Сталь (В. М. Раскатов)

Минимальный натяг раскатывания назначают в зависимости от материала колец и диаметра отверстий. С учетом допусков на предварительно расточенные отверстия и на толщину листа натяг раскатывания отверстий диаметром 80—160 мм при материале колец сталь СтЗ, сталь 20, сталь 30 равен 0,18—0,53 мм частота вращения раскатников составляет 150—300 об/мин (чем больше диаметр отверстия, тем меньше частота вращения раскат- [c.354]

Черновые калибры применяют для последующей обработки заготовки при прокатке сортовой стали. Их располагают в черновых клетях стана. В этих калибрах с уменьшением площади изменяется и форма поперечного сечения прокатываемого металла, приближаясь к готовому профилю. К черновым относятся вытяжные калибры систем овал—квадрат, ромб—квадрат, овал—ребровой вал и другие калибры, предназначенные для уменьшения се-чения раската. [c.121]

Развернутая калибровка аналогична развернутой калибровке валков при прокатке угловой стали. Вследствие незначительного вреза ручья максимальное обжатие производится в первых проходах, когда температура и пластичность раската высоки, Уширения при прокатке швеллера в отдельных случаях значительны. В одних и тех же черновых калибрах прокатывают швеллеры, отличающиеся шириной на 20— 30 мм. Черновые калибры в этом случае рассчитываются для про- [c.136]

Непрерывные станы горячей прокатки листовой стали состоят из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных последовательно одна за другой. Расстояния между клетями черновой группы стана выбраны такими, чтобы. раскат одновременно находился только в одной клети. Это обеспечивает возможность регулировать режим обжатий в каждой клети. При прокатке в чистовой непрерывной группе клетей раскат одновременно находится в нескольких или во всех клетях с образованием небольших петель. [c.169]

Прокатку листов можно вести по продольной или поперечной схемам прокатки. Выбор той или другой схемы прокатки определяется размерами и назначением листовой стали, условиями работы металла в изделиях. Поперечную прокатку рекомендуется применять в основном при получении толстолистовой стали с повышенными к ней требованиями по пластическим и вязким свойствам и изотропности структуры. Первые 2—4 пропуска в клети дуо производятся вдоль по длине сляба ( протяжка ), при этом а) в случае продольной схемы прокатки суммарная вытяжка в этих пропусках в целях уменьшения сужения концов раската при разбивке ширины должна быть возможно большей б) при поперечной схеме прокатки — для получения нужной ширины раската с припуском на обрезку кромок. Суммарная величина обжатия в продольных пропусках в этом случае ограничивается длиной сляба и требуемой шириной листа. [c.189]

После черновой клети раскат поступает в универсальную чистовую клеть. Обжатие за проход зависит от ширины и толщины подката и составляет 10—15 мм в первых проходах до 1—2 мм в последнем. Температура начала прокатки в чистовой клети должна быть не ниже 1000° С, а конца — 720° С. Толстолистовая сталь, прокатанная при температуре ниже 700° С, получает значительный наклеп. [c.344]

Метод пакетной прокатки целесообразно применять также и для получения рулонного тонколистового проката с односторонним или двусторонним плакирующим слоем из нержавеющей стали или тяжелых цветных металлов или их сплавов. Для этого случая метод заливки не может быть рекомендован, так как он не обеспечивает постоянного соотношения толщин слоев по длине раската из-за конусности слитка. [c.204]

Все остальные операции — заливка слитков, нагрев, прокатка на слябы — производятся так же, как при изготовлении двухслойной стали. Естественно, что углеродистая подливка снимается в этом случае с обеих широких граней. Прокатка трехслойных слябов на лист не вызывает затруднений, так как раскат остается ровным, а нагрузка на стан не превышает нагрузок, имеющих место при прокатке однородной нержавеющей стали [136]. [c.214]

Раскаты разрезают на ножницах на несколько слябов-пакетов (см. рис. 128), которые передаются при температуре 900—950° С в методические печи стана 2800. Разрезка на слябы-пакеты производится по вышеупомянутым меткам, т. е. посередине ширины прокладки. На концах раската производится только зачистка наплывов углеродистой стали, поперечные торцовые планки не отрезаются. Таким образом, из секционных пакетов получаются слябы-пакеты, у которых по всему периметру верхняя и нижняя части связаны между собой. [c.223]

