают способы и технические средства выполнения и контроля технологических операций по изготовлению продукции определенных группы и вида с целью внедрения прогрессивной технологии производства и обеспечения единого уровня качества продукции. Эти стандарты разрабатываются в основном как отраслевые и республиканские стандарты, так как распространяются на конкретные изделия, см., например, ГОСТ 1419—74 Правила оформления документов на типовые технологические процессы сварки . [c.24]

Единичные и комплексные показатели качества применяются для определения конкретных заданий по улучшению качества с учетом особенностей выпускаемых видов продукции и характера ее производства. Они используются в работе конструкторов и технологов прн создании и освоении новых и модернизации ранее освоенных изделий, при техническом контроле их производства и в других целях. [c.56]

Для осуществления запланированного повышения качества продукции разрабатываются мероприятия, которые предусматривают научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, имеющие целью повышение показателей качества разрабатываемых и совершенствуемых изделий и сборочных единиц внедрение и строгое соблюдение стандартов и унификацию изделий внедрение прогрессивных видов оборудования и технологических процессов проведение работ по стандартизации сырья, материалов, комплектующих изделий, качество которых влияет на качество машин, оборудования и других видов промышленной продукции повышение технической оснащенности контрольных, испытательных и измерительных операций улучшение контроля за соблюдением технологической дисциплины улучшение состояния технической документации и др. [c.79]

Виды и причины брака. Задача технического контроля на ремонтном предприятии — это обеспечение высокого качества выпускаемой продукции. Поэтому в функции технического контроля входит не только проверка качества продукции, но и предупреждение всех неполадок и отклонений в производственной работе, которые приводят к браку. [c.331]

Еще в большей степени закрепление на производстве точностных технологических расчетов положительно скажется на упо-рядоче.чии дела технического контроля качества продукции. Это можно наглядно проиллюстрировать на примере статистического контроля. Как известно, на тех предприятиях, где к внедрению этого прогрессивного вида контроля относились вдумчиво, результаты оказались весьма положительными и продолжают оставаться таковыми до сих пор. [c.70]

Сотрудники ОМТС и ОВК предъявляют продукцию на ВККП вместе с формулярами, паспортами, сертификатами и другими документами, удостоверяющими ее качество. Подразделения входного контроля проверяют документы, правильность отбора выборок (проб) для проведения испытаний, показания анализов или измерений, внешний вид, состояние поверхности, упаковки продукции, маркировки поставщика, наличие визуально устанавливаемых повреждений, заполняют акт предусмотренной формы и производят контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля. При необходимости к ВККП привлекаются другие службы и лаборатории предприятия, которые после проведения контроля выдают письменное заключение о соответствии испытанных выборок (проб) показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией. Сроки осуществления технической приемки продукции устанавливаются Инструкцией о порядке приемки продукции производственнотехнического назначения и товаров народного потребления, утвержденной постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР 25.04.66 г. Продукция, не соответствующая требованиям НТД, маркируется ярлыком Брак и хранится в изоляторе брака. При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах ОТК потребителя сообщает об этом в территориальные органы Госстандарта по месту расположения поставщика. Изве- [c.531]

Инженерно-техническая подготовка производства осуществляется конструкторскими и технологическими службами, а также службами главного металлурга, главного химика, главного сварщика, главного биолога, микробиолога и т. д. Техническим обслуживанием производства занимаются ремонтные, энергетические, инструментальные, метрологические и другие службы. Контрольно-инспекционнБ1е функции реализуют службы контроля качества продукции, отделы охраны труда, охраны окружающей среды и др. Все эти службы и подразделения составляют единую техническую службу предприятия, подчиненную, как правило, главному инженеру. Конкретный состав служб и подразделений, объем и структура выполняемых ими работ зависят от отраслевых и региональных особенностей, масштабов производства, видов потребляемого сырья, энергии и других организационно-технических условий. [c.237]

В настоящее время существуют два основных вида контроля контроль производителя и контроль потребителя. Контроль производителя— это внутриведомственньгй контроль, осуществляемый главным образом отделами технического контроля или другими подразделениями предприятий, на которые возложены обязанности регулярного технического контроля качества производимой продукции, а также главными инспекциями по качеству продукции отраслевых министерств и ведомств. [c.163]

