Никель — Влияние на свойства структуру чугуна

В статье приведены результаты исследования влияния диффузионного насыщения титаном и никелем на структуру и свойства углеродистой стали и чугуна. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля — N1 I,, N11,, N1F,, плавикового шпата и фтористого натрия, при 800—1100 С в течение 2—24 ч. Микроструктура диффузионного слоя состоит из нескольких зон, различающихся по травимости и твердости. Микротвердость поверхностного слоя 1100 кгс/мм. Установлено, что свойства диффузионных титаноникелевых слоев на образцах из стали и чугуна выше, чем при насыщении одним злемен-том. Лит. — 8 назв., ил. — 3. [c.261]

Румынские ученые изучали влияние присадки 0,85—3,85% V на механические свойства и структуру белого чугуна, содержащего 3,40—3,52% С, 0,68—0,75% Si, 0,60—0,65% Мп и предназначенного для изготовления дробильных шаров и корпусов цементитных мельниц. Чугун, содержащий 3,85% V, в литом состоянии имел более высокое сопротивление истиранию по сравнению с термообработанными чугунами, содержащими хром или никель-Ьхром. Временное сопротивление возросло на 70% и составило 550 МПа, предел прочности при изгибе повысился от 650 до 800 МПа. Твердость чугуна HV 5,32 кН/мм2) практически не меняется в процессе легирования, а микротвердость перлита возрастает вдвое. Увеличение [c.65]

Высокое содержание углерода и никеля способствует графи-тизации коррозиониостойких чугунов с образованием структур с глобулярным или пластинчатым графитом, что оказывает влияние на механические свойства (см. табл. 205). [c.621]

Положительные свойства таких сплавов заключаются в том, что никель и медь не растворяют углерода и не образуют структур, способных увеличить твердость после нагрева и быстрого охлаждения. В то же время никель п железо обладают неограниченной растворимостью и образуют прочное и надежное сое-динентш. При сварке чугуна эти.мп сплавами отсутствует перемещение углерода из зоны термического влияния в шов отбел переходной зоны значительно меньше, чем прп сварке стальными илп медно-железными электродами, а в ряде случаев полностью отсутствует. [c.297]

Так как кристаллизация в вертикальном положении создает неодинаковые условия затвердевания металла по длине вала, структура и механические свойства образцов, вырезанных с противоположных концов вала, также неодинаковы. Нижний конец вала затвердевает быстрее, верхний, имеющий прибыль, остывает медленнее, и поэтому его структура отличается большим содерлсанием феррита и более крупным строением графита по сравнению с графитом нижнего конца вала. Учитывая неоднородность структуры, получаемой непосредственно при отливке, валы подвергаются термической обработке (иормацизации) по следующему режиму нагрев до 860—880° с выдержкой в течение 6—8 час., охлаждение с печью до 760—780°, дальнейшее охлаждение на воздухе. Для снятия термических напряжений валы подвергаются отпуску при температуре 500—550°. Однако термическая обработка не устраняет полностью неоднородности структуры и значений механических свойств коленчатого вала. В различных концах вала получаются хотя и неодинаковые механические свойства, но по своему значению они выше требований ТУ на чугун для коленчатых валов. Раньше коленчатые валы тепловозов отливались из чугуна марки ХНМ (содержащего дефицитные и дорогие присадки хрома, никеля и молибдена), механические свойства которого значительно ниже, чем высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Можно отмстить, что влияние прибыли от верхнего конца распространяется около 10%. [c.233]

Легирование никелем в сочетании с термической обработкой обеспечивает высокие физико-механические свойства чугунного литья. Основную роль при этом играют процессы структурных изменений, связанных с превращением аустенита, повышение устойчивости которого при охлаждении обеспечивает получение оптимальной структуры [1, 2]. Для уточнения закономерностей влияния никеля на эти процессы нами исследованы структурнокинетические особенности образования аустенита и эвтектоидного превращения в сером чугуне, содержащем 3,50—3,15% С, 2,28% 51, 0,038% 5, 0,056% Р и 0,0 0,6 2,11 3,15 и 6,25% N1. Выплавленный в 40-кг индукционной печи чугун заливали в земляные формы. Он затвердевал в виде цилиндрических отливок диаметром 30 и длиной 300 мм со структурой доэвтектического серого чугуна, т. е. имел эвтектический графит розеточного строения и либо перлито-ферритную, либо (при 6,25% N1) троостито-мартенситную матрицу. [c.112]

Положительные свойства никелевых сплавов заключаются в следующем. Никель, так же как и медь, не растворяет углерод и не образует структур, способных увеличивать свою твердость после нагрева и быстрого охлаждения. Никель и железо, будучи взаимно растворимыми, образуют прочное и надежное соединение. При сварке чугуна никелевыми сплавами углерод не диффундирует из зоны терлшческого влияния в шов. Отбеливание переходной зоны значительно меньше, чем при сварке сталь- [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...