Механические свойства эмали

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭМАЛИ Сопротивление растяжению или разрыву [c.74]

С одной стороны, это означает системность самой структуры математической модели ЭМУ, что связано с необходимостью учета всей совокупности различных его внутренних физических процессов. Основное по значимости и функциональному назначению энергетическое преобразование в ЭМУ (из электрической в механическую энергию или наоборот) неизменно сопровождается сопутствующими преобразованиями, рассеянием энергии — созданием теплового поля, силового поля вибраций, магнитного поля рассеяния. Именно совместное проявление взаимосвязанных физических процессов — электромагнитных, тепловых, силовых формирует в итоге рабочие свойства ЭМУ и определяет во многих случаях их функциональную пригодность. Поэтому для строгого решения задач в общем случае ЭМУ должно рассматриваться как система с неоднородными, различающимися по физической сущности процессами, в которой существуют дополнительные каналы преобразования энергии, зависимые в энергетическом плане от основного, т.е. существующие за счет его энергетической не-идеальности. [c.97]

Медные провода марок ПЭЛ и ПЭЛУ (с утолщенной изоляцией) в качестве изоляции имеют пленку масляного лака. Эти провода дешевле других, но имеют ограниченное применение из-за недостатков свойств эмали, которая имеет сравнительно низкую механическую прочность при нагревостойкости класса А. Для механической защиты их изоляции поверх эмали накладывают защитный слой пряжи из органических волокон, что приводит к нежелательному увеличению толщины изоляции. [c.260]

Для повышения объема информации при определении физико-механических свойств измеряют скорости ультразвуковых волн различных типов. Это достигается применением ЭМА-метода, обеспечивающего одновременно повышение точности измерения за счет устранения слоев контактной жидкости. Используя ЭМА-преобразователи, можно добиться излучения и приема одновременно трех волн — продольной и двух поперечных. Изменяя скорость и коэффициент затухания каждой волны, определяют анизотропию, упругие постоянные, главные направления кристаллографических осей. Измерив таким образом акустическую анизотропию, можно оценить некоторые технологические параметры металлических листов, например их штампуемость. [c.286]

Всюду, где это возможно, отражена эффективность ЭМО не только с точки зрения изменения физико-механических свойств поверхностного слоя, но и показано влияние этих изменений на эксплуатационные характеристики деталей и сопряжений, что имеет большое практическое значение. [c.4]

Таким образом, износостойкость деталей зависит в основном от совокупности условий трения, физико-механических свойств трущихся поверхностных слоев и геометрических характеристик поверхностей. Последние два фактора определяются технологией обработки электромеханическим сглаживанием. Характерные профилограммы поверхностей, образованных шлифованием и ЭМО, приведены на рис. 33. Как известно, износ в процессе приработки и нарастание соответствующего зазора в сопрягаемых деталях зависят главным образом от истирания микронеровностей до образования минимально необходимой опорной (несущей) поверхности, после чего идет нормальное изнашивание деталей. Чем больше опорная поверхность, тем меньше время приработки и соответствующий зазор. Построение опорных кривых (рис. 34) производилось по методу Э. В. Рыжова [49]. [c.47]

Отличительной особенностью упрочненных ЭМО железографитовых деталей является пористость поверхностного слоя, его повышенная неоднородность, пониженная теплопроводность и электропроводность, резкое возрастание деформации поверхностного слоя под действие.м инстру.мента, Приведе.м фор.мулы, показывающие приближенные соотношения физико-механических свойств компактных и пористых материалов [62] [c.140]

Собственно фланцевое соединение было изготовлено из стали СтЗ с механическими свойствами Е = 2 10 МПа v = 0,3. Изнутри оно предохранялось от агрессивных воздействий среды слоем покрывной эмали 2 (рис. 82) толщиной /г = 0,13 10 " м со следующими характеристиками = 0,6 10 МПа v = 0,25. Максимальное напряжение в эмали, не вызывающее ее растрескивания, оценивалось величиной 0э = 50 МПа. [c.204]

Во времй обжига стекловидных эмалей на границе металл—эмаль протекают химические процессы, которые создают прочное сцепление металла с основой. Высокая прочность сцепления, сочетание достаточной упругости эмали и пластичности металла придают эмалированному алюминию механические свойства более высокие, чем у непокрытого алюминия. Хрупкость, характерная для стекла, при сочетании тонкого слоя эмали с пластичным металлом проявляется менее резко и в значительной мере зависит от соотношения толщин металла и эмали. [c.46]

