Весьма малые подачи

Для получения весьма малых подач с сохранением высокой чувствительности регулирования применяются устройства с вращающимся дросселем (рис. 31). В нем при каждом обороте щель в золотнике 5 совпадает со щелью во втулке 4. В этот момент жидкость может проходить в указанном стрелками направлении. [c.65]

Рис. 31. Вращающийся дроссель для весьма малых подач.

Фрезерование пазов сегментных шпонок производится специальной дисковой фрезой с концевым креплением на обычных фрезерных станках. Подача в этом случае осуществляется в направлении радиуса обрабатываемого вала. Формирование паза производится за счет врезания фрезы с весьма малой подачей (фиг. 131,6). [c.298]

Весьма малые подачи [c.70]

В практике изготовления станков и машин другого назначения для полз ения весьма малых подач (прямолинейных и круговых) применяют-ся схемы и устройства, описанные в 7—9 данной главы. [c.71]

Фиг. 51. Вращающийся дроссель Для весьма малых подач.

При пилигримовой прокатке различают три вида условий захвата металла валками принудительный, естественный и затравочный. Принудительный захват встречается сравнительно редко (при работе на чрезмерно повышенных подачах) и характеризуется тем, что величина е>0 (см. рис. 43, б), при естественном захвате 8 = 0 при затравочном режиме е<0. Естественный захват является обычным при установившемся процессе прокатки, а затравочный — при неустановившемся (при задаче новой гильзы, когда ее передний конец обкатывается при весьма малых подачах). [c.123]

Это, по-видимому, и служит теоретической основой проникших в техническую литературу ошибочных рекомендаций об использовании весьма малых подач при чистовом точении сталей. [c.93]

Необходимо отметить отрицательные результаты, полученные в опытах по шлифованию жаропрочных сплавов алмазными кругами. Минутный съем металла оказался здесь меньшим, чем при обработке кругами из белого электрокорунда на обычной связке. При этом шлифование алмазным кругом даже с весьма малыми подачами вызывает интенсивный нагрев обрабатываемой детали и образование сплошных прижогов на шлифуемой поверхности. [c.411]

При обтачивании галтелей больших радиусов (/ >20 мм) фасонными резцами таких же радиусов во избежание вибраций приходится применять весьма малые подачи. Поэтому более целесообразным является использование резцов с г<Н (поз. I). В этом случае галтели обтачиваются при автоматической продольной подаче и ручной подаче поперечных салазок суппорта. Точность обработки при этом сравнительно невысокая. [c.318]

При Р] = у=0 получим значения о, равные собствен ным частотам изгибных колебаний в вертикальной пло скости Х02. А этот случай совпадения частоты возмуще ний с собственной частотой особенно неблагоприятен, так как резонанс наступит даже при весьма малой подаче и глубине резания. [c.169]

V <25 м/мин материал обрабатывается плохо, качество поверхности получается весьма низким. Обработка с малыми подачами (s < 0,02 мм) при малых скоростях резания не дает улучшения качества обработки. [c.613]

Растопка котла на мазуте иногда сопровождается сажеобразованием. Частицы сажи, оседающие на работающих под давлением поверхностях, как правило, потом догорают, не вызывая никаких неприятностей. Осаждение сажи на трубах рекуперативного или набивке регенеративного воздухоподогревателя крайне опасно, так как оно может привести к пожарам с большим материальным ущербом и длительным выводам котла из строя. Неполное сгорание бывает следствием совокупности многих причин. Растопка начинается в холодной топке с холодным воздухом и весьма малыми тепловыми напряжениями. Температурный уровень при этом понижен, что затрудняет зажигание и тормозит догорание не прореагировавших в ядре факела частиц топлива. Нежелательность работать с номинальной мощностью горелок по условиям температурного режима пароперегревателя ухудшает смесеобразование. Все сказанное заставляет уделять максимум внимания качеству форсунок и подогреву мазута, который должен соответствовать вязкости не выше 2,5° ВУ, а если возможно — и ниже. Не менее важно достаточно высокое давление распыливания мазута. Растопку желательно вести на относительно легких мазутах М-20 или М-40, так как они менее склонны к сажеобразованию, легче воспламеняются и требуют более низкого подогрева. Имеются сведения, что за рубежом на электростанциях, сжигающих тяжелый мазут, применяют улучшенное растопочное топливо, выделяя для него специальную систему хранения и подачи. В отечественной практике такого опыта еще нет. [c.310]

