Режимы резания при нарезании зубьев

Режимы резания. Режимы резания при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковыми модульными фрезами приведены в табл. 7. [c.403]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ ЗУБЬЕВ [c.453]

Режимы резання при нарезании зубьев цилиндрических колес быстрорежущими дисковыми модульными фрезами [c.667]

Режимы резания при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой [c.299]

Режимы резания при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой Материал фрезы — сталь Р18 [c.248]

Режимы резания при нарезании зубьев стальных [c.215]

Режимы резания при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом червячной однозаходной фрезой [c.568]

Режимы резания при нарезании цилиндрических колее с шевронным зубом на горизонтальных зубодолбежных станках (материал заготовки — углеродистая низколегированная сталь НВ 190) [c.114]

На рнс. 94 и 95 показаны резцовая головка и резцы к ней, в табл. 104 приведены основные размеры корпуса резцовых головок и резцов. Б табл. 105 приведены режимы резания при нарезании круговых зубьев инструментом из быстрорежущей стали. Допустимый износ резцов по [c.173]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ И КОСЫМИ ЗУБЬЯМИ [c.359]

Режимы резания при нарезании конических прямозубых и косозубых колес зависят не только от модуля колеса и материала, но также и от метода нарезания, а иногда и от модели станка. Прн проектировании технологического процесса необходимо учитывать приведенные в табл. 21 средние значения, характеризующие достижимую точность и чистоту пов )хности профилей зубьев при нарезании колес различными методами. [c.359]

Чистота поверхности зубьев при радиальной подаче зависит в основном от числа зубьев фрезы, которую рекомендуется брать не меньше 12 при нарезании колес 6-й степени точности, 10 — для 7-й степени точности и 8 — для 8 и 9-й степеней точности. Режимы резания при нарезании червячных колес червячными фрезами приведены в табл. 16. [c.862]

Стойкость зубострогальных резцов принимается обычно 180— 500 мин, причем большие значения относятся к резцам, нарезающим криволинейные зубья. Режимы резания при нарезании конических колес выбираются из справочных таблиц. Число двойных ходов зубострогального резца в минуту определяется по формуле [c.257]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле [c.437]

Режимы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальном периоде стойкости режущего инструмента. При нарезании зубьев на зубострогальных станках скорость резания (м/мин) [c.360]

Режимы резания при черновом нарезании зубьев червячными острозаточенными фрезами конструкции ВНИИ [c.88]

В табл. 69 приведены формулы для определения режимов резания и основного времени при нарезании зубьев колес дисковыми фрезами. [c.124]

Режимы резания при черновом нарезании зубьев дисковыми фрезами из быстрорежущей стали [c.213]

По методу обката можно нарезать и зубья колеса, однако этого делать не следует, так как метод копирования из-за отсутствия обката позволяет значительно повысить производительность. При методе копирования путь инструмента во время резания и обратном ходе значительно короче станки имеют более короткую кинематическую цепь, простую и жесткую конструкцию. Указанные особенности позволяют так же вести нарезание зубьев на более высоки.х режимах резания, чем при методе обката. Метод копирования можно применять и при нарезании зубьев любого колеса из пары при передаточном отношении 1 1. [c.80]

Мощность при черновом зубонарезании методом обката. Мощность станка, необходимую при нарезании зубьев шестерни резцовыми головками правого и левого вращения, определяли ваттметром при различных режимах резания (табл. 35). [c.107]

Нарезание зубьев до термической обработки производят с более высокой точностью и припуском под последующее шлифование зубьев. С этой целью после чернового нарезания зубьев вводят получистовое. Нарезание зубьев шестерни осуществляют за две операции. При качении люльки вверх производят черновое нарезание зубьев, в крайнем верхнем положении осуществляется врезание на небольшую глубину, меняются наладочные установки станка и режимы резания. При качении люльки вниз производят получистовую обработку, например, выпуклой стороны зуба. На другом станке осуществляют получистовую обработку [c.212]

Чистовое нарезание зубьев методом обкатки двумя резцами. Режимы резания при чистовом нарезании зубьев определяют так же, как при черновом нарезании. [c.253]

ГОТОВКИ отводится с помощью специального кулачка. Вращение стола станка с заготовкой и инструмента контролируется счетчиком и датчиком импульсов. Команда на отвод стола после чистового рабочего хода дается с высокой точностью счетчиком, благодаря чему практически исключается возможность уменьшения толщины зуба колеса в конце цикла обработки. Режимы резания при черновом и чистовом нарезании зубьев автоматически изменяются. [c.408]