После прокатки раскаты правят на листоправильной машине горячей правки, а затем передают на термическую обработку, которую проводят в роликовых проходных печах по режимам, приведенным выше при описании способа литого плакирования. Однако выдержка раскатов в печи по сравнению с листами углеродистой или низколегированной стали увеличена и определяется из расчета 2—3 мин на 1 мм толщины. Охлаждение ведут на воздухе под вентилятором. [c.227]

Боковые кромки и торцы раската представляют собой монолитный слой углеродистого металла, образовавшийся в результате прочной сварки верхнего и нижнего слябов и планок. Для разделения раската на два односторонне плакированных листа обрезают углеродистый металл до появления слоев нержавеющей стали при этом ширина обрезаемых кромок может составлять 150— 250 мм на сторону и зависит от схемы прокатки пакета и его конструкции (ширины планок, припуска под сварной шов и т. д.). [c.228]

Прокатка биметаллических несимметричных заготовок сопровождается значительным изгибанием раската, вызванным различием механических свойств составляющих сталей. Изгибающие моменты, достигающие значительных величин и зависящие от прочностных характеристик биметалла, сечения раската и величины обжатия, передаются на оборудование прокатных станов, вследствие чего усложняется процесс прокатки и возникает опасность поломки оборудования. [c.259]

Режим обжатий двухслойных слитков, обеспечивающий безаварийную работу оборудования и получение качественной заготовки, должен предусматривать а) сваривание сталей до первой кантовки раската б) минимальное изгибание раската, особенно в первых проходах, когда размеры сечения его велики в) устой- [c.259]

Разработанная технология позволяет получить заготовки, в основном удовлетворяющие перечисленным требованиям, однако точное выполнение их представляет определенные трудности, связанные с влиянием множества факторов на процесс совместной пластической деформации разнородных металлов (изгибание и скручивание раската, различное уширение составляющих сталей и т. д.). [c.263]

Недостаток симметричного пакета состоит в ограничении максимальной толщины двухслойных листов. Толщина готового листа в условиях конкретного прокатного цеха — определенная величина, ограниченная техническими возможностями оборудования ножниц, правильных машин и т. п. Поскольку раскат, полученный из симметричного четырехслойного пакета, состоит из двух листов, толщина каждого из них равна половине толщины раската. Следовательно, на прокатном стане, предназначенном, например, для получения листов из однородной стали толщиной до 50 мм, можно получать двухслойные листы толщиной <25 мм. [c.16]

Толстый сляб из углеродистой стали прострагивают на половину его ширины и на простроганную поверхность кладут пластину нержавеющей стали меньшей ширины и толщины, чем ширина и глубина паза. Пластину закрывают крышкой из мягкой углеродистой стали с нанесенным разделительным слоем. На оставшуюся свободную кромку сляба укладывают соединительные планки. Стыки пластины и сляба с планкой проваривают углеродистыми электродами. Аналогичные операции проделывают на противоположной стороне сляба. Пакет напревают и прокатывают до нужной толщины. Раскат обрезают по кромкам и разрезают вдоль, после чего снимают углеродистые крышки и получают два односторонне плакированных толстых листа. [c.20]

Практика отечественных заводов показала, что при толщине двухслойных листов до 30—40 мм целесообразно подвергать термической обработке закрытые раскаты, при этом практически все листы можно поставлять без травления или с легким травлением по режиму углеродистых сталей. Листы больших толщин целесообразно обрабатывать после разделки,. что требует в дальнейшем удаления окалины с поверхности плакирующего слоя. [c.24]

Значительные трудности вызывает резка четырехслойного биметаллического раската. Это обусловлено высокой теплопроводностью биметаллических листов. Так, например, теплопроводность двухслойной стали, [c.116]

Известно, что биметаллические стали должны обладать высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах. Поэтому большие требования предъявляются к составу металла в зоне контакта двух разнородных сталей. Изучение распределения легирующих примесей в граничной зоне двухслойной стали при их производстве показало [32], что из стали 20К интенсивно диффундирует углерод в коррозионностойкую сталь. Концентрация углерода у границы раздела в 3—4 раза превышает его исходное содержание. Ширина этой обогащенной зоны 0,5—0,7 мм. Явление обогащения углеродом граничной зоны плакирующего слоя особенно резко проявляется в толстых листах, которые медленно охлаждаются и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе термической обработки. Поэтому особый интерес представлял вопрос о влиянии кислородно-флюсовой резки на структуру и состав металла кромки как углеродистого, так и нержавеющего слоев раската. [c.119]

