Процесс образования стружки при сверлении

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.232]

Процессы образования стружки при сверлении и точении имеют много общего. Тут, так же как при точении, наблюдается усадка и разбухание стружки, образование наростов, явление выделения теплоты, обработочное отвердение и т. д. [c.209]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Наряду с этим процесс резания и образования стружки при сверлении имеет некоторые особенности. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют две режущие кромки. Кроме того, в процессе резания при сверлении также участвуют поперечная кромка, имеющая тупой угол резания, и фасонные лезвия. Все это значительно усложняет процесс образования стружки. [c.209]

Процесс резания и образования стружки при сверлении во многом аналогичен точению, но имеет и ряд особенностей. Упруго-пластическому деформированию срезаемого слоя и здесь сопутствуют различные физические явления усадка стружки и ее завивание, выделение тепла, наростообразование, упрочнение по- [c.162]

Однако с точки зрения процесса образования стружки и износа инструмента, сверление не отличается от точения. Поэтому между скоростью резания и величинами, определяющими ее, существует также зависимость, что и при точении и других процессах резания. [c.130]

В отличие от резца сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.44]

Рассмотрим процесс образования стружки на примере работы строгального резца. При обточке на токарном станке, сверлении, фрезеровании и других видах обработки этот процесс происходит аналогично, хотя и имеет некоторые особенности. [c.41]

Элементы резания при сверлении. В процессе образования отверстий на сверлильных станках сверло одновременно совершает вращательное и поступательное движения. При этом режущие кромки сверла срезают тонкие слои металла у неподвижно закрепленной детали, образуя стружку, которая, завиваясь и скользя по спиральным канавкам сверла, выходит из обрабатываемого отверстия. Чем быстрее вращается сверло и глубже перемещается вдоль оси за один оборот, тем быстрее происходит процесс обработки. [c.76]

ПО длине. Для улучшения режущих свойств сверл на режущей части образуют подточку. Подточка вдоль режущих кромок (рис. 60, а) с образованием фаски шириной / = 0,2. .. 0,3 мм уменьшает осевое усилие резания и улучшает процесс стружкообразования применяется для сверления стали и чугуна. У сверл диаметром свыше 15 мм подтачивают перемычку (рис. 60, 6). На сверлах диаметром свыше 10 мм применяют двойную заточку с 2ф == 118° и 2фо = 70. .. 75° (рис. 60, в). Двойная заточка с подточкой перемычки способствует дроблению стружки и отводу теплоты, что улучшает условия резания и применяется при сверлении стальных отливок с < -< 500 МПа и чугуна. [c.121]

При исследованиях глубокого сверления и растачивания возникает необходимость измерять поперечные колебания инструмента и вызываемые ими колебания оси головки, радиальные перемещения калибрующей вершины резца и перемещения пятна контакта направляющей с поверхностью отверстия по длине направляющей. Эти измерения используются для определения влияния параметров процесса и конструктивных параметров инструмента на интенсивность поперечных колебаний, а при исследованиях увода оси и огранки помогают изучить механизм их образования и в конечном счете выбрать оптимальные значения исследуемых параметров. Выполнение этих измерений связано с определенными трудностями, так как производить их приходится в зоне с постоянно движущейся под давлением с большой скоростью СОЖ и стружкой. Сравнительно легко измерить поперечные колебания стебля, так как измерения производятся в открытой зоне. [c.113]

Все приведенные выше уравнения выведены без учета скорости подачи. Это допущение является общепринятым. Из геометрического анализа видно, что основные параметры сверла и i — изменяются вдоль режущих кромок. В еще большей степени механика резания при сверлении осложняется вследствие воздействия поперечной кромки. Оксфорд, изучавший процесс образования стружки при сверлении, описал действие поперечной режущей кромки как процесс выдавливания. Процесс стружкообра-зования схематически показан на рис. 7,31, а. [c.153]

Все основные явления, свойственные процессу точения (упругие и пластические деформации обрабатываемого материала, усадка стружки, наростообразование на режущей кромке сверла, тепловыделение и другие), присз щи также и сверлению. Вместе с тем процесс сверления имеет и ряд особенностей в более тяжелых условиях протекает процесс образования стружки затруднен отвод стружки и подвод смазочно-охлаждающей жидкости. Переменное значение скорости резания и переднего угла по длине режущей кромки сказывается на характере образования стружки. Поперечная режущая кромка (перемычка) имеет угол резания больше 90°, а скорость резания у перемычки почти равна нулю, поэтому у перемычки происходит не резание, а смятие материала, что вызывает повышенный износ сверла. Направляющие ленточки, не имея заднего угла, создают при сверлении значительное трение о поверхность обработанного отверстия. [c.140]