Руководство всеми работами по стандартизации в нашей стране осуществляется центральным государственным органом— Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР (Госстандартом СССР). В частности, Госстандарт СССР определяет основные направления разработки и развития научно-методических и технико-экономических основ стандартизации, межотраслевой унификации промышленных изделий и метрологии разрабатывает проекты перспективных и годовых планов государственной стандартизации и рассалат-ривает представляемые министерствами СССР и советами министров союзных республик на согласование проекты планов соответственно отраслевой и республиканской стандартизации организует работы по аттестации качества промышленной продукции разрабатывает общие методические указания по оценке качества продукции и эффективности его повышения определяет совместно с министерствами (ведомствами) СССР и советами министров союзных республик объекты государственной, отраслевой и республиканской стандартизации утверждает государственные стандарты извещает органы ценообразования о зарегистрированных стандартах и технических условиях (ТУ) на соответствующую продукцию осуществляет государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов и ТУ осуществляет методическое руководство деятельностью министерств (ведомств) в области стандартизации, унификации, метрологии и аттестации качества промышленной продукции устанавливает единую систему нормативно-технической, проектно-конструкторской и технологической документации обеспечивает научно-техническую информацию в области стандартизации и контроля качества продукции издает научно-технические журналы, литературу и справочники по вопросам стандартизации и контроля качества продукции устанавливает по согласованию с Министерством финансов СССР размер платы за государственные испытания, проверку и клеймение средств измерений и другие виды специального обслуживания. Госстандарт СССР принимает меры по запрещению выпуска и реализации продукции, изготовленной с нарушениями требований государственных стандартов, н дает указания предприятиям, организациям, независимо от их ведомственного подчинения, об устранении обнаруженных нарушений требований, установленных ГОСТами координирует и контролирует деятельность советских организаций в области стандартизации, метрологии и контроля качества продукции в Совете Экономической Взаимопомощи (СЭВ), в международной организации по стандартизации (ИСО), международной электротехнической комиссии (МЭК), международной организации законодательной метрологии (МОЗМ). [c.16]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Повышение требований к качеству продукции, увеличение производительности основных технологических операций, необходимость повышения информативности, достоверности и получение объективного документа контро гя обусловили необходимость механизации и визуализации УЗК. При ручном контроле подготовительные операции, контроль, отметку дефектных участков, расшифровку результатов, их регистряцню и выдачу заключения осуществляет оператор. Качество этих операций во многом зависит от его квалификации, психофизиологического состояния, добросовестности и окружающих условий. Чем большее число операций контроля будет механизировано, тем более объективные данные можно получить о качестве изделия. Если все функции, выполняемые оператором, передать контролирующему устройству, то в общем виде оно должно содержать следующие функциональные элементы акустический блок, содержащий один или несколько пьезоэлементов механизм сканирования акустического блока систему слежения за швом и качеством акустического контакта систему подачи и сбора контактной жидкости электронный блок для генерирования зондирующих импульсов, приема и усиления эхо-сигналов блок обработки информации с помощью микроЭВМ микропроцессор для контроля за работой всех блоков и управления траекторией и скоростью сканирования в зависимости от полученной информации о дефекте блок регистрации информации на дефсктограмме. Уровень или степень автоматизации зависит от совокупности экономических, технологических, технических и инженерно-психологических требований к методам и средствам контроля и определяется наличием в них упомянутых систем (табл. 7.1) [851. [c.370]

Для обеспечения объективности подхода к оценке качества продукции целесообразно наряду с другими принять следующие меры. Методическое и практическое руководство всей работой по аттестации промышленной продукции, независимо от подчиненности предприятий (объединений), необходимо сосредоточить в одном государственном центре . По-видимому, это целесообразно сделать в Госстандарте СССР. Формирование и утверждение государственных комиссий и проведение аттестации, на наш взгляд, следует поручить не министерству (ведомству)-изготовителю, заинтересованному в хороших результатах аттестации, а Госстандарту СССР. В составе комиссий должны преобладать потребители продукции, которые прежде всего заинтересованы в высококачест-венных и эффективных изделиях, представители Госстандарта СССР, осуществляющие строгий контроль за соблюдением качества продукции, стандартов, технических условий, а также работники Госкомитета по делам изобретений и открытий, определяющие новизну и совершенство изделия. По-видимому, Госстандарту следует не только регистрировать, но и утверждать решения аттестационных комиссий. Требует некоторого уточнения механизм аттестации. В настоящее время оценка продукции машиностроения при аттестации производится в основном по совокупности различных технических, эргономических, эстетических и тому подобных показателей качества. Экономические же показатели нередко играют вспомогательную роль. Однако следует иметь в виду, что [c.57]

В главе V111, посвящённой организационным вопросам технического контроля, наибольшее место ввиду новизны и важности вопроса уделено статистическому контролю и анализу качества продукции, хода технологического процесса и состояния производственного оборудования. Следует отметить, что многие относящиеся сюда сведения в сводном виде публикуются здесь впервые. [c.813]

Сертификация продукции в Российской Федерации, а до этого в СССР, начала развиваться в 1979 г. после постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы . Госстандарту совместно с министерствами и ведомствами было поручено утвердить головные организации по государственным испытаниям важнейших видов продукции производственно-бытового назначения. Целью такой системы было обеспечение достоверной и оперативной оценки качества продукции и предотвращение передачи в производство технически несовершенных, конструктивно и технологически недоработанных изделий, а также систематический контроль за стабильностью качества выпускаемой продукции. Испытательные центры тех лет во многом явились базами для современных испытательных лабораторий. Однако критерии, по которым работали государственные испытательные центры, не согласовывались с требованиями на испытания при сертификации. Принятое в 1986 г. Положение РД 50—598—86 явилось организационно-методичес- [c.396]