Физические и химические свойства эмали можно разделить на следующие группы механические, термические, химические, оп- [c.72]

Механические свойства образцов сплава ВТ-22 после нагрева с припуском и без припуска на механическую обработку с эмалью ЭВТ-24 и без эмали приведены на рис. 49. [c.193]

Высокие механические свойства образцов сплавов ВТ-6С, ВТ-22, нагреваемых с эмалями ЭВТ-8Аи ЭВТ-23, можно объяснить значительными (в 3—5 раз) уменьшением газонасыщенного слоя по сравнению с образцами, нагреваемыми без защитных эмалей. Полученные данные свидетельствуют о высоких защитных свойствах эмалей ЭВТ-8А в интервале температур 650—750° С и эмали ЭВТ-23 при 750—830° С. [c.206]

В табл. 31 приведены результаты испытаний механических свойств образцов ниобия, изготовленных из листов после прокатки поковок, полученных с применением эмали ЭВТ-37 и без эмали. Защита слитков покрытиями при ковке не снижает механических свойств ниобиевых листов. [c.209]

По своим физико-механическим и антикоррозионным свойствам эмали ЭП-74Т значительно превосходят обычные лакокрасочные материалы, применяемые для окраски изделий. Эти эмали наносят по грунтам ЭП-09Т распылением с вязкостью 14 сек по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20° С. Покрытия, состоящие из анодного слоя грунта ЭП-09Т и двух слоев эмали ЭП-74Т, отличаются высокой водостойкостью, достаточной теплостойкостью и хорошими антикоррозионными свойствами. [c.199]

Стремление исследователей регулировать свойства эмалевых покрытий только путем изменения состава эмали не может привести к положительным результатам, главным образом потому, что при этом невозможно учесть изменений структуры образуемого покрытия, а именно структурно-механические свойства в значительной степени определяют основные физикохимические свойства эмалевых покрытий. [c.14]

Лаки по применению подразделяются на три группы пропиточные, покровные и клеящие. Пропиточные лаки маловязкие, низкой концентрации. Применяются для пропитки волокнистой изоляции с целью повышения ее электрических и механических свойств. Покровные лаки применяются для образования прочных влагостойких пленок на поверхности материалов и изделий. К покровным лакам относятся так же пигментированные эмали, т. е. лаки, содержащие в своем составе наполнители и пигменты, окрашивающие их в определенный цвет. [c.198]

Повышенные влажность и температура значительно снижают электроизоляционные свойства данной эмали. Увеличение в лаке содержания резольной смолы уменьшает теплостойкость эмальпровода, но улучшает его электрические и механические свойства. Оптимальные свойства пленки достигаются при соотношении в лаке смол 1 1. [c.286]

Физико-механические свойства этой эмали [c.26]

Указанный характер коагуляции эмалевого шликера обусловливает присущие ему структурно-механические свойства, без которых нанесение эмали на изделия было бы невозможным. [c.71]

В последнее время эмалируют также алитированную сталь для строительных целей, используя легкоплавкие эмали, разработанные для алюминия и его сплавов, с температурой обжига 550— 560° С (стр. 395). Такая низкая температура обжига дает возможность, не вызывая деформации, обжигать изделия, изготовленные из алитированной стали очень малой толщины тем самым достигается существенная экономия веса деталей при сохранении материалом механических свойств стали. Кроме того, алитированную [c.233]

Эмалевое покрытие повышает механические свойства металла, сообщая ему дополнительную жесткость и поверхностную твердость. Вместе с тем вследствие малой толщины слоя и высокой прочности сцепления эмали с алюминием эмалированный алюминий можно подвергать механической обработке — сгибать, резать, пилить, не опасаясь отколов эмали, что особенно важно при проведении монтажных работ. Эмалированный алюминий обладает также высокими теплозащитными свойствами [349]. [c.387]

Термические и некоторые механические свойства эмали мо гут быть с приближением заранее вычислены, если известны характеристики свойств данных составляющих эмали. Так, iipasp-или Ясж эмали есть сумма произведений коэффициентов, характеризующих свойства отдельных составляющих эмали, на их процентное содержание. [c.254]

Термические и некоторые механические свойства эмали могут быть с приближением заранее вычислены, если известны характеристики свойств данных составляющих эмали. Так, найдено, что разр или эмали есть сумма произведений [c.353]