Синусоидальный закон изменения скорости поршня позволяет получить подачу рабочей жидкости с весьма малым коэффициентом неравномерности б .определяемым изменением объемов камер, что, будет рассмотрено далее. Однако для этого необходимо удовлетворить уравнению (2.59), на основании которого рекомендуется следующая расчетная зависимость [c.146]

Сравнивая формулы (2.327) и (2.328), можно видеть, что они весьма мало отличаются друг от друга. Из формулы (2.326) можно заключить, что при некотором заданном расстоянии между центрами з подача насоса будет тем больше, чем больше диаметр головок О . Поэтому для получения наиболее компактного насоса необходимо увеличивать высоту зуба, что заставляет при постоянном расстоянии между центрами уменьшать число зубьев. Однако при уменьшении числа зубьев наблюдается подрезка последних, что влечет за собой нарушение зацепления, в результате чего шестерни работают с шумом и быстро изнашиваются. Известно, что шестерни двадцатиградусного зацепления, имеющие высоту головки зуба не меньше модуля, будут иметь подрезанные зубья, если их число меньше 17. [c.260]

Отражены вопросы проектирования гидросистем в машинах различных назначений. Даны рекомендации, схемы и конструктивные решения, направленные на увеличение надежности и долговечности системы рассматриваются основные принципы регулирования скорости, автоматические способы переключения скоростей, получение весьма малых и скачкообразных подач, вопросы повышения к. п. д. системы, последовательное включение в работу нескольких исполнительных механизмов, синхронная работа цилиндров и гидромоторов при их параллельном и последовательном подключении. Приведены конструктивные схемы аккумуляторов, расчетные зависимости и принципиальные схемы подключения их. Рассчитана на инженеров, занимающихся проектированием гидравлических систем, а также может быть полезна студентам машиностроительных институтов при изучении курса гидропривода и гидроавтоматики. [c.2]

Подача СОЖ в распыленном состоянии обеспечивает весьма малый расход СОЖ (до 10 г/мин эмульсии и до 0,1 г/мин масла), что снимает необходимость сбора, очистки и разложения отработавшей СОЖ. [c.907]

На токарных многорезцовых станках при черновой обработке достигается точность обработки не выше 5-го класса. Для получения точности 4-го класса необходимо вести обработку в две операции — черновую и чистовую. Чистота поверхности на чистовой операции может быть получена 6-го класса, если каждая ступень обрабатывается только одним резцом. Более высокий класс чистоты поверхности дает применение широких резцов, работающих на заднем суппорте с малой подачей. Ширина резца должна быть равна длине обрабатываемой поверхности, вследствие чего этот способ может иметь весьма ограниченное применение. [c.96]

Отметим, что при тонком точении, когда работают с весьма малыми глубинами резания t и подачей s, шероховатость обработанной поверхности резко уменьшается с увеличением радиуса г в небольших пределах его значений (фиг. 307), и, следовательно, нецелесообразно пользоваться резцами с чрезмерно большими радиусами закругления вершины резца г, способствующими вредным вибрациям. [c.398]

Как правило, алмазными резцами работают с малыми глубинами резания (t = 0,1—0,25 мм) и весьма незначительными подачами (s = 0,03—0,08 мм/об). [c.406]

Движение подачи, имеет весьма малую скорость и требует очень незначительного расхода энергии. Скорость движения подачи измеряется в миллиметрах в минуту мм мин. [c.9]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Величина подачи устанавливается главным образом в зависимости от требуемого качества обработки отверстия. При работе с весьма малыми подачами (S < 0,05 мм об) наблюдается разлохмачивание слоев. Лучшее качество обработки отверстия получается при подаче от 0,10 до 0,3 мм/об. При работе с большими подачами наблюдается отслаивание материала на входном или [c.608]

Определять оптимальную подачу, s, ибо при весьма малой подаче (s < 0,05 мм1об), так же как и при слишком большой, усиливается интенсивность вибраций. [c.194]

Получение постоянства подачя становится трудной задачей при переходе в область весьма малых подач, т. е. подач со скоростью 4—15 мм мин. В этом случае, особенно при небольшом диаметре цилиндра, площадь проходного сечения в дросселе настолько мала, что равномерность движения не обеспечивается, если не будут приняты специальные меры. [c.70]

Для получения точных отверстий с чистой поверхностью расточку рекомендуется производить в два прохода резцами с пластинками из твердых пластов ВК-3, ВК-6, или ВК-8 с тщательно доведенными режущимп кромками. За первый проход (черновая расточка) снимается основной припуск, а за второй (чистовая расточка) отверстия доводятся до требуемого размера. Чистовая расточка должна производиться при скоростях резания до 6 м мин или от 100 м/мин и выше (до 500 м1мин) с весьма малыми подачей (не более 0,1 мм/об) и глубиной резания (не более 0,2 мм). [c.114]

