Оборудование для клепки

При выборе инструмента или оборудования для клепки, кроме конструктивных факторов, определяющих удобство его использования, следует также учитывать размеры и материал заклепки, а при обратном методе клепки.— также толщину склепываемых деталей и материал, из которого они изготовлены. [c.295]

Современное прессовое оборудование для клепки включает ручные переносные, подвесные и стационарные прессы. Ручные пневматические рычажные прессы применяются для расклепывания дюралюминиевых заклепок диаметром до 6 мм и стальных заклепок диаметром до 5 мм. Эти прессы могут иметь скобы различной формы. В приложении 2 дана техническая характеристика пневматических рычажных переносных прессов. [c.69]

Оборудование для сварки проще и дешевле оборудования для клепки. [c.184]

Механизированный инструмент и специальное оборудование для клепки 327 [c.327]

В серийном производстве широко распространены специальные приспособления для клепки с использованием обычных прессов, применяемых при сборке. Вследствие этого устраняется необходимость в оснащении операций узловой сборки специальным клепальным оборудованием, которое не всегда имеется в наличии. Такие приспособления часто применяют и при групповой клепке обычными заклепками. [c.294]

Широко распространены специальные приспособления для клепки с использованием обычных прессов, применяемых при сборке. Объясняется это тем, что устраняется необходимость в оснащении операций узловой сборки специальным клепальным оборудованием, которое не всегда имеется в наличии. Такие приспособления часто применяют и при групповой клепке обычными заклепками. На фиг. 233 показано приспособление для одновременного расклепывания двух заклепок в узле 1. Качающаяся траверса 2, передающая давление пресса на пуансоны 3, исключает влияние на работу приспособления отклонения в высоте головок заклепок. [c.293]

Общая стоимость сварных конструкций ниже, чем клепаных, не только за счет экономии металла, но и благодаря меньшей трудоемкости сварки ио сравнению с клепкой, а также меньшей стоимости оборудования для сварочных работ. [c.64]

Максимальная механизация и автоматизация сборочных операций является одной из важнейших задач в усовершенствовании технологии сборки. В настоящее время в отечественной и зарубежной промышленности имеется много примеров частичной и полной автоматизации сборки машин. Первым этапом в усовершенствовании сборочного производства является применение более совершенных механизированных инструментов, оборудования и устройств, таких, как дрели, машины для клепки, тарированные ключи, машины для автоматической сборки, паяния и склеивания деталей, различные стенды. [c.210]

Сварные металлические конструкции имеют следующие преимущества по сравнению с клепаными конструкциями экономия металла до 15—20% за счет полного использования рабочих сечений, рационализации формы конструкции, меньшей массы соединительных элементов уменьшение стоимости изготовления за счет уменьшения массы и трудоемкости изготовления — при изготовлении сварных конструкций исключается трудоемкая операция разметки и образования отверстий под заклепки стоимость изготовления сварных конструкций снижается также за счет удешевления оборудования — стоимость оборудования сварочных цехов ниже стоимости оборудования для постановки клепаных соединений улучшение условий труда — процесс сварки по сравнению с клепкой относительно бесшумен. По сравнению с литыми конструкциями экономия металла до 30—60% за счет уменьшения припусков на обработку и более высокой механической прочности сварных конструкций уменьшение стоимости изготовления — капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Степень удешевления сварных конструкций по сравнению с литыми зависит от сложности конструкции и объема производства. [c.318]

Способ 2 более прост и технологичен, поскольку не требует специальных приспособлений и громоздкого оборудования для опрессовки клея. Давление на клеевую прослойку в процессе ее отверждения создают сами болты или винты, устанавливаемые по жидкому или неотвержденному пленочному клею. Однако в этом случае, как и при клепке, неизбежно образуется клеевая прослойка неравномерной толщины в отдельных местах могут появляться непроклеи, особенно при сопряжении деталей толщиной менее 1,5 мм. Для уменьщения опасности возникновения непроклеев необходимо стараться наносить клей по возможности более ровным слоем толщиной 0,6—0,7 мм. [c.214]

МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ И СПЕЦИАЛЬНОЕ СТАЦИОНАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ КЛЕПКИ [c.326]

