Гальваническое алитирование

Существует несколько способов гальванического алитирования деталей из стали. По способу, предложенному В. А. Плотниковым, [c.22]

Метод гальванического алитирования имеет следующие недостатки [c.23]

Химическая подготовка поверхности применяется при алитировании в порошкообразных смесях, в расплавленном алюминии, при газовом и гальваническом алитировании, при алитировании плакированием, при алитировании заливкой алюминия по готовой детали и при алитировании способом распыления. При алитировании плакированием химическая подготовка предшествует обработке стальными щетками. При алитировании распылением алюминия травленая поверхность дополнительно обрабатывается на дробеструйном или пескоструйном аппарате. [c.29]

Несмотря на существенные успехи в области нанесения на сталь металлических покрытий, этот вид противокоррозионной защиты тракта питательной воды еще мало разработан. В этом отношении заслуживают внимания различные способы поверхностного легирования (хромирования, алитирования), контактного никелирования, металлизации и гальванических покрытий. [c.103]

Для повышения износоустойчивости поверхностного слоя деталей их подвергают поверхностному легированию (азотирование, цементация, алитирование и др.), а также хромированию, т. е. покрытию тонким слоем хрома. Для предохранения от коррозии детали можно подвергать оксидированию, гальваническому покрытию тонким слоем меди или электрополированию. [c.530]

Металлические покрытия металлов производятся а) горячим способом (лужение, цинкование, свинцевание), т. е. погружением предварительно очищенных с поверхности металлических изделий в расплавленный цинк и т. д. б) гальваническим способом, путем погружения изделий в электролит соответствующего состава, причем изделия в данном случае будут являться катодами в) диффузионным способом (алитирование, силицирование, хромирование) г) металлизацией, оксидированием (воронением) д) путем создания искусственных окисных пленок на поверхности изделий. Защита металлов от коррозии неметаллическими покрытиями заключается в окраске их поверхности различными красками, лаками и др. [c.64]

По указанным причинам гальванический метод алитирования не получил пока широкого промышленного применения. [c.23]

С учетом отмеченных особенностей в практике нашли применение два варианта технологии соединений методами плавления алюминия со сталью 1) сварка-пайка с предварительным нанесением на стальную кромку покрытия с использованием аргонодуговых аппаратов с неплавящимся электродом и 2) автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом по слою флюса АН-А1. Покрытия (цинковые, алюминиевые) имеют толщину 30 40 мкм и наносятся гальваническим способом или алитированием. При сварке необходимо вести дугу по кромке алюминиевого листа на расстоянии 1—2 мкм от линии стыка и соблюдать определенную скорость (при малых скоростях наблюдается перегрев и выгорание покрытий, при больших — несплавления). [c.448]

Изнашивание значительно уменьшается 1ри термической и химико-термической обработке детален (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицнровании, сульфидировании и др.), нгшлавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также при гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают создание ,) на поверхностях грения отбеленной корки. [c.163]

При гальваническом нанесении покрытия слой цинка должен достигать 30. .. 40 мкм, при горячем цинковании 60. .. 90 мкм. В последнем случае значительно облегчается процесс нанесения слоев алюминия, особенно на мелких деталях. Для сталей аустенитных (12X18Н9Т и т.п.) али-тирование возможно после механической очистки без применения флюса. Оптимальный (по прочности соединения) режим алитирования - температура алюминиевой ванны 750. .. 800 °С. Время выдержки при алити-ровании - до 5 мин (в зависимости от размеров детали). Возможно также алитирование стальных деталей с применением токов высокой частоты. [c.500]

Существенно повышает жаростойкость, по сравнению с алитированием, никельалитирование. В этом случае на обрабатываемую деталь (гальваническим, химическим или путем термической диссоциации паров карбонила никеля Ni( 0)4) наносится слой никеля, после чего проводится алнтирование. Алитиро-вание проводят из расплава алюминия или другими методами. Никель, с одной стороны, образует алюминиды никеля, обладающие высокой жаростойкостью, а с другой стороны, тормозит диффузию алюминия из алитнрованного слоя в глубь основного металла, благодаря чему высокая концентрация алюминия на поверхности сохраняется более длительное время. [c.357]