Перед чистовым проходом необходимо обязательно производить смену инструмента независимо от величины его притупления. Исключение допускается при машинном времени чистового прохода меньше 2—3 час. Смена инструмента, изменение режимов резания и остановка станка при чистовом проходе не допускаются. Перед чистовым проходом ответственных зубчатых колес с диаметром более 500 мм обязательно проводится контрольная проверка и выверка заготовки. Прежде чем выполнить чистовое нарезание зубьев, делают так называемый пробный заход по длине зуба, необходимый для получения обкатанного профиля и позволяющий делать промеры зубомерным инструментом. При пробном проходе проверяют размеры и чистоту поверхности профиля зуба, а также величину припуска, подлежащего снятию при чистовом проходе. При выборе станка для зубофрезерования рекомендуется назначать станок возможно меньшего размера, учитывая резкое повышение стоимости станка при увеличении его размеров. Однако, несмотря на это, при нарезании зубчатых колес 7 степени точности и выше диаметр нарезаемого колеса не должен превышать диаметра делительного больше чем на 50%. Наибольший модуль нарезаемого колеса при этом назначается на два модуля меньше, чем указано в характеристике станка, а вес заготовки не должен превышать допустимую грузоподъемность станка. [c.436]

Черновое нарезание зубьев с модулем до 6 мм и малым числом зубьев, профиль которых имеет значительную кривизну, целесообразно выполнять фасонными резцами (рис. 208, в). Форма режущей кромки резцов приближена к профилю зубьев обрабатываемого колеса на его внешнем торце. Припуск 7 (рис. 208, г) по высоте профиля зуба пос.ле чернового зубострогания фасонными резцами б распределен значительно равномернее припуска 4, оставляемого после обработки стандартными резцами 5. Это позволяет повысить точность обработки, режимы резания и период стойкости резцов при чистовом зубострогании. [c.359]

Режимы резания и время обработки одного зуба при нарезании шестерен с прямым зубом дисковыми модульными фрезами [c.569]

Подачу измеряют в миллиметрах на один оборот заготовки и выбирают из нормативов по режимам резания в зависимости от числа зубьев, требуемых шероховатости и точности обработки. При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заготовка, на которой требуется получить z зубьев, повернулась на 1/z часть окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы является обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями необходимы три движения главное вращательное движение резания червячной фрезы, движение круговой подачи заготовки (делительное движение) и движение вертикальной подачи фрезы. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи скоростную, делительную и вертикальной подачи. [c.403]

Зубофрезерование двумя дисковыми фрезами методом обкатывания характеризуется высокой производительностью благодаря применению многолезвийного инструмента, работающего на высоком режиме резания. Нарезание зубьев производят из целой заготовки. Производительность станков при работе двумя дисковыми фрезами в четыре раза выше, чем при зубострогании двумя резцами. [c.581]

Чистовые резцовые головки могут быть двусторонними и односторонними, праворежущими и леворежущими. Двусторонние чистовые резцовые головки применяют в основном для чистового нарезания зубьев колеса. В единичном и мелкосерийном производстве чистовые двусторонние резцовые головки можно использовать как черновые. Полную высоту зуба в таких случаях целесообразно нарезать за несколько рабочих ходов при более низком режиме резания, чем при чистовом нарезании. [c.587]

Режимы обработки при разметке шага -- о = 30- 40 ы/мин So = 0,154-0,3 мм/об для диаметров протяжек до 40 мм и у = 40-ь 50 м/мин Sg = 0,3 мм/об для диаметров св. 40 мм, при нарезании профиля зубьев — V — SO-i-50 м/мнн = 0,15-f-0,3 мм/об для диаметров протяжки до 40 мм и у = 50- 80 м/мин, Sq = 0,Зч-0,5 мм/об для диаметров свыше 40 мы. Выбор режима резания зависит от отношения L/D. При L/D > 20 режимы резания снижают. Измерительный инструмент масштабная линейка, штангенциркуль, прибор для измерения переднего угла с радиусными вставками, шаблоны. [c.109]

В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во время резания используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180°. [c.292]

Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция режущая часть — из быстрорежущей стали (HR 62 — 65), а державки из сталей 45, 40Х (HR 35 — 40). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы могут быть использованы как черновые при обработке способом одинарного деления за несколько проходов с небольшой глубиной резания и низких режи-.мах резания. В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во вре.мя резапия используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180°. Стойкость резцов, покрытых нитридом титана, повышается, особенно существенно до первой заточки. Для чистовой обработки стальных зубчатых колес передний угол резца у = 20°, а для колес из латуни и бронзы у = 5 н- 10°. [c.205]

