Обработка стальными щетками

Перед наплавкой необходимо ознакомиться с условиями работы изделия и в зависимости от них выбрать способ восстановления изделия и марку износостойкого сплава. Отжигу подвергают только закаленные детали. Очистка наплавляемой поверхности производится (для удаления масла, жира, графита, нефтепродуктов и других органических веществ) нагреванием газовой горелкой, паяльной лампой, в горне, печах. Способ выжигания выбирают в зависимости от формы, веса, габаритов детали и тепловых характеристик стали. Если нельзя деталь нагревать, органические вещества удаляют травлением в растворе каустической соды либо с помощью растворителей. Грязь очищается обтиркой и обработкой стальной щеткой. Удаление окалины, ржавчины производят дробеструйной либо гидропескоструйной обработкой или другим способом. Ранее наплавленный слой удаляется наждаком. [c.663]

Для очистки деталей из легких сплавов применяется травление в растворе ортофосфорной кислоты или обработка стальной щеткой, у которой диаметр проволок не более 0,1 мм, а длина их не менее 30 мм. [c.62]

Обработка стальными щетками — эффективный метод упрочнения детали на глубину 0,04—0,06 мм. Щетки, состоящие из стальных проволок диаметром 0,3—0,1 мм, вращаются с окружной скоростью 30—45 м/с их стойкость — несколько тысяч часов. При обработке щетками средней жесткости исходная шероховатость уменьшается в 2—4 раза. Через 4—6 с шероховатость поверхности достигает минимального значения и далее начинает резко увеличиваться с образованием наплывов. На первом этапе микротвердость поверхностного слоя возрастает в 1,5—2 раза и далее продолжает нарастать, увеличиваясь в 3—4 раза против исходной. Процесс может быть автоматизирован для обработки деталей различных типов и размеров. [c.138]

Приведенные ориентировочные показатели относятся к поверхностям с прозрачной (оптически и электрически) оксидной пленкой, т. е. к поверхностям, прошедшим только механическую обработку. Для толстых листов это может быть шлифование наждачными кругами или абразивами на мягкой основе, обработка стальными щетками (для алюминиевых сплавов). Для тонких листов, как известно, используется холодный прокат с химической обработкой, или шлифование тонкими сортами наждачной бумаги. [c.194]

Химическая подготовка поверхности применяется при алитировании в порошкообразных смесях, в расплавленном алюминии, при газовом и гальваническом алитировании, при алитировании плакированием, при алитировании заливкой алюминия по готовой детали и при алитировании способом распыления. При алитировании плакированием химическая подготовка предшествует обработке стальными щетками. При алитировании распылением алюминия травленая поверхность дополнительно обрабатывается на дробеструйном или пескоструйном аппарате. [c.29]

Прочность клеевых соединений сильно зависит от способа и качества подготовки поверхности. Если для алюминиевых сплавов возможно использование агрессивных очистителей, удаляющих наружный слой, то для композиционных материалов необходимо пользоваться менее агрессивными очистителями во избежание обнажения волокон. Для удаления с поверхности посторонних включений допускается пескоструйная обработка или механическая очистка вращающейся стальной щеткой в мягких режимах. [c.198]

Наружная поверхность труб должна быть очищена до металлического блеска стальными щетками на специальных станках и покрыта антикоррозийной защитой. Обработка труб производится обычно в заводских условиях. [c.129]

Подготовку поверхности в целях создания на ней шероховатостей производят абразивным полотном (зернистость 12), стальными щетками, шлифовальными кругами или травлением. Методы механической обработки в некоторых случаях нежелательны, так как снижают усталостную прочность соединения. Клей целесообразно приготовлять в посуде-из полихлорвинила или полиэтилена. Металлическую посуду полезно хромировать или покрывать силиконовым лаком. Дозировку составных частей ведут взвешиванием или объемными мерками. Отвердитель удобно вводить каплями посредством бюретки. [c.403]

Второй и третий слои наплавляют без предварительной механической обработки предыдущего слоя, но очищают поверхность от брызг стальной щеткой. [c.189]

Прочность клеевых соединений зависит от способа и качества подготовки поверхности. Для очистки поверхностей соединения от посторонних включений используют пескоструйную или механическую обработку вращающейся стальной щеткой. [c.296]

