Никель — Влияние на структуру

Последующая после травления обработка стали в растворе сульфата никеля оказывает влияние на структуру сцепляющего слоя, образующегося на границе раздела сталь—эмаль, особенно, если травление проведено в озонированных растворах серной кислоты. [c.120]

Восстановление кобальта с достаточной скоростью как при восстановлении никеля, протекает при повышенных температурах (90— 95 °С) Включения фосфора в покрытия кобальтом оказывают важное влияние на структуру и свойства покрытия на их магнитные характеристики Свойства Со—Р-покрытия зависят от физико-химических параметров процесса его получения таких как значение pH состав раствора, температура и др [c.53]

Следовательно, по влиянию на структуру воздействие никеля имеет некоторую аналогию с марганцем увеличение его содержания приводит к торможению диффузионного распада аустенита, появлению аустенито-мартенситной структуры, наблюдается [c.74]

Влияние никеля. Присадка никеля к железохромистым сплавам оказывает благоприятное влияние на структуру, прочностные характеристики и окалиностойкость в окислительной среде (рис. 357). Только в среде сероводорода или сернистого газа никель может оказать отрицательное влияние. [c.653]

Углеродистыми называют стали, которые содержат марганец, кремний, хром, никель в количествах не более 0,3—0,5%, фосфор, серу — не более 0,05%, а кислорода — около 0,01%. Эти примеси в указанных количествах называются нормальными они обусловлены металлургическими процессами при выплавке стали в печах, а также составом шихты и обычно не оказывают существенного влияния на структуру и свойства стали. [c.186]

I Было исследовано влияние титана (0—0,5%), ванадия (0,1—1,0%), хрома (до 13%), кремния (до 2%), марганца (до 18%), молибдена (до 1,0 /6), никеля (до 18%) и бора (0,002—0,004%) на структуру, [c.5]

Наплавка № 92 марки ГН1 имеет структуру, состоящую из избыточных карбидов и ледебурита. Такой же структурой обладает наплавка № 95 марки СР1. Испытания показали, что содержание никеля в материалах данной группы не оказывает существенного влияния на износостойкость. [c.46]

Все элементы, растворяющиеся в железе, изменяют устойчивость феррита и аустенита. По характеру влияния на полиморфные превращения все элементы могут быть разделены на две группы. Элементы первой группы никель, марганец, медь, азот — расширяют область устойчивого состояния аустенита. При содержании этих легирующих элементов выше определенного количества сталь в интервале от комнатной температуры до перехода в жидкое состояние имеет структуры легированного аустенита. Такая сталь называется аустенитной. [c.49]

Все элементы, растворяющиеся в железе, изменяют устойчивость феррита и аустенита. По характеру влияния на полиморфные превращения все элементы могут быть разделены на две группы. Элементы первой группы расширяют область устойчивого состояния аустенита. Они способствуют повышению критической точки Л4 и снижению точки A3. К этой группе относятся никель, марганец, медь, кобальт и азот. На рис. 82, а показана условная диаграмма состояния железа и одного из элементов первой группы. Левая ордината на диаграмме соответствует чистому железу. Содержание элемента, расширяющего область устойчивого аустенита, возрастает слева направо. По диаграмме состояния видно, что при содержании легирующего элемента свыше определенного процента сталь от комнатных температур до линии солидуса имеет структуру аустенита. Такая сталь называется аустенитной. Для придания аустенитной структуры сталь обычно легируют никелем или марганцем. [c.160]

Вследствие сильного воздействия ядерного облучения на кристаллическую структуру оно оказывает большое влияние на свойства металлов и сплавов. Например, грубо приблизительно, сильное облучение нейтронами увеличивает твердость простых конструкционных сталей на 40%, нержавеющей стали на 100%, никеля на 140%, циркония на 100%. [c.469]

Для приближенного определения характера структуры обычно пользуются диаграммой Шеффлера, предварительно подсчитав эквивалеитпые содержания никеля и хрома. На структуру этих сталей оказывает влияние также термообработка, пластическая деформация н другие факторы. По )тому положение фазовых областей на диаграммах состояния определено для немногих систем в виде псевдобинарн1,[х разрезов тройных систем, обычно Fe—Сг—Ni с углеродом. [c.281]