Эмалированные провода с ТИ 120 выпускаются марок ПЭВТЛ-1 и ПЭВТЛ-2 диаметром 0,05—1,6 мм с изоляцией на основе полиуретанового лака. Отличительной особенностью этих проводов является возможность облуживания их без предварительной зачистки эмали, что значительно облегчает пайку. Электроизоляционные и физико-механические свойства этих проводов примерно соответствуют свойствам проводов с изоля-цией на основе поливинилацетале-вых лаков, но отличаются повышенной термопластичностью, что исключает их использование для электрических машин большой и средней мощности. Они применяются в основном в приборостроении и радиотехнической промышленности. [c.249]

Поскольку скорость нагрева при ЭМО очень высокая, то, очевидно, полная рекристаллизация при повторных рабочих ходах не успевает произойти. Существует наследственность упрочнения конструкционных сталей при повторной закалке, проводимой в сочетании с ВТМО и НТМО. Эффект наследственности обычно объясняется передачей дефектов кристаллической решетки, образовавшихся в результате предварительного упрочнения. Исследованиями показано, что наследственность наблюдается только в тех случаях, когда при вторичной закалке аустенит образуется по бездиффузионному механизму [11, 52]. Последнее наблюдается при быстром нагреве и наличии тонких исходных структур мартенситного и бейнитного типов. Если учесть, что скорость нагрева при ЭМС очень высока, а повторная закалка сопровождается дополнительным деформированием поверхностного слоя, то можно предположить, что за счет повторных рабочих ходов ЭМО можно достичь существенного повышения механических свойств обрабатываемого металла. Это подтверждается сравнительными испытаниями на износ образцов из стали 32ХНМ, подвергнутых ЭМО с различным числом рабочих ходов. В этой связи необходимо установить предельное число рабочих ходов, которое дает повышение механических свойств поверхностного слоя. Практически число рабочих ходов не должно превышать трех. [c.21]

Упрочнение шариком уменьшает износ на 35% обкатывание роликом тц уменьшает износ на 30%, а упрочнение ЗМО уменьшает износ на 80%. Столь значительная эффективность ЭМО объясняется не только высокой сте- дд зависимость долго-пенью упрочняемости, особой структу- вечности образцов нз старой И дисперсностью поверхностного ли 45 в условиях фреттннг-слоя, но и совокупностью благоприят- коррозии от силы тока при ных фнзико-механических свойств это- ботке го слоя. При этом существенное значение имеют особенности микропрофиля поверхности, связанные с увеличением радиусов закругления микровыступов и впадин, а также увеличение опорной поверхности, что приводит к уменьшению контактного давления сопрягаемых деталей. [c.77]

Сплавы с большим содержанием вольфрама обладают большей теплопроводностью и соответственно характеризуются большей оптимальной силой тока. Приведенные данные дают представление об оптимальных значениях силы тока для различных твердых сплавов. Очевидно, абсолютное значение оптимальной силы тока для однокарбидных сплавов группы ВК будет большим, чем для двухкарбидных сплавов группы ТК. Однако эта характеристика не может служить основанием для выбора твердого сплава, так как стойкость его зависит главным образом от его физико-механических свойств и способности сопротивляться совокупности высоких тепловых и силовых напряжений. Как показывают исследования, сплавы типа ТК обладают повышенной стойкостью при ЭМО по сравнению со сплавами типа ВК. При этом из распространенных твердых сплавов лучшими показателями стойкости при обработке сталей обладает сплав Т15К6. [c.165]

Высокопрочными считают литейные алюминиевые сплавы с преде-эм текучести при растяжении Oq 2 > 300...350 МПа и пределом прочно-ги Од > 400 МПа при комнатной температуре. К жаропрочным относят тлавы, способные работать до температур 250...300°С и имеющие пре-гл длительной прочности Оюо при 300 °С не менее 45 МПа. У силуми-ов такой уровень механических свойств получить трудно. [c.319]

Защита от коррозии вагонов и крупнотоннажных универсальных контейнеров является одним из наиболее важных вопросов как в нашей стране, так и за рубежом. Среди пришняеьва средств защиты металла от коррозии в настоящее щюмя наибольшее распространение получила система, включающая один слой грунтовки И>-017 и два слоя эмали МЛ-12. Недостатком этой системы является сравнительно низкий срок эксплуатации вследствие потери физико-механических свойств под действием климатических факторов (тепло, вламость, солнечная радиация и т.д.). [c.169]