Ознакомление с подготовленными предприятием материалами, в том числе с перечнем видов (марок) выпускаемой продукции и применяе№ ой нормативно-технической документации на химический состав и методики его измерений с перечнем применяемых средств измерений и СО всех категорий с состоянием внутрилабораторного и внешнего контроля качества работы сотрудников лаборатории с графиком государственной и ведомственной поверки средств измерений и ходом его выполнения с должностными инструкциями, наличием кадров и уровнем их квалификации с рекламациями по химическому составу выпускаемой продукции с материалами проверок качества измерений химического состава и их метрологического обеспечения, проведенных территориальными органами Госстандарта. [c.207]

Для предупреясдения повреждений элементов котлов и трубопроводов на котлостроительных заводах проводят контроль качества материалов, применяемых для изготовления объектов котлонадзора. При этом проверяют соответствие этих материалов действующим правилам котлонадзора, стандартам, техническим условиям и руководящим техническим материалам и инструкциям. Такой контроль проводят в дополнение к выполняемому на металлургических заводах контролю полуфабрикатов и проводимому там же контролю продукции (выходному контролю). Входной контроль позволяет сократить количество отказов оборудования и повысить безопасность его работы. Тщательно проведенный входной контроль исключает случайное применение стали, не соответствующей проекту, и полуфабрикатов, имеющих пониженные эксплуатационные свойства. Входной контроль подразумевает анализ сертификатных данных, полноту приведенных в сертификатах и паспортах сведений, а также соответствие их установленным нормам. Бели в сертификатах отсутствуют необходимые сведения по некоторым видам испытаний, то до применения материалов и полуфабрикатов должны быть получены недостающие сведения от их изготовителя или проведены соответствующие испытания на заводе — изготовителе котла или на предприятии — изготовителе запасных частей. [c.203]

Правильно составленные карты контроля вводят определенный порядок в работу контролера и облегчают ее. На основе данных карт легко определяется номенклатура и количество потребных измерительных инструментов или приборов и время, необходимое для выполнения контрольных операций в отдельности и в целом на проверку готовых изделий и их узлов. Карты указывают также рациональную последовательность выполнения контрольных переходов и операций, что ускоряет процесс контроля, уменьшает субьек-тивные влияния на оценку качества изделий и устраняет разногласия между контролерами и производственниками в определении качества продукции. Картами контроля, составленными в полной увязке с требованиями чертежа, дополнительными техническими условиями и технологическим процессом, обеспечивается единство и постоянство методов контроля качества на раз-, личных участках производства различными контролерами и в разное время. Опыт работы показывает, что неувязки в методах и способах контроля, например проверка деталей инструментами различной точности, или взятие разных баз при проверке отдельных параметров качества (например, определение отклонения от правильной геометрической формы в виде биения по индикатору) и др. являются основной причиной расхождений на производстве в суждениях о годности изделий и степени качества их. [c.594]

Возросшая роль стандартизации в обеспечении высокого качества продукции, повышении эффективности производства и ускорении научно-технического прогресса обусловила необходимость оперативного решения сложных технико-экономических задач в области стандартизации, таких как установление оптимального научно-технического уровня стандартов на период их действия планирование работ по стандартизации (в том числе разработки программ комплексной стандартизации) и контроль за их осуществлением информационное обеспечение работ в области стандартизации. Решение этих задач требует оперативного получения и обработки значительных объемов информационных данных о действующих в мире нормативно-технических документах, методах и средствах измерений, о техническом уровне и ка-честЕенных показателях различных видов продукции и, по существу, невозможно без использования современной электронно-вычислительной техники. В связи с этим Комплексной программой предусмотрена разработка автоматизированной информационно-управляю-щей системы стандартизации и метрологии (АИУССМ СЭВ). [c.188]

Государственные стандарты устанавливаются в основном на продукцию массового и крупносерийного производства, на продукцию со Знаком качества, экспортную продукцию, а также на нормы, правила, требования, понятия, обозначения и другие объекты межотраслевого применения, которые необходимы для обеспечения оптимального качества продукции, единства и взаимосвязи различных отраслей науки, техники, производства и др. Например, объектами государственной стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы, аппараты, применяемые в различных отраслях народного хозяйства детали, сборочные единицы (узлы), агрегаты, инструмент межотраслевого применения промышленное и сельскохозяйственное сырье, полезные ископаемые и топливо преимущественно межотраслевого применения наиболее важные виды продукции народного потребления общетехнические и организационно-методические правила и нормы (нормы точности зубчатых пе(редач, допуски и посадки, резьбы, предпочтительные числа, требования, устанавливаемые в интересах охраны природной среды от загрязнения, и другие правила и нормы производственно-технического назначения) общие требования, показатели и нормы качества продукции, методы их контроля, имеющие важное значение с точки зрения единства оценки качества и повышения качества продукции системы конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации, документации в области управления и организации производства и т. д. [24, с. 14—15]. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...