Универсальное и специальное стационарное оборудование для механизированной клепки [c.330]

Технические характеристики оборудования для орбитальной клепки [c.194]

При монтаже оборудования часто приходится производить приклепку тормозных накладок к колодкам или лентам. В этих случаях применяются заклепки из меди, алюминия или латуни. Перед клепкой отрезок тормозной ленты нужно выгнуть по форме колодки или тормозного шкива и наметить на нем положение отверстий для заклепок. Очень важно соблюсти это правило при сборке ленточных тормозов. Если тормозную накладку приклепать [c.269]

Холодную клепку применяют для заклепок диаметром до 14—20 мм, а при наличии мощного клепального оборудования и хорошей пластичности металла до 25 мм. Замыкающая головка может быть образована ударами и давлением. Качество клепки давлением выше. Выступающая часть стержня заклепки для образования выступающих головок должна составлять 1,3—1,6, а для потайных — 0,9 диаметра стержня. [c.742]

Для механизации клепки многие заводы разрабатывают и изготовляют для нужд своего производства разнообразное оборудование, позволяющее намного облегчить и ускорить выполнение этой трудоемкой тяжелой операции. Для сборки малогабаритных узлов преимущественно применяют стационарные прессы или установки, для крупных узлов — переносные. [c.288]

Для каждого тина узлов, а также вида сборочных работ (клепка, пайка, резьбовые соединения), применяемых материалов, габаритных размеров и других конструктивных факторов выделяется типовой представитель (один или несколько), на операции сборки которого и разрабатываются типовые технологические процессы, с указанием применяемого оборудования и оснастки, а.также [c.532]

Известно [1], что геометрические особенности обжимок для клепальных прессов дают различную картину распределения напряжений в зоне заклепочного соединения, выполненного с высоким радиальным натягом. Наложение полей напряжений от отдельных силовых точек может вызвать нежелательные коробления элементов конструкции. Для предотвращения этих короблений разрабатывают специальные маршруты клепки, которые соответствующим образом влияют на трудоемкость всего технологического процесса [2]. Таким образом, основным результатом формирования банка данных технологического оборудования становятся так называемые таблицы натягов оборудования [5]. [c.398]

Выполнение клепаных соединений. Горячую клепку применяют для заклепок диаметром более 14 мм, холодную клепку при наличии мощного клепального оборудования и достаточной пластичности металла - для заклепок диаметром до 25 мм. [c.827]

Оригинальна технология механического крепления, при которой заклепки из термопластов целиком оформляются при введении в отверстия соединяемых деталей расплава полимерного материала литьем под давлением [67]. Это позволяет ставить несколько заклепок одновременно и в труднодоступных местах. По своим эксплуатационным характеристикам получаемые этим методом соединения превосходят все остальные соединения, изготовленные методами горячей клепки. Однако для его проведения требуется дорогие оборудование и литьевые формы (рис. 5.49). Если детали и заклепки изготовлены из одинаковых материалов, то способ их соединения правильнее называть точечной сваркой литьем под давлением (см. главу 6). [c.189]

Клепку выполняют в горячем и холодном состоянии. Горячую клепку применяют для заклепок диаметром от 14 до 20 мм, а при мощном клепальном оборудовании и хороших пластических свойствах металла заклепок и до 25 мм. [c.232]

Для каждой подгруппы исходя из технологических особенностей ее сборки (клепка, пайка, резьбовые соединения), применяемых материалов, габаритных размеров я других конструктивных факторов, выделяется типовой представитель (один или несколько), на операции сборки которого и разрабатываются типовые технологические процессы, с указанием применяемого оборудования и оснастки, а также нормативов времени, требуемого для выполнения элементов операции в различных условиях и особенностей контроля (см. пример типовой операции процесса сборки узла на стр. 554). [c.549]

Ручные сварочные аппараты применяются там, где из-за экономических соображений механизированное или автоматизированное оборудование не эффективно. На предприятии, где планируется применять ручные аппараты, необходимо иметь лишь источник электропитания напряжением 230 В. Благодаря низкой массе ручные аппараты можно использовать для клепки, резки и заформовывания металлических вставок в детали из термопластов. [c.405]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

