Металлокерамические Термическая обработка

В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности вер, °j, °пц осж) и твердости, чем соответ- [c.571]

Химический состав 379 Термическая обработка материалов металлокерамических на железной основе 324, 325, 330 [c.440]

Режимы термической обработки металлокерамических сплавов альни и альнико [c.110]

Усадка 6—18 Термическая обработка 7 — 55 Сплавы металлокерамические ВК, РЭ 4 — 351 [c.273]

Наиболее распространённым вариантом металлокерамической технологии является холодное прессование надлежаще, приготовленной смеси порошков с последующей термической обработкой (спеканием) прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Различные варианты технологии могут предусматривать дополнительную холодную или горячую обработку изделий после спекания, выпадение одной из основных операций (прессования или спекания) или совмещение их в одну операцию (горячее прессование) и др. [c.528]

Дополнительная механическая или термическая обработка применяется во многих случаях для доведения металлокерамических изделий до точных размеров или для повышения плотности и прочности изделий. Обработка резанием непористых металлокерамических материалов ие отличается от обработки обычных металлов и сплавов. Особенности обработки резанием пористых металлокерамических материалов см. т. 4, гл. [c.546]

Оцинкованные металлокерамические изделия могут подвергаться термической обработке, в результате чего их прочность возрастает на 30—40% (табл. 13). [c.321]

Спеченные металлокерамические материалы можно подвергать ковке, штамповке и прокатке, а также термической и химико-термической обработке. Кроме того, в литературе имеются сведения о возможности обработки металлокерамических материалов выдавливанием, штамповкой и протяжкой. Режимы токарной обработки этих материалов приведены в табл. 169. [c.254]

При необходимости спеченные металлокерамические изделия подвергают отделочным операциям калиброванию, обработке резанием, термической и химико-термической обработке, повторному прессованию. [c.643]

Химико-термическую обработку металлокерамических изделий (азотирование, хромирование, цианирование и т. д.) проводят так же, как и для металлов. Но обработка происходит более активно ввиду наличия пористости и, следовательно, более развитой поверхности. [c.644]

Твердые режущие металлокерамические сплавы, известные в заводской практике под названием победитов , получаются методами порошковой металлургии (см. 172—174). Первоначально приготовляются порошки карбидов вольфрама или титана (W , Т1С), которые смешиваются в определенной пропорции с порошком кобальта. Полученная порошковая смесь подвергается прессованию в формах, соответствующих размерам пластинок. Последние спекаются при температуре порядка 1450° в течение 1—3 час., затем шлифуются, и на этом процесс их изготовления заканчивается. Никакой термической обработке эти сплавы не подвергаются. [c.317]

Первый процесс — собственно спекание. Этот процесс специфичен для всякого металлокерамического производства и в известной мере определяет выбор режима термической обработки любого металлокерамического изделия (по крайней мере, в отношении конечных температур спекания и времени выдержки). [c.357]

Спеченные в указанных условиях магниты из сплава альнико отличаются высокими магнитными свойствами непосредственно после спекания и не нуждаются в дополнительной термической обработке. Однако для многих сплавов такая обработка необходима. Термическую обработку металлокерамических магнитов проводят по режимам, обычным для литых магнитов из сплавов аналогичного состава. Магниты типа альни подвергают закалке на воздухе, магниты альнико — закалке на воздухе и отпуску, магниты магнико — закалке на воздухе (с одновременным наложением магнитного поля) и отпуску. Для сплавов альни и магнико термическая обработка после спекания обязательна. Для закалки используют обычные термические печи с воздушной атмосферой. [c.436]

Для получения необходимых размеров металлокерамические изделия подвергают калибровке, обработке резанием, химико-термической обработке (азотирование, хромирование, цианирование и др.), повторному прессованию. [c.446]

Термическая обработка деталей, наплавленных металлокерамическими твердыми сплавами 195 --деталей цементованных — Режимы 262, 263 --литья из легированных сталей — Режимы 125 [c.556]

Химико-термическая обработка металлокерамических изделий. ................................. 1048 [c.757]

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.1048]

Порошковая металлургия, или металлокерамика, включает в себя производство металлических порошков, формование — чаще всего прессование — из этих порошков (или из смеси желательного состава) заготовки и, наконец, придание ей необхо димой прочности и других требуемых свойств путем специальной термической обработки — спекания. Продукт формования называют обычно брикетом или прессованной заготовкой — прессовкой продукт спекания — порошковым (металлокерамическим) материалом, или изделием. [c.1471]

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металлокерамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200 С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена чешуи металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько. раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты. [c.595]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

Последующая обработка давлением (холодная или горячая), а также дополнительная термическая обработка применяются для повышения плотности и свойств изделий. Так, для получения плотных и прочных материалов на железной и медной основе прибегают к холодному обжатию в прессформах, иногда с последующим отжигом. Штабики из тугоплавких металлов (W, Мо, Та) подвергаются горячей ковке и протяжке. В табл. 7 приведено изменение свойств металлокерамического железа после различных производственных операций. Дополнительной ооработкой можно получить для металлокерамических материалов такие же высокие механические свойства, как для обычных компактных металлов. [c.546]

Магниты изготавливают прессованием для получения конечной формы (иногда с дополнительной обработкой резанием), затем спекают и подаергают термической обработке по тем же режимам, чго и литые сплавы того же состава. Иногда целесообразно изготовлять прокат из спеченных металлокерамических материалов, из которого можно штамповкой или механической обработкой получить магнит нужной формы. [c.268]