Трещину или раковину слегка разделывают и зачищают стальной щеткой, после чего заливают горячую свежеприготовленную замазку и втирают ее шпателем до загустения. Просохнув, замазка делается очень твердой, но допускает обработку ее напильником. [c.275]

Очистку поверхности проката от продуктов коррозии и окалины можно производить механическим и химическим (травлением) способом. Травление без механической очистки не обеспечивает надежного удаления окалины, поэтому предварительно применяют механическую обработку (зачистку поверхности) обдирку, шлифование, очистку стальными щетками, дробеочистку. [c.164]

Дуговая в защитном газе Стали углеродистые, низколегированные От 0,1 до 120 мм Тоже Механический (стальной щеткой, дробеструйная обработка), химический [c.298]

Даже самые лучшие инструменты, выбранные для опиловки, могут быстро прийти в негодность, если не соблюдать некоторые непременные условия их эксплуатации. Так, например, новые опиловочные инструменты нельзя применять для опиливания твердых металлов во избежание обламывания хрупких заусенцев на зубьях. Следует сначала несколько притупить заусенцы обработкой мягкого металла и лишь после этого применять инструмент для сталей. Работать рекомендуется только одной стороной инструмента, а вторую использовать лишь тогда, когда обработка обязательно должна производиться острыми зубьями либо после затупления первой стороны. Нельзя укладывать опиловочные инструменты один на другой или бросать их в кучу с другими инструментами. Необходимо беречь опиловочный инструмент от попадания на него воды во избежание коррозии и притупления зубьев. При чрезмерно большой силе нажима инструмент быстро забивается мелкой стружкой. Мягкие металлы также быстро забивают его, поэтому для их опиливания рекомендуется применять только совершенно новые инструменты, предварительно натерев их мелом или древесным углем. Забитые стружкой опиловочные инструменты следует систематически очищать при помощи стальной щетки или металлической пластинки. Затупившиеся и изношенные инструменты следует сдавать на восстановление. [c.33]

Внутренние поверхности корпусных деталей перед сборкой очищаются от остатков формовочных материалов ручными или механизированными стальными щетками (фиг. 168) или пескоструйной обработкой с последующей обдувкой сжатым воздухом при помощи специальных наконечников, снабженных пусковым устройством и соплом требуемой формы (фиг. 169). Обдувка сжатым воздухом эффек-214 [c.214]

То же Стальной щеткой, пескоструйной обработкой [c.231]

Подготовку поверхностей для создания на них шероховатостей ведут абразивным полотном зернистостью 100, стальными щетками, шлифовальными кругами или травлением. Механическую обработку применять в некоторых случаях нежелательно, так как при этом снижается усталостная прочность соединения. [c.246]

Поверхности деталей из медных сплавов подготовляют механическими способами (стальные щетки, пескоструйная обработка) или плакируют цинком или кадмием. [c.247]

Удаляют старое покрытие механическим способом (пескоструйной обработкой, абразивами, стальными щетками, шаберами, скребками и т. п.), выжиганием, химическим путем (чаще всего щелочными препаратами) или смывками. [c.215]

Внутренние поверхности корпусных деталей перед сборкой очищают от остатков формовочных материалов ручными или механизированными стальными щетками (фиг. 94) или пескоструйной обработкой с последующей обдувкой сжатым воздухом из специальных наконечников, [c.706]

Внутренние поверхности корпусных деталей перед сборкой очищают от остатков формовочных материалов ручными или механизированными стальными щетками или пескоструйной обработкой с последующей обдувкой сжатым воздухом из специальных наконечников. Обдувка сжатым воздухом эффективна для удаления посторонних частиц из труднодоступных мест (глухие отверстия, полости водяных рубашек) и обеспечивает быстрое просушивание деталей после мойки. [c.635]

Анодно-механическая обработка заключается в том, что погруженная в электролит и присоединенная к положительному полюсу деталь при определенной плотности тока покрывается хрупкой поляризационной пленкой, которая легко удаляется медным скребком или стальной щеткой. На счищенных местах снова образуется пленка, которую снова удаляют, и т. д. Так на поверхности металла сглаживаются неровности и постепенно снимается равно.мерный слой. Анодно-механический метод наиболее целесообразен для обработки деталей из твердых сплавов, в частности для затачивания твердосплавных инструментов. [c.109]