Легирующие элементы, присутствующие в стали, оказывают влияние на структуру цементуемого слоя, механизм его образования и скорость диффузии. В случае цементации сталей, легированных карбидообразующими элементами, при температуре диффузии возможно образование двухфазного слоя из аустенита и карбидов глобулярной формы. При этом аустенит обедняется углеродом и карбидообразующнми элементами (Сг, Мп, Ti) и на поверхности после закалки образуются пемартенситные структуры, способствующие снижению твердости и особенно предела выносливости. Суммарная концентрация углерода на поверхности цементированного слоя сталей, легированных карбидообразующими элементами, может достигать 1,5—2,0 % и более. Карбидообразующие элементы (Сг, Мп, Мо, W и др.) увеличивают энергию активации Q, уменьшают коэффициент диффузии углерода в аустените. Никель и кобальт повышают коэффициент диффузии углерода в аустените. Однако на толщину слоя, легирующие элементы в том количестве, в котором они присутствуют в цементуемых сталях, практически не влияют. [c.233]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Основное влияние на структуру цементованного слоя в порошковых сталях оказывают медь и никель. Так, у цементованных железных образцов в структуре наблюдается большое количество цементита в виде грубой сетки карбида, у легированных никелем сетка развита значительно слабее, а у железомедных сплавов она вообще отсутствует. Термическая обработка подобных изделий состоит в закалке в воде деталей, нагретых до температур 820-840 °С, и отпуске при 180 °С в течение двух часов. Такой режим обеспечивает наибольшую твердость на поверхности образцов, легированных никелем. Наименьшая твердость получается на образцах с массовой долей меди в 3 %. Твердость сердцевины легированных изделий выше, чем у соответствующих железографитовых. [c.483]

В структуре таких сталей, изготовляемых по ГОСТ или ТУ, содержание ферритной фазы может изменяться в широких пределах (на десятки процентов). Между тем при отсутствии феррита в сталях и сварных швах они становятся склонными к образованию горячих трещин, а при содержании феррита свыше 3—5 % у них появляется охрупчивание при длительной выдержке в диапазоне температур 350—500 °С, снижение коррозионной стойкости и ухудшение технологичности в процессе прокатки и волочения. Оценку влияния состава стали на содержание в ней ферритной фазы проводят обычно по структурным диаграммам Шефлера или Делонга, при использовании которых содержание 6-феррита в металле или глубина его аустенитности находятся по приведенным (эквивалентным) содержаниям хрома и никеля. Влияние каждого элемента на структуру определяется его концентрацией и постоянным коэффициентом, отражающим ферритизирующее (Хф) или аустенитизирующее (Ка) влияние по сравнению с влиянием хрома или никеля соответственно. Значения таких коэффициентов определяют путем изучения многих плавок стали с различным содержанием исследуемого элемента. Некоторые исследователи предлагают для одних и тех же элементов сильно отличающиеся друг от друга значения коэффициентов интенсивности их влияния на структуру стали. Так, например, для молибдена предлагались значения 1 1,5 и 3, а для азота —12 22 и 30. [c.60]

По данным [4—6], атомарный водород, выделяющийся на катоде сов1местно с никелем, принимает также участие в формировании структуры осадков никеля, оказывая влияние на их внешний вид и физико-механические свойства. В работе [4] показано, что водород, попадающий в осадок никеля в виде адсорбированных гидроокисей основных солей и молекул органических соединений, оказывает большое влияние на механические свойства катодного никеля — увеличиваются внутренние напряжения и твердость, резко ухудшается пластичность осадков. Водород, включающийся в осадок никеля в молекулярной форме, не оказывает влияния на его механические свойства. [c.277]