Металлокерамические сплавы получают методами порошковой металлургии. В их состав входят карбиды вольфрама и титана. Связующим является кобальт. Вначале получают карбиды, затем их размалывают в шаровых мельницах до порошкообразного состояния, составляют смесь, которую тщательно перемешивают, прессуют в прессформах и затем спекают при 1400—1500° С. Никакой механической и термической обработке эти сплавы не подвергают, только шлифовке. [c.240]

Постоянные магниты являются металлокерамическими сплавами сложного химического состава на основе железа, легированного алюминием, никелем, медью, кобальтом. Пропрессованные и спеченные магниты подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке и отпуску и т. д. Металлокерамические постоянные магниты имеют прочность в три—шесть раз выше, чем литые магниты. [c.645]

Вредность представляют только те процессы обработки бериллия, при которых имеет место выделеше паров, мелкодисперсной пыли и аэрозолей бериллия. Поэтому наиболее неблагоприятными с гигиенической точки зрения являются процессы плавки, сварки, получения металлокерамических заготовок из порошков и механической обработки резанием, сопровождающиеся интенсивным выделением паров и ныли бериллия. При термической обработке бериллия на воздухе, горячей штамповке и прессовании без оболочек также имеет место выделение паров и аэрозолей бериллия и окиси бериллия, так как при температуре свыше 600—700° С на поверхности изделий образуется налет окиси бериллия. [c.214]

Отметим также, что сплавы различных видов образуются не только при сглешении и охлаждении расплавов двух или более взятых металлов, но и при спекании их порошков (так называемые металлокерамические сплавы), а также при диффузии металла, а иногда и неметалла в поверхностный слой другого металла. Это наблюдается при различных методах химико-термической обработки металлов, производимой для придания их поверхности большей прочности и износо-, жаро-, корро-зионноустойчивости. Например, при алитировании или хромировании стали (насыщении поверхности стали алюминием или хромом), цементации (насыщении поверхности стали углеродом), азотировании (насыщении азотом), цианировании (одновременном насыщении азотом и углеродом), борировании (насыщении бором) и т. п. образуются поверхностные покрытия — сплавы. Иногда это твердые растворы (замещения или внедрения), иногда химические или интерметаллические соединения. [c.86]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии повышается соответствующей термической обработкой (например, для стали закалка с температуры 1150—1200° С и отпуск при 500—750°С). При термообработке хромоникелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Для обработки такой стали используют водный раствор, содержащий 11% Си304 и 10%) Н2504. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавеющей стали находят применение в производстве металлокерамических фильтров и конструкционных материалов [35]. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.137]

Металлические фрикционные материалы более термостойки и жаропрочны, но, как правило, плохо работают при низких температурах, образуя с металлическим контртелом прочные мостики схватывания. При высоких скоростях и температурах коэффициент трения металлических пар резко снижается и поверхности сглаживаются. Основываясь на приведенных соображениях, в работе [50] создан новый комбинированный металло-пластмас-совый фрикционный материал, обладающий стабильным коэффициентом трения в большом диапазоне температур и скоростей. Изготовление такого материала принципиально не отличается от изготовления металлокерамического фрикционного материала и сводится к приготовлению шихты, состоящей из смеси металлических порошков и пластмасс, прессованию и термической обработке. Обзор отечественной и зарубежной информации о фрикционных материалах приведен в работе [51]. [c.405]

Как правило, металлокерамические конструкционные детали в процессе изготовления подвергают химико-термической обработке, которая обеспечивает получение изделий с повышенными свойствами. Наличие пористости позволяет обрабатывающему реагенту проникать на большую глубину и взаимодействовать с частицами материала по всему объему изделия. Наибольший эффект получают при совмещении химико-термической обработки со спеканием. Металлокерамические детали подвергают всем видам термической и химико-термической обработки (закалка, отпуск, отжиг, цементация, азотирование, хромирование, алитирование, титанирование, силицирование, борирование, оксидирование и т. п.). [c.450]

Термическая обработка спрессованных металлических брикетов — процесс спекания — является наиболее важной технологической стадией металлокерамического производства. Спекание в основном определяет все физико-химические свойства металлокерамических изделпй и прежде всего механическую прочность, непосредственно зависящую от величины и характера контактной поверхности. [c.187]

Измерение твердости металлокерамических сплавов производится по шкале А прибора Роквелла HRA 86—92). Металлокерамические твердые сплавы не требуют термической обработки и обладают достаточно большой износостойкостью. [c.15]

При форсировании двигателей температура клапанов повышается, поэтому клапаны защищают от коррозии. Наибольший защитный эффект удается получить при металлокерамическом покрытии головки клапана, которое наносят путем папыливапия и последующей термической обработки. При этом на поверхности клапана образуется пористый слой с оксидной пленкой. Клапаны с [c.494]

Технологический процесс изготовления металлокерамических изделий из готовых порошков состоит из следующих операций получение смеси порошков заданного состава, прессование смеси, спекание, повторное калибрование или чеканка в прессформах, термическая обработка, обработка резанием и др. [c.125]

Термическая обработка в воздушной среде — Режимы 448 --деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы 450 Химический состав 449 --для фасонного литья — Химический состав 442 --литейные — Испытан иена усталость—Чувствительность к надрезу 444 —Механические свойства 443, 444 — Механические свойства при повышенных температурах 445 —Механические свойства при пониженных температурах 446 — Применение 446 —Физические свойства 442 Сплавы медноцинковые — Разрушение сезонное 358 --медн3.е 352—362 — Антифрикционные свойства 358 Сплавы металлокерамические твердые 190—196 [c.551]

Неоом ненно, что химико-термическая обработка металлокерамических изделий вскоре будет широко применяться. [c.1048]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...