Обработка глобоидного червячного колеса

Обработка глобоидного червячного колеса [c.408]

Обработка зубьев глобоидных колес аналогична обработке обычных червячных колес и выполняется специальными инструментами для нарезания и шевингования. [c.384]

Выбор того или иного инструмента для обработки зубьев червячных колес и витков червяков в основном сводится к получению правильной геометрической формы поверхности зубьев колеса или витков червяка в соответствии с заданной степенью точности и с учетом характера производства. Например, для окончательного нарезания витка глобоидного червяка а) в индивидуальном производстве целесообразно применение однорезцовой головки б) для массового производства — многорезцовой головки, и т. д. [c.567]

Операция, выполняемая на станках для обработки реек, червяков, червячных колес и глобоидных пар [c.297]

Обработка заготовок червяков и червячных колес производится на универсальных токарных и карусельных станках. Для обработки заготовок глобоидных червячных пар целесообразно использование гидрокопировальных устройств или специальных поворотных суппортов. . [c.421]

З. ОБРАБОТКА ГЛОБОИДНЫХ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС [c.576]

Приведены данные по технологии механической и термической обработки цилиндрических, конических и червячных колес различных видов, а также цилиндрических и глобоидных червяков. [c.2]

В табл. 5.4.7 и 5.4.8 даны рекомендуемые варианты обработки червяков и червячных колес (для силовых передач), а также глобоидных червяков и колес силовых глобоидных передач соответственно. [c.808]

Глобоидное колесо нарезается на зубофрезерном станке. В качестве инструмента при этом применяют летучие резцы и червячные фрезы, а для отделочной обработки — притиры и шеверы. В условиях единичного производства обычно используют летучие [c.408]

Червячная фреза глобоидная Обкат 11-8 (ГОСТ 1643) Нарезание и отделочная обработка крупномодульных колес [c.221]

Чистовая обработка глобоидного червячного колеса может быть п])оизведена также и глобоидным шевером. [c.205]

Указанные конструктивные особенности червяков и червячных колес определяют выбор принципиальной схемы технологического процесса их изготовления. Обработка червяков в первом этапе технологического процесса принципиально не отличается от изготовления цилиндрических зубчатых колес сдответствующего класса. Схема обработки в первом и во втором этапах червячных колес сходна с обработкой цилиндрических или конических колес в осевой установке червячного колеса (а в глобоидных передачах — и червяка) при токарной и зубообрабатывающей операциях. Второй этап технологического процесса изготовления червяков и червячных колес имеет свои специфические особенности, не свойственные другим видам передач и в значительной мере зависящие от выбранной геометрии зацепления пары. [c.420]

При нарезании многозаходных зубчатых колес меняется настройка станка и конструкция резцов. Число режущих лезвий резцов в этом случае соответствует числу заходов червяка. Если глобоидный червяк подвергается термической обработке, то его окончательная доводка производится чугунным притиром, представляющим копию червячного колеса. Червяк устанавливают вместо фрезы, а чугунное колесо — прнтир вместо нарезаемого колеса. Червяк смазывают пастой ГОИ и приводят в соприкосновение с червячным колесом. Процесс притирки продолжается до получения необходимой чистоты ниток червяка. [c.61]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяков технологические процессы мехалической обработки элементов червячных передач можно разделить на три основных вида изготовление цилиндрических червяков изготовление глобоидных червяков изготовление червячных колес. В зависимости от межосевого расстояния червячной передачи технологические процессы механической обработки элементов передач условно можно разделить на два вида для межосевых расстояний до 250 мм для межосевых расстояний свыше 250 мм. [c.348]

Черновое нарезание глобоидных колес производится с радиальной подачей и заканчивается по достижении заданного межосе-вого расстояния. После этого происходит перестройка станка на чистовую обработку, при этом инструмент и заготовка устанавливаются в точном соответствии с требуемым межосевым расстоянием. На круговой подаче начисто нарезается вначале одна сторона, а затем направление круговой подачи изменяется и нарезается вторая сторона червячного глобоидного колеса до получения заданной толщины зубьев. [c.409]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...