Перед пайкой титана с алюминием или алюминиевыми сплавами применяют предварительное алитирование титана в жидком алюминии, перегретом до температуры 720—790° G. Перед погружением титана в ванну поверхность жидкого алюминия раскисляют флюсами, содержащими хлористые и фтористые соли щелочных металлов (например, флюсом 84А) длительность алитиро-вания обычно не превышает 10—12 мин. Пайка титана и его сплавов на воздухе легкоплавкими оловянными припоями может быть выполнена только по предварительно нанесенному покрытию из химического или гальванического никеля, меди, олова. Прочностные характеристики таких соединений не превышают 5 кгс/мм . [c.309]

В книге рассмотрены вопросы получения и применения различных защитных жаростойких и злектроизоляционных покрытий для деталей и конструкций электропечей. Приведены экспериментальные и литературные данные о свойствах, структуре и эксплуатационных характеристиках диффузионных, стеклоэмалевых, металлокерамических и гальванических покрытий их назначение, области применения и перспективы внедрения в электропечестроение. В качестве примера описаны типовые технологические процессы алитирования деталей электропечей, а также экономическая эффективность создания участка алитирования на отраслевом заводе. [c.2]

По сравнению с цинком алюминий имеет отрицательный нормальный электродный потенциал (—1,67 В против 0,76 В у цинка) и в гальванической паре с железом должен был бы разрушаться быстрее. Однако испытания показали, что алюминиевое покрытие при прочих равных условиях имеет в несколько раз более высокую коррозионную стойкость, чем цинковое. Это может быть объяснено склонностью алюминия к самопроизвольной пассивации в присутствии атмосферного или растворенного кислорода и других пассиваторов, что облагораживает стационарный потенциал первоначально активного алюминия [Л. 7]. Поэтому алитиро-ванная сталь более стойка против атмосферной коррозии и коррозии в растворах солей, чем оцинкованная (при атмосферных испытаниях длительность составляет соответственно 19 и 7 лет), а также устойчива в условиях тропиков. В [Л. 8] показано, что при скручивании алитированной проволоки диаметром 3,66 мм алюминиевое покрытие не повреждается оно устойчиво в воде, тогда как на оцинкованной проволоке появляется ржавчина. Прочность паяных и непаяных соединений проволоки с алюминиевым покрытием выше, чем прочность аналогичных соединений оцинкованной проволоки. Полевые испытания в условиях сильной коррозии показали, что срок службы алитированной проволоки вЗ раза больше оцинкованной. [c.13]

Металлические покрытия наносятся погружением деталей в расплавленный металл (оцинковывание, лужение, освинцо-вывание, алитирование и др.), гальваническим способом (хромирование, цинкование, никелирование) или набрызгиванием расплавленного металла. [c.38]

Существует много методов покрытия алюминием других металлов. Они включают метод распыленпя (металлизацию), алюминирование при распылении (термообработанные напыленные покрытия), погружение в горячий расплав, диффузионное алюминирование (алитирование), осаждение в вакууме, гальваническое покрытие, осаждение с помощью процесса электрофореза, химическое осаждение (нанесение покрытия из газовой или паровой фаз), плакирование или механическое соединение с помощью литья. [c.401]

Металлургическое и термическое оборудование Заш,ита от газовой коррозии Алитирование, хромирование Никелирование, покрытие марганцем Термодиффузион- ный Гальванический [c.1340]

Наклеп, возникающий в результате обработки резанием, уменьшает износ поверхностей в 1,5—2 раза. Влияние микротвердости поверхностного слоя на его износ приведено на рис. 45, г. При высокой микротвердости (в результате перенаклепа) износ возрастает из-за шелушения частиц металла. Износ уменьшается значительно при термической и химико-термической обработке деталей (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицирова-нии, сульфидировании и др.), наплавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают созданием на поверхностях трения отбеленной корки. [c.122]

В результате хромирования жаростойкость понижается алитирование, алюмосилицирование и алюмоборосилицирование значительно повышают жаростойкость. С целью создания подложки, замедляющей диффузию алюминия вглубь, при длительных выдерн ках в условиях эксплуатации было проведено гальваническое покрытие сплава ЖС6К кобальтом, а затем диффузионное насыщение алюминием. Испытания в первые 100 час., а затем 2600 час. показали, что такое покрытие не дало преимуществ перед алитированием. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...