В табл. 34, показаны изменения химического состава металла поверхностного слоя, вызванные резкой четырехслойного биметаллического раската, а в табл. 35 — химический состав металла у поверхности реза двухслойной стали, полученной электрошлаковой сваркой. Из приведенных данных видно, что в двухслойной стали, так же как и в четырехслойной, изменяется концентрация химического состава металла у поверхности реза. При резке двухслойной стали со стороны нержавеющего слоя наблюдается некоторое обогащение поверхности металла кромки хромом и в особенности никелем. Содержание никеля на поверхности кромки реза в углеродистом слое достигает 2,5—7%. [c.120]

L — длина труб (раската) после прокатки, включая длину обрезаемых концов k —коэффициент угара, принимаемый равным 0,97—0,995 в зависимости от конструкции печи и марки стали. [c.15]

Фиг. 112. Переходный интервал образцов мартеновской кипящей стали Ст. 3, вырезанных по длине раската из дон ной (/), средней (2) и головной (3) частей слитка.

Разрезку раскатов на длины 9 - 15 м (и отбор проб) проводят пилами горячей резки. Разрезанные заготовки клеймят и передают к печам отжига или непосредственно к холодильникам в зависимости от марок стали. [c.383]

Не сразу судьба вывела Декарта (по-латыни Карте-зиуса) на философскую дорогу. Отпрыск старинного дворянского рода, он в 16 лет заканчивает иезуитский коллеж, становится военным и в промежутках между учениями и сражениями ведет обычный разгульный и рассеянный образ жизни. Но вот, по его словам, 10 ноября 1619 г., когда в Баварии было холодно и он просидел весь день в комнате, видя вспышки молнии и слыша раскаты грома, в его голове сложилась мысль создать аналитическую геометрию и применить математические методы в философии. Я-- должен был отбросить как безусловно ложное все, в чем мог вообразить малейший повод к сомнению, — пишет он. — А что несомненно С чего начинать Где та истина, которая так тверда и верна, что самые сумасбродные предположения скептиков не смогут ее поколебать... Этой истиной стал принцип Я мыслю, следовательно, я существую . А раз я существую и ощущаю окружающий мир, то существует и он. Но тогда несомненно должен существовать и бог — кто бы иначе все это сотворил, — который создал материю и движение в каком-то определенном количестве (отсюда сами собою возникают законы сохранения ). Однако, несомненно, лучше для познания растений и человека следить за их постепенным развитием из семени, чем так как бог создал их в начале мира. Если мы в состоянии открыть некоторые принципы, простые и легко понимаемые, из которых, как из семени, могут быть выведены звезды, Земля и все, что мы находим в видимом мире, хотя бы мы знали, что они произошли иначе, — то таким способом мы объясним природу несравненно лучше, чем если будем описывать только существующее. [c.69]

Подогретые слитки пересаживают в нагревательные ячейки с температурой около 1000° С. В последних температуру повышают с максимальной скоростью (практически за 2—3 ч) до 1320° С, а затем до 1350—1360° С. При этих температурах слитки выдерл<ивают по 2—2,5 ч. Такой режим нагрева обеспечивает удовлетворительную прокатку металла, температура которого в конце прокатки превышает 900° С. Если слитки подаются из сталеплавильного цеха в прокатный в горячем состоянии, то, естественно, нагрев в подогревательной ячейке не производится. Нагревательная ячейка, в которую сал<ают горячие слитки, имеет температуру, отличную от температуры слитков не более чем на 250—300 град. По окончании посадки слитки выдерживают без подачи газа 15— 30 мин, после чего нагревают по режиму слитков холодного всада. Из-за склонности стали 1Х17Н2 к образованию рванин по ребрам раскатов на некоторых заводах слитки массой 1100 кг подвергают ковке на 7-т молотах после нагрева в методических печах до 1200° С. [c.293]