Подвергшиеся коррозии детали отмывают в керосине, ржавчину удаляют стальными щетками, абразивами или шабрением. Иногда для снятия следов коррозии детали подвергают дробеструйной обработке или травлению в гальванических ваннах. [c.423]

Нагар удаляют несколькими способами механическим — шаберами, стальными щетками и т. п. термическим — нагревают деталь до температуры 600...700°С, выдерживают 2...3 ч и постепенно охлаждают вместе с печью абразивно-жидкостным или косточковой крошкой — обработкой в специальных установках. [c.144]

Металлокерамический медноникелевый слой содержит 40% N1 и 60%Си. Стальная лента перед нанесением медноникелевого слоя подвергается обработке, которая состоит из зачистки ленты круговыми стальными щетка- [c.378]

Трением Сталь углеродистая, легированная, цветные сплавы Детали круглого или кольцевого сечения Ф 30 40 Стык Стальной щеткой, пескоструйной обработкой [c.268]

Рубероид и толь с мелкой минеральной посыпкой обрабатывают на специальном станке для удаления этой посыпки. От песчаной посыпки рулоны очищают также механизированными стальными щетками. При небольших объемах работ посыпку удаляют вручную, протирая поверхность рулона, раскатанного на верстаке, тряпкой, смоченной в растворителе. При обработке рулонных материалов вручную рабочие должны работать в резиновых перчатках или рукавицах. [c.113]

Обработка стальными щетками — эффективный метод упрочнения детали на (лубину 0,04—0,06 мм. При обработке щетками средней жесткости высотные параметры исходной шероховатости уменьшаются в 2—4 раза. [c.172]

Если иавоемокно осуществить пескоструИчув обработку поверхности, очистку металла производят при помощи механизированного (электромеханические щетки, шлифовальные машинки и др.) или ручного (стальные щетки, скребки, нахдачная шкурка) инструмента. [c.64]

Механическая обработка торцов свариваемых деталей Очистка стальной щеткой контактных поверхностей Механическая обработка торцов свариваемых деталей Очистка стальной щеткой контактных поверхностей Холоднока-тайая сталь без очистки горячекатаная — опеско-струивание, травление, механическая очистка цветные сплавы — травление или механическая очистка [c.425]

Очистка изделий из титана. (Опыт предприятий США.) Для удаления загрязненных слоев (в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700° С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки — щеточная, дробепескоструйная или абразивная — применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Для уменьшения износа абразивов необходимо применять охлаждающие жидкости (лучше всего шлифовальное масло). Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния. [c.145]

Наружная поверхность труб очищается до механического блеска стальными щетками, на специальном стенде, покрывается антикоррозийным слоем, а затем на них накладывается тепловая изоляция. Стенд подобного типа указан на рис. 6-1. Стенд, на котором обрабатываются трубы, обслуживается при очистке труб одним человеком, а при обработке антикоррозийным слоем — двумя. Скользящие опоры также привариваются на месте обработки труб. Заготовленные таким способом трубы перевозятся на теплотрассу, где их остается только опустить в разрытую траншею на подготовленные железобетонные опоры и сварить. Погрузка и опускание изолированных труб производится автокраном при помощи тросов с крючками обычным способом. Перевозка труб производится автомаш иной с прицепом, на которых имеются специальные подкладки с гнездами для укладки труб. [c.323]

Основные технологические операции при изготовлении трехслойной ленты для вкладышей подшипников скольжения следующие засыпка и спекание порошка на стальной ленте, инфильтрации спеченного пористого слоя расплавленным баббитом и наплавление третьего баббитового слоя с последующей механической обработкой его. Исходные материалы лента из стали 08кп или 08пс, порошки меди (ГОСТ 4960-75) и никеля (ГОСТ 9722-79), а также свинцовый баббит СОС-6-6. Стальную ленту перед нанесением медноникелевого слоя (40% Ni, 60% Си) зачищают стальными щетками, обезжиривают 10 %-ным водным раствором NaOH, промывают водой и сушат. Приготовленную смесь порошков меди и никеля насыпают равномерным слоем толщиной 0,6 - 0,7 мм на движущуюся стальную ленту и спекают в атмосфере осушенного водорода при 1195 5°С в течение 5-10 мин. После спекания производят механическую обработку ленты и инфильтрацию пористого медноникелевого слоя баббитом. [c.49]