У колес [менее ответственного назначения или при небольших искажениях зубья можно и не исправлять. Если термообработку колес производят после чернового нарезания, чистовое нарезание (например, червячными фрезами) можно осуществлять при твердости зубьев до /// С 38—42 (при соответствующем снижении режимов резания, а также применении инструмента из быстрорежущей стали повышенной производительности или оснащенных твердым сплавом). [c.24]

Пример расчета режима резания и основного времени для чистового нарезания зубьев того же колеса, при заданной чистоте поверхности зубьев 7о. Фреза червячная однозаходная, диаметром 140 мм. Подача. По табл. 42 хо = 2 мм/об. [c.92]

Рассчитывают по формулам, выведенным в г.паве 2, и подбирают набор сменных колес для скоростной н делительной гитар и гитары подачи, а при нарезании колес с косыми (винтовыми) зубьями, кроме того, рассчитывают и подбирают сменные колеса для гитары дифференциала. Устанавливают сменные колеса гитар на станке. Режимы резания (скорость резания и подачу) выбирают при расчетах настройки гитары скоростей и гитары подач по нормативным данным. [c.204]

Оборудование, режущий инструмент и режимы резания для нарезания зубьев конической пары с круговыми зубьями (т = 10,4 мм, = 38, = 6, В= 2мм, материал — сталь 12Х2Н4А, твердость //В 160—190, производительность при 100%-ной загрузке) [c.160]

Чистовую обработку в два прохода применяют только прп долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й степени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания назначают такие же, как при нарезании зубьев за один проход инструмента. [c.456]

Формулы для расчета режимов резания и оснопного времени при нарезании зубьев [c.211]

Режи.мы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальной стойкости режу1цего инструмента. При нарезании зубьев конических колес всех типов скорость резания непосре,аственно на производительность станка не влияет. Приведенные в таблицах значения времени обработки одного зуба даны с учетом времени полного цикла обработки, включал время на резание и вспомогательные ходы (отвод, подвод и деление заготовки на зуб). Режимы резания составлены с учетом того, что материал зубчатого колеса однородный, хороню обрабатывается, станки и технологическая оснастка находятся в хорошем техническом состоянии, имеют требуемые жесткость и точность. Основными параметрами, которые необходимо учитывать прн определении режимов резания, являются модуль обрабатываемого колеса, ширина зубчатого венца, материал и твердость заготовки колеса, материал и конструкция режущего инструмента. При нарезании конических колес инструментом из быстрорежущей стали износ резцов по задней поверхности при чистовом зубонарезании составляет 0.2- -0,4 мм, при черновом 0,8--1.0 мм. [c.250]

Для зуботочения используют следующие режимы резания скорость резания 45 м1мин, продольная подача (вдоль оси заготовки) 0,2— 0,8 мм1об. Ввиду большого числа зубьев инструмента, играющих роль числа заходов червячной фрезы, минутная подача в 2—5 раз выше, чем при зубофрезеровании. Недостатками, метода зуботочения является трудность профилирования инструмента и более низкая точность нарезания. [c.595]

Цельные резцовые головки (рис. 29, а) изготовляют двусторонними с наружными 1 и внутренними 2 резцами, устанавливаемыми поочередно, двух типов 1 с нормальным и тип 2 с увеличенным числом резцов. Материалом для головок служит быстрорежугцая сталь с твердостью рабочей части инструмента HR 62 — 65. Головки могут быть нормальной и по-выщенной точности. Торцовое биение вершин резцов головок нормальной точности между резцами 0,015 мм, в пределах одного оборота 0,025 мм и головок повышенной точности — соответственно 0,010 и 0,020 мм. Радиальное биение вершин резцов посередине режущих кромок головок нормальной точности 0,010 мм, новыщенной точности 0,005 мм. Сборные чистовые резцовые головки могут быть двусторонними, односторонними, праворежущими и леворежущими. Двусторонние чистовые резцовые головки (рис. 29,6), содержащие наружные / и внутренние 2 резцы, применяют в основном для чистового нарезания зубьев колеса. В единичном и мелкосерийном производстве чистовые двусторонние резцовые головки можно использовать как черновые. В этом случае целесообразно нарезать зуб на полную высоту за несколько проходов при более низких режимах резания. Резцы чистовых головок изготовляют из быстрорежущей стали (HR 56 — 62). Их можно регулировать в ра- [c.207]

Зубонарезание. При зубо-нарезании текстолитовых шестерен наблюдалась картина, изображенная на рис. 64. Основной поток стружек и пылевых частиц направлен вниз (в сторону вращения фрезы) и составляет (нрп принятых на заводе режимах резания) с наиравлением подачи угол 1 31 = 25°, велич1ша которого зависит главным образом от скорости резания. С ростом последней угол т]) увеличивается. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...