Радиационное облучение ядерными частицами оказывает влияние на структуру и свойства металлов и сплавов, особенно быстрыми нейтронами, не взаимодействующими с электронами и потому глубоко проникающими в кристаллическую решетку металла. Под влиянием облучения быстрыми нейтронами в металле происходит ионизация атомов и образуется большое число кристаллических несовершенств и областей с локально высоким выделением тепла. Ядерное облучение оказывает значительное влияние на атомнокристаллическое строение металлов, в результате чего меняются их физико-механические свойства твердость и прочность повышаются, а пластичность и вязкость снижаются. Например, по данным С. Т. Конобеевского, Н. Ф. Правднэка и В. И. Кутайцева, сильное облучение быстрыми нейтронами повышает твердость и предел прочности при растяжении железа-армко, алюминия, никеля и меди особенно заметен рост Ов у железа-армко и никеля. У нержавеющей стали сильно возрастает величина предела текучести, приближаясь [c.208]

Однако в действительности аналогов хрома и никеля очень мало, а некоторые легирующие элементы по своему влиянию на структуру нержавеющих сталей вообще не похожи ни на никель, ни на хром, и поэтому не могут рассматриваться в диаграмме Шеффлера. Например, [c.141]

Кроме влияния на структуру никель оказывает благоприятное влияние на коррозионную стойкость стали. И хотя это влияние в сильно окислительных средах незначительно (в области транспассивности), в неокислительных средах, например в серной кислоте ч аг- или органических кислотах, ни- [c.30]

Совместное легирование хромом и никелем способствует получению в сталях однородных и гетерофазных структур, формированию наряду с мартенситом и ферритом также аустенитной составляющей, количество которой зависит от концентрации указанных выше элементов. Структура хромистых сталей, дополнительно легированных никелем, может быть оценена с помощью диаграммы Шеффлера (см. рис. 10.10). Эта диаграмма позволяет также рассчитать влияние на структуру других легирующих элементов. [c.65]

Сильное влияние плотности тока па структуру электролитных осадков сказывается особенно заметно Ь тех случаях, когда катодная поляризация заметно меняется с плотностью тока. В свинцовых и оловянных ваннах, где катодная поляризация очень слабо выражена (в отсутствии коллоидов), катодная плотность тока почти не оказывает заметного влияния на структуру осадка. Поэтому особенно приходится считаться Б этих случаях с дендритообразованием на краях к остриях, где господствует более высокая плотность тока по сравнению с вычисленной (средней) плотностью тока. При электроосаждении таких металлов, как-никель, кобальт, железо, повышенная плотность тока благоприятно влияет на структуру осадгса, но при этом приходится считаться с одновременным выделением водорода, последнее будет ощущаться тем сильнее, чем плотность тока выше. При недостаточной кислотности у катодной поверхности будут выпадать гидраты и частично- включаться в осадок, при повышенной кислот- [c.95]

Плотность тока оказывает не только влияние на структуру электролитического никеля, но и на содержание водорода в нем, следовательно, и на механические свойства. Такую же роль, примерно, играет перемешивание. Одним словом, при электроосаждепии металлов группы яеелеза режим процесса играет не меньшую роль, чем состав электролита. [c.237]

Что касается влияния железа, то авторы не могут категорически утверждать, полезно ли оно или вредно при электроосаждении никеля. Если в растворе имеются взвешенные частицы гидрата окиси железа, то увеличивается пористость осадка. Вообще присутствие трех-вал ертного железа в растворе следует, повидимому, считать нежела-т ельным, в то вре1мя как двухвалентное железо, осаждаясь вместе с никелем, оказывает благоприятное влияние на структуру осадка. [c.251]

В. II и я н и е с п 0 ц и а л ь н ы X э л е м е н т о в. Всо специальные элементы по их влиянию на структуру С. можно разбить на следующие три группы 1) элементы, образующие с а-железом твердые растворы (никель и кремний) 2) эле-менты,образуюпще и твердые растворы и устойчивые карбиды с углеродом (ванадий, марганец, молибден и вольфрам) 3) элементы, обро,- [c.401]