Характерно, что при прокатке аналогичного профиля из стали Х18Н10Т требуется 15—17 проходов при 7 кан-товках. Снижение обжатий, несмотря на меньшее сопротивление деформации, которое имеют ферритные стали, связано с тем, что онп при прокатке значительно уширяются. Кроме того, при прокатке в ящичных калибрах наблюдается свертывание раската. Сталь типа 1Х17Н2, 1X13 рекомендуется прокатывать в калибрах без подачи воды на валки. [c.294]

На стане применен индивидуальный привод валков каждой рабочей клети от отдельного электродвигателя. Промежуточная и чистовая группы стана включают рабочие клети с вертикальным расположением валков, что исключает необходимость кантовки раскатов. На мелкосортном стане 250 прокатывают круглую сталь диаметром 10—30 мм, квадрат со стороной 8—27 мм, полосу толщиной 2—4 мм и шириной 12—70 мм и уголки до 50x50 мм. После прокатки в чистовой группе клетей готовый прокат поступает на моталки или в виде прутков на двусторонний холодильник. За каждой чистовой группой клетей установлены по четыре моталки и летучие ножницы. Круглая сталь диаметром до 25 мм и полосовая сталь сматывается в бунты, перевязывается и передается на крюковой конвейер. Остальной прокат режется летучими ножницами на прутки и поступает на двусторонний холодильник длиной 125 мм. После охлаждения прокат осматривают, сортируют, режут на мерные длины, пакетируют и отправляют на склад. Годовая производительность мелкосортного стана 250 составляет 650 тыс. т. [c.311]

Изучали влияние степени обжатия на прокаливаемость 330 плавок стали ШХ15 Ижевского металлургического завода, о которых говорилось выше. Поскольку все 330 плавок были раскатаны на прутки диаметром 42 мм, то очевидно, что степень обжатия слитков массой 3050—3080 кг была в 1,5 раза больше, чем степень обжатия слитков массой 2000 кг. Установлено, что еталь, прокатанная с большим обжатием, имеет среднюю прокаливаемость 9,5 мм, а та же сталь, но прокатанная с меньшим обжатием 8,0 мм, т. е. приблизительно на 20% меньше. [c.92]

Раскат разрезают на полосы длиной 2—24 м на шести салаз-ковых пилах. Прокат из рядовых марок стали охлаждают на холодильнике, рассчитанном на полосу длиной до 24 м. Прокат из легированных стаЛей, требующий замедленного охлаждения, охлаждают в трех колодцах размером 7x7 м. Производительность стана зависит от сортамента и достигает 1,1—1,3 млн. т в год. [c.155]

Для предохранения зубчатого венца гибкого колеса от раскаты вания роликами и увеличения его жесткости под венец запрессовывается подкладное кольцо. Материал кольца — сталь с твердостью 51...59 HR 3. Диаметр роликов следует выбирать наибольшим [c.227]

При установившемся процессе прокатки контроль размеров должен производиться через каждые 10 раскатов. При обычно принятом методе утепления прибыльной части слитка величина обрези головной части составляет 15—17% и донной 2,5—3,0%. Обрезь никель-или медьсодержащих сталей грузится в отдельные вагоны или тележки и сверху (для отличия) поливается известковым раствором. Как правило, слябы и блюмы низколегированной стали охлаждаются в стопах. Лишь отдельные, наиболее сложные композиции марок, чувствительные к условиям охлаждения, должны охлаждаться замедленно. Блюмы для охлаждения укладываются в перевязку таким образом, чтобы избежать их искривления при остывании. Складирование блюмов и слябов, предназначенных для горячего всада, должно быть как можно более кучным, чтобы обеспечить сохранение высокой температуры. [c.187]

О преимуществах поперечной прокатки указывает и Б. С. Шапиро [272, с. 823]. Автор приходит к выводу, .го поперечная прокатка облегчает управ,цение толстолистовым станом и обеспечивает повышение его производительности, так как исключаются потери времени на повороты раската. Преимущества поперечной прокатки реализуются в основном в случае толстолистовой стали с повышенными требованиями к пластическим свойствам и изотропности структуры (например, сталь для газопроводных труб). Автор считает, что толстолистовая сталь ответственного назначения с повышенными требованиями к пластическим свойствам и плотности металла должна изготовляться поперечной прокаткой. [c.234]