Вибрационное сверление обычно осуществляют с осевььми колебаниями обрабатываемость при этом повышается. Это происходит прежде всего вследствие надежного измельчения стружки. Для рационализации операций сверления удаление образующейся стружки является решающим фактором. Так, например, для сверления отверстий диаметром 1,5. ... 2,5 мм в деталях из коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов обычно используют настольносверлильные станки с ручной подачей. Стружка при сверлении, образующаяся в виде ленты, с большим трудом идет по винтовым канавкам и вызывает периодическое образование пробок, что приводит к необходимости периодического вывода сверла из отверстия в процессе обработки. Применение принудительного механического привода вызывает массовые поломки сверл, что делает невозможным автоматизацию этих трудоемких и широко распространенных операций механической обработки. [c.352]

Все это вызывает более тяжелые, по сравнению с точением, условия процесса стружкообразования при сверлении, большие деформации срезаемого слоя, увеличенное тепловыделение и повышенный нагрев сверла. Процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении упругие и пластические деформации, тепловыделение, наросто-образование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам. Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача. При сверлении сталей образуется в основном сливная стружка, а при обработке чугунов — стружка надлома. [c.194]

При алмазном сверлении ВКПМ образование стружки. сопровождается обильным выделением пыли, состоящей из частиц армирующего материала и связующего, которые засоряют воздух, вредно действуют на органы дыхания работающих и приводят к повышенному износу станков. Для борьбы с пылью используют охлаждающую жидкость, которая необходима и для обеспечения надежного процесса алмазного сверления, ибо, как показали эксперименты, перебои в подаче охлаждающей жидкости немедленно приводят к выгоранию связующего обрабатываемого материала и резкому ухудшекию качества обработанной поверхности. [c.166]

Для эжекторных сверл рекомендуются [92, 129,130] следующие минимальные значения скорости СОЖ во внутренней трубе при горизонтальном сверлении 0,5 м/с, при вертикальном сверлении 0,8 м/с. Экспериментальная проверка этих рекомендаций для случая горизонтального сверления показала, что, например, при сверлении в стали 20Х отверстий диаметром 31,5 мм со скоростью резания 110,9 м/мин и скоростью течения пульпы 0,5 м/с стружка отводилась неустойчиво. Кроме того, процесс сверления сопровождался дымлением СОЖ в стружкоприемнике из-за недостаточного охлаждения стружки. С увеличением скорости пульпы до 1 м/с начался устойчивый отвод стружки и дымление жидкости прекратилось. Ухудшение отвода стружки при скорости СОЖ 0,5 м/с объясняется тем, что на указанных режимах резания максимальная скорость образования стружки была равна 0,62. .. 0,92 м/с и не соответствовала рекомендациям формулы (4.5). [c.166]

Инструмент для сверления отверстий малого диаметра обладает малой жесткостью на изгиб и кручение. В связи с этим даже при сверлении инструментом с внутренним отводом стружки, обладающим большей жесткостью, чем инструмент с наружным отводом стружки, приходится работать с малыми подачами. Так, при сверлении глубоких отверстий диаметром 7—30 мм в заготовках из легированных и конструкционных сталей с отношением //do ЮО рабочие подачи не превышают 0,05—0,06 мм/об. При работе с такими малыми подачами образуется сливная стружка, практически не поддающаяся дроблению по длине, а срезание стружки происходит в неблагоприятных условиях, так как толщина среза равна или меньше радиуса скругления режущего резвия. Образование сливной стружки и сложность ее отвода порождает ряд особенностей, которые необходимо учитывать при разработке процесса сверления отверстий малого диаметра. [c.184]

Процесс резания при сверлении осуществляется в более сложных условиях, чем при лезвийной обработке наружных цилиндрических поверхностей. Это обьясняется тем, что образование отверстия осуществляется путем вырезания и удаления стружки из сплошного материала. Вследствие этого процесс резания при сверлении сопровождается следующими явлениями [c.188]

I—IV групп соответственно принимается равной 1,5—1,0 м/с, а для головок II исполнения — 1,3—0,83 м/с. Подачу можно выбирать, пользуясь графиками на рис. 9.22, а—г, которые составлены на основе рекомендаций, указанных ОСТом для сверления головками одностороннего резания диаметром 8—30 мм двух исполнений — без стружкодробящей и со стружкодробящей канавкой для четырех а—г) групп (/ — IV соответственно) обрабатываемых сталей (см. табл. 9.5). Меньшие значения подач даны для отверстий с l/do = 100, большие для l/do — 20. Из анализа приведенных графиков следует, что несмотря на сложности заточки стружкодробящих канавок и трудоемкость отработки режимов, при которых образуется дробленая стружка, производительность этого процесса в 1,5—2 раза выше, чем процесса сверления с образованием сливной стружки. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...