В статье приведены результаты исследования влияния диффузионного насыщения титаном и никелем на структуру и свойства углеродистой стали и чугуна. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля — N1 I,, N11,, N1F,, плавикового шпата и фтористого натрия, при 800—1100 С в течение 2—24 ч. Микроструктура диффузионного слоя состоит из нескольких зон, различающихся по травимости и твердости. Микротвердость поверхностного слоя 1100 кгс/мм. Установлено, что свойства диффузионных титаноникелевых слоев на образцах из стали и чугуна выше, чем при насыщении одним злемен-том. Лит. — 8 назв., ил. — 3. [c.261]

Содержание хрома, никеля и углерода изменяется в широких пределах, соответственно, % О—60 О—60 0,03—4,0%. Особое влияние на травимость оказывает содержание углерода. Чем выше его концентрация, тем легче происходит травление. При выборе реактива для выявления структуры Вилелла [4] рекомендует подразделять стали и сплавы на три группы в зависимости от содержания углерода >0,5% С (группа I) <0,5% С (группа II) аустенитные стали или сплавы с пониженным содержанием углерода (группа III). [c.113]

Начиная исследования совместимости усов сапфира с никелем, необходимо прежде всего выяснить влияние высокотемиературно-го отжига на структуру отдельных усов. Ясно, что следует оценить природу любых изменений морфологии, происходящих при таком отжиге, особенно в связи с тем, что выпускаемые промышленностью усы сапфира содержат значительное и непостоянное количество примесей, которые попадают в них из модификаторов в процессе роста (в каждом способе производства используются свои модификаторы). Так, например, усы АЬОз производства фирмы СТН содержат 6% кремния и 2 /о натрия и калия, а также другие элементы в меньшей концентрации (табл. 1). В следующем разделе будет показано, что примеси в таких концентрациях уменьшают высокотемпературную стабильность усов этого вида и препятствуют их использованию в качестве упрочнителя при температурах выше 1273 К- [c.390]

Важным признаком коррозионной усталости является практически полное отсутствие связи между механическими характеристиками при статическом и циклическом нагружениях в воздухе и условным пределам коррозионной усталости. Прямой связи нет и между коррозионной усталостью и коррозноннш стойкостью металлов в ненапряженном состоянии. Легирование сталей хромом, никелем и другими элементами (не переводя их в класс коррозионно-стойких сталей) на несколько порядков повышает их коррозионную стойкость в нейтральных электролитах, но не оказывает существенного влияния на коррозионно-усталостную прочность [481. Обычно более прочные металлы (структуры) в большей степени подвержены коррозионной усталости (см. рис. 27). При коррозионной усталости термическая обработка не дает повышения усталостной прочности. [c.81]

Благоприятное влияние никеля и марганца на хладостой-кость стали объясняется тем, что эти элементы в оптимальном количестве (около 1%) увеличивают подвижность дислокаций никель — уменьшая энергию взаимодействия дислокации с атомами внедрения, марганец — задерживая азот и снижая его содержание в атмосферах Коттрелла. Повышение в составе стали марганца, никеля приводит к понижению как работы зарождения йэ, так и работы распространения Др трещины вследствие образования промежуточных игольчатых структур при охлаждении аустенита. [c.41]

От новой брони требовалось сочетание двух, казалось бы, противополон<ных свойств — большой прочности и высокой вязкости. А. А. Ржешотарский при разработке структуры и условий производства броневой стали воспользовался всеми достижениями науки о металле, всеми средствами исследования структуры, химического состава и механических свойств металлов. Ученый не ограничился созданием новых типов брони из углеродистой стали. Он изучил влияние на качество металла различных легирующих добавок, особенно никеля, марганца, хрома и вольфрама. В результате была получена отличная легированная сталь, содержащая от 2 до 4% никеля. 10-дюймовая броня из этой стали, созданная в 1893 г. для военно-морских судов, прекрасно выдержала вое испытания, не уступая по качеству лучшим зарубежным образцам. Морское министерство присудило А. А. Ржешотарокому золотую медаль. [c.114]

ХРОИОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ Влияние никеля на структуру и свойства железохромистых сталей [c.29]

Рис. 21. Влияние хрома и никеля на структуру сталей и их склонность к охрупчиванию после нагрева с вы держкой в течеиие 1000 ч при 800 или 700 С