При ОМД в большинстве случаев меняется теплосодержание заготовки. Известно, что деформация металла сопровождается выделением тепла. Вместе с тем имеет место и резкий провал температуры в поверхностном слое непосредственно в очаге деформации, например, при прокатке, за счет теплоотвода от горячего раската к холодному деформирующему инструменту. За время пауз между формообразующими операциями происходит разогрев поверхностных слоев за счет внутреннего тепла заготовки. Такое колебание температуры в заданном интервале представляет собой не что иное, как термоцикл. При многократной горячей прокатке циклы охлаждения и нагрева различных слоев металла повторяются. Это явление можно использовать как термоциклическую операцию для сталей, заключающуюся в многократной перекристаллизации или циклировании в области переменной растворимости, выполняемую непосредственно во время формообразующего воздействия. Такая обработка получила название высокотемпературной деформационно-тер-моциклической обработки (ВДТЦО). [c.162]

Таким образом, установлено, что подстуживание раската стали 22К в межпроходных паузах до температур интервала у - -превращения с последующим печным нагревом до температуры прокатки приводит к формированию сверхмелкозернистой ферритно-перлитной структуры лишь в случае проведения прокатки при 900 °С. Металл, прошедший такую термопластическую обработку, обладает хорошей ударной вязкостью (0,7—0,8 МДж/м при — 20°С) и волокнистым изломом, что во многих случаях позволяет использовать его без улучшающей ТО. [c.177]

Ультразвуковые толщиномеры предназначены в основном для определения толщины изделия и, в отличие от дефекгоскопов, имеют существенно более простое устройство, меньшие габариты и массу. Например, у них отсутствуют блоки временной регулировки чувствительности, автоматического сигнализатора дефектов и др. (см. рис. 10.7). При контроле толщины конструкций, подвергшихся сероводородному растрескивацию или расслоению, а также изготовленных из сталей с большим содержанием сульфидных включений, раскатов и др., часто совершаются ошибки, так как большинство толщиномеров определяют толщину изделия по пришедшему первым сигналу от дефекта или расслоения. Поэтому наиболее совершенные модели ультразвуковых толщиномеров снабжаются экранами, на которые выводится развертка типа А. Это позволяет выявить донный сигнал и отличить его от сигнала от расслоения. [c.157]

Толщина пластины также несколько меньше глубины прострожки, и ее покрывают сверху пластиной из мягкой стали с нанесенным разделительным слоем для предотвращения сваривания с нержавеющей пластиной. Стыки пластины и сляба с планкой проваривают углеродистыми электродами прочным герметичным швом. Аналогичный пакет делают с противоположной стороны этого же сляба. Пакет нагревают и прокатывают на лист нужной толщины. Раскат обрезают по кромкам и вдоль и затем снимают углеродистые крышки. [c.177]

Двухслойные слябы прокатывают нержавеющим слоем вниз, в направлении, перпендикулярном длинной оси сляба, или по схеме вдоль—поперек—вдоль. При разбивке ширины раската припуск на обрезь продольных кромок принимается значительно большим, чем при прокатке без кантовок. В тех случаях, когда сопротивление деформации нержавеющей стали ниже, чем у стали основного слоя, прокатку ведут плакирующим слоем вверх. Так прокатываются, например, листы с плакирующим слоем из стали 0X13. [c.211]

Верхняя часть слитка кипящей стали содержит больщое количество сегрегирующих элементов, которые ухудщают свойства сталей для глубокой вытяжки. Поэтому для изготовления листов для глубокой вытяжки иногда используют лишь высококачественную часть слитка. Из остальной части слитка изготавливают листы, к пластическим свойствам которых предъявляются менее жесткие требования. Менее качественную часть слитка отрезают после прокатки слитка на слябинге во время порезки раската на слябы заданной длины. Величина менее качественной части слитка зависит от содержания в стали сегрегирующих элементов. Эта зависимость наглядно [c.40]

Значительные трудности вызывает резка четырехслойного биметаллического раската в связи с высокой теплопроводностью биметаллических листов. Так, например, теплопроводность двухслойной стали, включающей сталь Х18Н10Т (20% по толщине) и Ст. 3 (8% по толщине), примерно в 2—3 раза выше цельнолисто- [c.116]

Условия кристаллизации слитка значительно влияют на склонность книзкотеыпе-ратурной хрупкости она сохраняется и после прокатки. Сталь из донной части (по длине раската) менее склонна к хладноломкости, чем сталь из средней и тем более головной части (фиг. 112). [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...