Таким образом, путь фрезы, повторяющей движения щупа, состоит как бы из ряда весьма малых, незаметных на глаз ступеней, которые позволяют вести копирование с точностью 0,01—0,02 мм. У копировально-фрезерного станка модели 6441Б Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова щуп управляет движениями не в результате прерывистого замыкания и размыкания контактов, а путем плавного регулирования двигателей подач по так называемой системе Леонардо, при которой изменение скоростей электродвигателей достигается изменением токов возбуждения электромеханических усилителей. [c.285]

Для непрерывного измерения вязкости могут применяться варианты ротационных вискозиметров с электрической системой отсчета, а также ультразвуковые (вибрационные) вискозиметры, которые позволяют определять вязкость при весьма малом объеме испытуемой жидкости (около 5 см ). Структурная схема прибора показана на рис. 10-4, б. Импульсы тока длительностью около 50мкс, проходя через возбуждающую обмотку зонда, погруженного в испытуемую жидкость (рис. 10-4, а), вызывают продольные маг-нитострикционные ультразвуковые колебания полоски (частота колебаний около 28 кГц). Повышение чувствительности зонда достигается дополнительной подачей в его обмотку постоянного тока подмагничивания. Вследствие поглощения энергии колебаний вязкой средой амплитуда колебаний полоски и наводимая в обмотке э. д. с. убывают с течением времени по экспоненциальному закону. При уменьшении напряжения в обмотке до определенного значения срабатывает пусковое устройство, после чего в обмотку зонда дается следующий импульс тока и т. д. Измеряемая счетчиком частота повторения импульсов при прочих равных условиях, очевидно, будет тем выше, чем больше вязкость испытуемой [c.191]

Своеобразно протекает износ инстоумента, оснащенного керме-том. Наличие в кермете карбида титана способствует уменьшению коэффициента трения стружки о переднюю грань резца, вследствие чего уменьшаются застойные явления и совсем исключается наросто-образование. Наряду с этим, весьма малой оказывается интенсивность диффузионного переноса кермета стружкой. В результате на передней поверхности не образуется заметной лунки, а весь износ концентрируется в основном по задней грани. Но и здесь он значительно меньше, чем у твердого сплава и минералокерамики. При точении стали 40Х, например, со скоростью 141,5 м/мин при подаче [c.24]

Известен ряд примеров применения автоматических подна-ладчиков для бесцентрово-шлифовальных станков. Общим недостатком большинства из этих конструкций является необходимость перемещать на весьма малые расстояния массивную бабку шлифовального круга (массой в несколько сот килограммов). Это перемещение должно составлять всего несколько микрометров и трудно достижимо из-за погрешностей и деформаций промежуточных звеньев (от датчика до шлифовального круга), а также из-за недостаточной чувствительности механизма подачи. Эта чувствительность зависит главным образом от величины сил трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. Для уменьшения этих сил применяют принудительную смазку направляющих специальными маслами под давлением, используют направляющие качения и шариковые пары винт — гайка стремятся сократить до предела кинематическую цепь подналадчика или перемещать через эту цепь не часть станка, несущую инструмент (бабку шлифовального круга и суппорт токарного станка), а упор, ограничивающий перемещение исполнительного органа. Такой путь является перспективным, что подтверждается испытанием некоторых опытных конструкций подналадчиков для шлифовальных станков. [c.130]

Регуляторы скорости устанавливаются при необходимости более равномерных скоростей подач, нежели те, которые могут быть осуществлены дроссельным методом регулирования. Чаще вссго они используются для получения весьма малых скоростей [c.439]

При чистовом фрезеровании ось вертикального шпинделя должна быть установлена под весьма малым углом к направлению подачи (рис. 139, а), чтобы след, оставленный зубом фрезы на поверхности детали, представлял собой так называемую полусетку (рис. 139, б). В этом [c.253]

Все выявленные трещины следует устранять путем стачива ния металла с учетом необходимости сохранения принятого запаса прочности. Требуется осуществлять контроль за температурой металла барабана при растоп-ках и работе котлов. Не допускается подача в неостывший барабан, опорожненный после вынужденного оста нова котла воды с температурой, отличающейся от температуры металла в любой точке барабана более чем на 40—30°С. При пуске котла в работу следует учитывать, что вода экономайзера может оказаться сильно охлажденной. Для устранения влияния кислорода на развитие трещин следует практиковать пуски котлов на скользящих параметрах в этом случае кислород удаляется из воды вместе с потоком пара при весьма малых давлениях. [c.206]