Влияние никеля. Никель, уплотняя структуру чугуна, увеличивает одновременно степень её дисперсности поэтому никель благотворно влияет на коррозионную стойкость чугуна в кислых средах при введении его не свыше 0,5 — 0,8%, когда сорбитизируюшее действие его незначительно (фиг. 23). Влияние никеля на коррозию чугуна в щёлочах видно из фиг. 24. [c.16]

Азот в виде при.месей или дополнительное легирование им в концентрации -0,15% оказывает благоприятное влияние на коррозионное поведение хромоникелевых сталей, способствуя расширению у-области. Чем выше содержание азота в хромоникелевой стали, тем меньше требуется никеля, чтобы сделать структуру стали полностью аустенитной. Введение -0,1,5% N заменяет от 2 до 4% Ni и испо.иьзуется в качестве присадки, в основном для стали типа 18-8, что повышает устойчивость аустенита при холодной деформации стали. В концентрациях 0,15-0,25% азот образует в сплавах Fe- r и Fe- r-Ni избыточные фазы нитридов типа шпинели (Fe r)4N (а-фаза) и r N, что сдвигает стационарный потенциал стали в сторону более положительных значений, а образующиеся нитриды представляют эффективный катод, облегчающий пассивацию сплава. [c.83]

Легирующие элементы оказывают большое влияние на точку Л,, соответствующую температуре перехода перлита в аустенит (рис. 93, а). Никель и марганец снижают температуру А , а Т1, Мо, 31, У и другие элементы повышают температуру Л1 (см. рис, 93, а). Легирующие элементы уменьшают эвтектондную концентрацию углерода (рис. 93, б) к предельную растворимость углерода в аустените, сдвигая точки 5 к на диаграмме состояния Ре—С влево. Как видно из рис. 94, где приведены вертикальные разрезы тройной диаграммы состояния Ре—Мп—С и Ре—Сг—С, перитектическое, эвтектическое и эвтектоидное превращения протекают не при постоянной температуре, как в двойных системах, а в некотором интервале температур. В системе р е—Мп.—С у-фаза с увеличением содержания марганца существует и в области более низких температур. В системе Ре—Сг—С с возрастанием концентрации хрома область существования у-ф>ззь( сужается. Состав карбидной фазы (К) в марганцовистых сталях соответствует соединению (РеМп)8С, в котором часть атомов железа. замещена атомами марганца. В хромистых сталях образуются (Ре, Сг)зС и специальные хромистые карбиды, состав и структура которых зависят от содержания углерода и хро.ма. При низком содержании углерода и высоком содержании хрома образуются ферритные стали, не претерпевающие полиморфного превращения (рис. 94, б). [c.137]

В книге приведены и обсуждены данные расчетов плотности состояния (ПС) электронов, основанных на различных моделях СПУ. Эти данные позволяют сделать ряд предположений об особенностях электронной структуры аморфных сплавов. Так, подчеркнуто, что количественный беспорядок (непостоянство направлений межатомных связей и межатомных расстояний) имеет существенное влияние на ПС. Интересно и то, что ПС Зй-электронов железа, никеля и кобаль- [c.18]

Металлургические реакции. Суперсплавы имеют сложные химический состав и часто содержат до 20 легирующих эле ментов. Надежность этих материалов в высшей степени зави сит от того, насколько содержание каждого из них отвечае1 оптимальному. Следовательно, возникает вопрос, наскольк( сильно вакуумно-дуговой переплав изменяет химический состав исходного (после вакуумной индукционной плавки) электрода. Многолетний опыт показал, что вакуумно-дуговбй переплав оказывает очень малое или вовсе не оказывает влияния на содержание основных легирующих элементов суперсплава. Проводили углубленный химический анализ слитков, полученных в результате вакуумно-дугового переплава (при анализе учитывали и содержание и распределение химически) элементов в структуре слитка). Было показано, что главные компоненты - никель, хром, молибден, вольфрам и ниобий присутствуют в заданных концентрациях и равномерно распределены в объеме слитка. Анализ на элементы с большей химической активностью — алюминий и титан, а также эле- [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...