Контроль состояния поверхности проводят сразу после ее очистки и дополнительно непосредственно перед нанесением грунтовочного слоя при перерыве до начала нанесения покрытия не более 6 часов. При обнаружении свежей ржавчины ее очищают стальными щетками или пескос фуйной обработкой. [c.8]

Ручная дуговая Сталь, алюминиевые сплавы До 4 - 8 мм без разделки кромок Стыковое, нахлесточ-ное, тавровое, угловое Механический (стальной щеткой, дробеструйная обработка), химический [c.297]

Очистка путем механической обработки. Для очистки стали от окалины практическое применение нашли следующие виды механической обработки очистка стальными щетками (крацева-ние, иглофрезерование), скребками и шарошками, пескоструйная, дробеструйная и дробеметная очистка и шлифование (микроцарапание). На принципе использования стальных щеток, шарошек и скребков спроектированы самоходные очистные машины для трубопроводов типа ОМЛ и ОВС, этот же принцип использован в машинах ОМТ и ОМБ, являющихся навесным оборудованием трубоукладчика. Технические характеристики современных очистных машин приведены в табл. 2-2. [c.73]

Крацевание. Цель крацевания — уплотнение оловянного покрытия и придание ему равномерного полублестя-щего вида. Эта операция, не являясь строго обязательной, улучшает условия оплавления. Обработку производят круглыми латунными или стальными щетками, укрепленными на шпинделях шлифовальных станков. При крацевании изделие смачивают 5%-ньш раствором поташа или соды. [c.203]

Одним из основных условий прочности шва является высокая степень чистоты соприкасающихся поверхностей, которая достигается разными способами, например обработкой деталей стальными щетками, вращающимися с окружной скоростью 15 м1сек-, для меди возможна счистка травлением в смеси азотной и серной кислот с последующим пассивированием хромовы-м ангидридом (Ю-процентный раствор), и отжигом в водороде. [c.197]

Зачистку анодов стальными щетками можно заменить химической обработкой, погрузив свинцовые аноды, имеющие хроматные пленки, в раствор, содержащий 100 г л сегнетовой соли и 80 г л едкого натра. Основные неполадки при тетрахроматном хромированмприведены в табл. 75. [c.150]

Ко ррозия удаляется механическим или химическим способом. В первом случае детали очищают стальными щетками или специальными механизированными приспособлениями, подвергают абразивно-жидкостной или пескоструйной обработке кварцевым песком с размером частиц 0,5...1,0 мм в специальной камере. Во втором случае, то есть при химическом способе, детали выдерживают 40.-.50 мин при комнатной температуре или 10...20 мин при температуре 30...40°С в растворе серной, соляной или фосфорной кислоты. [c.145]

Раковины и трещины исправляют газовой или электрической заваркой, ввертыванием пробок или при небольших размерах заделывают пастой, составленной из чугунных опилок и грунта. Заливы, наросты, плены и ужимины устраняют обрубкой и обдиркой на абразивных ругах, пригар — обрубкой, стальными щетками, обдиркой на абразивных кругах и при помощи песко-и дробеструйной обработки, в зависимости от характера порока. Отбел и графитистые места устраняют термообработкой. Гладко ошлифованные места должны быть обработаны напильником или обдувкой крупнодисперсным песком с острыми гранями. [c.367]

При отсутствии раковин и вмятин достаточна обработка поверхности врандаю-щейся стальной щеткой и кардолентой. Не следует добиваться зеркальной поверхности, так как она не улучшает контакта. [c.52]

Обработка сварных швов после сварки. По окончании сварки шов немедленно промывают горячей водой и очищают стальной щеткой от остаков шлака. Сварные соединения заготовок из дюралюминия и силумина для получения мелкозернистой структуры [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...