Упрочнение поверхностных слоев ЭМО повышает их коррозионнную стойкость (особенно в кислой среде), в частности, фреттинго-стойкость. Это объясняется не только высокой степенью упрочняемости, особой структурой и дисперсностью поверхностного слоя, но и совокупностью благоприятных физико-механических свойств этого слоя. При этом существенное значение имеют особенности микропрофиля поверхности, связанные с увеличением радиусов закругления микровыступов и впадин, а также увеличением опорной поверхности, что приводит к уменьшению контактных давлений. Влияние плотности тока на фреттинго-стойкость имеет экстремальный характер, что можно объяснить развитием усталостных трещин в связи с увеличением шероховатости при значительных значениях плотности тока. [c.561]

Широкое применение находят методы ЭМО для нанесения покрытий и осуществления процесса наплавки поверхностей деталей, обеспечивая при этом по сравнению с другими технологическими методами ббльшую равномерность твердости и структуры наносимого материала более высокую прочность сцепления с основой повышение физико-механических свойств активного поверхностного слоя детали без дополнительных операций термической обработки более низкую трудоемкость и себестоимость осуществления процесса. [c.562]

Двуокись олова (ЗпОг) лучший и непревзойденный глушитель для стекол и эмалей, которым она сообш,ает белоснежный вид. Двуокись олова представляет собой белый тонкий порошок, содержащий не менее 99,5—99,8% ЗпОг. Ее удельный вес равен 6,9—7,2. Лучшим размером зерен двуокиси олова считается I микрон, т. е. одна тысячная миллиметра. Под влиянием высокой температуры двуокись олова частично растворяется в эмали, причем улучшаются механические и термические свойства эмали, но степень заглушенности ее уменьшается. Растворимость двуокиси олова сильно зависит от состава эмали, причем глинозем уменьшает ее, а щелочи увеличивают. Двуокись олова не должна содержать металлическое олово. Содержание окислов свинца, сурьмы и железа допускается в пределах 0,02—0,05%. [c.24]

Отбел — твердые места в отливках, характеризующиеся светлой лучистой поверхностью излома, обусловленной соде ржа-нием структурно-свободного цементита. Отбел образуется при заливке металла для тонкостенных изделий во влажную форму, а также в случае применения при шихтовке ржавленного чугунного лома или перегорелых колосников. Очень часто отбеленные йеста получаются от чрезмерного увлажнения отдельных мест формы. Поскольку эти отбеленные места имеют другую структуру, чем вся остальная поверхность отливки, они обладают и другими физическими и механическими свойствами и, в частно-]сги, другим коэфициентом теплового расширения. Это и является причиной растрескивания изделий при обжиге. Примером таких трещин служат и накрайники. Появлению отбела способствует повышенное содержание серы и марганца в чугуне при недостаточном содержании кремния. Если отбеленные места имеют очень небольшие размеры и рассеяны по всей отливке в виде мелких пятен, то во время обжига происходит разложение цементита на феррит и чрезвычайно активный углерод отжига. Вследствие этого в эмали образуются пузырьки и поры. Довольно часто эти отбеленные места находятся на поверхности изделий в виде очень тонкой Пленки, которая является причиной пористости эмали. Изделия, имеющие такой дефект, подлежат обжигу вчерне до эмалирования с последующей очисткой песком. [c.280]

Чугунная эмалированная аппаратура применяется в тех химических производствах, где к эмалевому слою аппаратов предъявляются особо строгие требования в отношении его кис-лотостойкости, термической устойчивости и механической прочности. Ввиду этого для чугунной аппаратуры применяют так называемые высококислотостойкие эмали, отличающиеся большим содержанием кремнезема, глинозема и других труднорастворимых в кислотах соединений. Однако количество этих соединений ограничивается другими свойствами эмали — коэфициентом расширения и температурой плавления. В последнее время составы кислотоупорных эмалей были значительно модернизированы введением новых соединений окислов титана, церия, лития и др. [c.313]

Значительным достижением носледнего времени является эмалирование алюминия. Высокая прочность сцепления эмали с металлом, сочетание достаточной упругости эмали и пластичности металла придают эмалированному алюминию механические свойства непокрытого алюминия и эмалированной стали. [c.643]

Для повышения коррозионной стойкости покрытий из водорастворимых алкидных смол последние модифицируют изоцианатами, фенолоформальдегидными или эпоксидными смолами. Такие композиции применяют для грунтов или цветных эмалей, например специально разработанные в последнее время водорастворимые алкид-ноэпоксидная смола и алкидноурехановая смолы. На основе первой разработаны цветные эмали ЭП-2100 двенадцати расцветок и пассивирующий грунт ЭП-0117, алкидноуретановая смола — основа грунта АУ-0118 с высокими защитными и физико-механическими свойствами. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...