При малой скорости транспортирующего агента, значительно меньшей скорости осаждения аУос, горизонтальный транспорт материала в диспергированном виде прекращается, но возможен так называемый транспорт дюнами . Зернистый материал при этом образует в горизонтальном трубопроводе бугры (дюны) и перемещается, пересыпаясь из одной дюны в следующую по ходу транспортирующего агента. Снижение скорости последнего, йУпот, приводит к увеличению частоты и высоты дюн, пока, наконец, при очень низких Шпот не наступает закупорка линии. При транспорте дюнами удается работать с весьма малым расходом транспортирующего агента и весьма высокой номинальной концентрацией материала ц. В опытах Вэня [Л. 988] достигалось j, = 850, тогда как при обычном горизонтальном пневмотранспорте имеем номинальную весовую концентрацию порядка 0,5—5,0 [Л. 988]. Однако гидравлическое сопротивление при транспорте дюнами значительно выше, чем при пневмотранспорте, что естественно, так как работа перемещения материала по трубопроводу дюнами производится меньшим количеством газа. Если зернистый материал подается в трубопровод не механическим питателем, а питателем с аэрацией (псевдоожижением) материала, то на начальном участке (вблизи места подачи) 162 [c.162]

Фрезерование в полусетку может быть осуществлено только на фрезерных станках, позволяюш,их устанавливать ось шпинделя под некоторым весьма малым углом к направлению подачи (рис. 69). При этом обработанная поверхность в направлении, перпендикулярном направлению подачи, получается вогнутой с незначительной стрелой прогиба. [c.126]

Обеспечение малых скоростей движения при гидроприводе является трудной задачей, особенно при меняющихся в широком диапазоне нагрузках и температуре жидкости. В то же время в ряде машин, в которых широко применяется гидравлика, например в современных станках, требуются как большие, так и весьма малые скорости движения рабочего органа порядка 1—10 мм/мин. Устройства для получения малых подач особенно нужны в шлифовальных и алмазнорасточных станках, в станках для правки алмазных кругов, в химическом и металлургическом производстве. [c.150]

Стендовые испытания показали, что при величине Pz = 400 кГ ( — 4000 н) (глубина резания 3 мм, подача 0,3 мм1об), нагрузка на цилиндр не превосходила 100 кГ ( — 1000 н) nip и обработке любых участков профиля. Важно отметить, что при 0 бра б0тке торцовых поверхностей ступенчатых валиков величина нагрузки оказывалась весьма малой [порядка 60—80 кГ (-600—800 н)]. [c.250]

К параметрам режима УЗО, определяющим качество поверхностного слоя (рис. 64), т. е. структуру тонкого слоя, и, следовательно, эксплуатационные свойства, откосятся статическая сила Рст> амплитуда колебаний инструмента А и радиус г закругления (его рабочей части), частота колебаний f, эффективная масса инструмента М, продольная подача 5, число проходов I, скорость обрабатываемой детали о, ее диаметр й, исходная шероховатость На (,у., круговая частота и колебаний инструмента и др. При этом для процесса характерны высокая частота ультразвуковых колебаний (/ ж 2-10 Гц), незначительная амплитуда (А = 10- 20 мкм), небольшая статическая сила (Рст = = ЗО-ьЗОО Н), весьма малое время контакта инструмента с деталью (т = З-Ю" с), большое значение отношения тангенциальной силы к нормальной Pт/PN О>7), значительная колебательная скорость инструмента (П1 = 2я/Л 2-4-3 м/с), ускорение / = (2я/) А > [c.286]

В ряде стран (ГДР, США и др.) методом горячего прессования производят изделия из чистого оксида алюминия без стеклянной фазы, хрупкие, но весьма износостойкие, позволяющие вести обработку сталей резанием при малых подачах и глубине, зато при скоростях до 1200 мУмин. [c.128]

Тонкое шлифование выполняют мягким, мелкозернистым кругом при больших скоростях главного движения резания (v = 40 м/с) и весьма малой глубине резания. Шлифование сопровождается обильной подачей охлаждающей жидкости. Особую роль играет жесткость станков, способных обеспечить безвибрационную работу. [c.422]

При ремонте металлорежущих станков вместо шабрения иногда применяют тонкое отделочное строгание при помощи широколезвийных доведенных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, или резцов с пластинами из твердого сплава ВК8. Обрабатывают станины с большими подачами при весьма малой глубине резания и обязательном смачивании поверхности керосином. После тонкого строгания на обработанную поверхность обычно наносят небольшие пятна (мороз), что создает благоприятные условия для образования и удержания на [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...