В зависимости от типа и вида машин и оборудования, а также от вида и характера ремонта используются соответствующий инструмент, приспособления и оборудование. Однако общим /(ля любого вида ремонта является следующий инструмент слесарный — молотки, постоянные п раздвижные ключи, зубила, напильники, ножовки, отвертки, выколотки, различного рода съемники, шаберы универсальный мерительный — линейки, штангенциркули и др. электрический и пневматический — дрели, гайковерты и др. При ремонте оборудования могут понадобиться паяльные лампы и инструмент для пайки. В ряде случаев при ремонте может понадобиться оборудование для 1 азовой или электрической сварки и резки, инструмент для клепки, приспособления для гибки, обжатия и развальцовки труб, а также вибрационные машинки для резки металла. Во всех стучаях для работы слесарей-ремонтников необходимы верстаки с тисками. [c.218]

Для увеличения коэффициента прессовой клепки конструкции сборочных единиц должны иметь открытые двусторонние подходы к местам клепки. Габариты сборочных единиц должны обеспечивать применение высокопроизводительного оборудования для сверлильно-зенковальных и клепальных работ. [c.121]

Объем ручной ударной клепки составляет 35,6%. Оборудование и ииструмент, применяемые для клепки, перечислены в табл. 43. В числе применяемых заклепок — 94% из алюминиевых сплавов, остальные — из стали X18M9T. [c.294]

Х17 Оборудование аэотнокислотных заводов абсорбционные башни, теплообменники, баки для кислот, трубопроводы и пр.), предметы домашнего обихода, оборудование заводов пищевой промышленности Применяется в отожженном состоянии. Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии. Можно использовать клепку [c.13]

Такие соединения при большом диаметре расклепываемой части детали в сборке бывают весьма трудоемки. Это объясняется тем, что клепка производится ручными пневмомолотками, так как для прессования нередко требуются прессы большой мощности, а они часто отсутствуют в парке оборудования заводов. [c.296]

Клепку произБСДят в горячем и холодном состоянии заклепок. Горячую клепку применяют для стальных заклепок диаметром 14—20 мм и выше, а при наличии мощного клепального оборудования и хороших пластических свойств металла — свыше 25 мм. [c.399]

В кузнечном цехе ремонтных предприятий производятся вы-npaiBKa изогнутых частей машин и оборудования, клепка рам, ремонт и изготовление рессор, кузнечная сварка поврежденных неответственных деталей, изготовление поковок для запасных [c.113]

Нош press — Пресс-форма. Механический пресс для формования металла, оборудованный или снабженный консольным блоком или рычагом, который действует как матрица или опора для штампа, используемого в формировании, перфорации, установке или клепке пустых цилиндров. [c.977]

Для предохранения работающих от стружки, разлетающейся во время рубки металла, верстаки ограждаются проволочной сеткой, натянутой на рамку. Для слесарей, работающих по ремонту оборудования, желательно применение передвижны.ч верстаков, смонтированных на колесиках и могущих перемещаться по цеху. Тиски служат для закрепления обрабатываемых заготовок или деталей и являются составной частью оборудования рабочего места слесаря. Применяют тиски стуловые, параллельные и ручные., Стуловые тиски служат для выполнения тяжелых работ, сопровождающихся сильными ударами (рубка, гибка, клепка и др.)-Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 губок (фиг. 2, а). При вращении зажимного винта 5 подвижная губка 4 перемещается и зажимает деталь при вывинчивании винта 5, под дей< ствием пружины 6 подвижная губка отходит и освобождает деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками) 2, а для большей их устойчивости неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень 7, который прикрепляется к ножке верстака /. [c.8]

Для У 3-клепки применяют то же самое оборудование, которое используется для сварки (см. раздел 6.4.4), склеивания и запрессовки металлических деталей в полимерные с помощью УЗ. Для сборки изделий, выпускаемых крупными сериями, разрабатывают специализированные машины. Одну из таких машин под маркой К 3500 для сборки приборной панели автомобиля разработала фирма Bielmatik. На этой машине имеется четыре позиции для 1 — установки деталей 2 — формования двенадцати заклепок с помощью шести инструментов, снабженных системами фик- [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...