Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Нарезание Режимы

Нарезание — Режимы резания 366—372, 375  [c.800]

Условные обозначения (нумерации) 5 Методы измерении — см. Измерения Метрические резьбы — Нарезание — Режимы 447-453  [c.562]

Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке.  [c.140]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышающие режимы резания, используют для нарезания не только прямой, но и обратный ход резца, применяют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда.  [c.234]


Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.).  [c.218]

Часто из стеклотекстолита, текстолита и других высокопрочных пластмасс изготовляют зубчатые колеса. Режимы их нарезания почти такие же, как и при обработке цветных сплавов. Пластмассы склонны к выкрашиваниям и сколам на выходе фрезы. Чтобы этого не допустить, деталь по торцам должна обжиматься накладками из дерева или алюминия.  [c.46]

Точность нарезания резьбы зависит не только от точности изготовления режущего инструмента, по и от режима резания, смазки,  [c.361]

Примечания . Режимы составлены для нарезания колес мо  [c.588]

Режимы даны для фрез из стали марки Р16. При нарезании колес  [c.588]

Червячная фреза по своим параметрам — типу винтовой поверхности числу заходов, диаметру делительной окружности — должна быть строго аналогичной тем же параметрам червяка, сопрягаемым с подлежащим нарезанию червячным колесом. Резцы-летучки (рис. 10) применяют при индивидуальном и мелкосерийном производстве, нарезание производится на зубофрезерном станке с протяжным суппортом. Режимы нарезания червячных колес фрезами приведены в табл. 16.  [c.599]

Режимы резания для предварительного нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами с продольной подачей приведены в табл. 19, а для окончательного нарезания зубострогальными резцами— в табл. 20.  [c.601]

Режимы резании для предварительного нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами  [c.601]

Режимы нарезания шлицевых валов твердостью до НКС 25 приведены в табл. 33.  [c.621]

Режимы нарезания шлицевых валиков  [c.621]

Режимы 601 Нарезание червяков 597—596 Нарезание шлицевых валиков  [c.755]

Режимы 565—576 Точность экономическая 203 Нарезание резьб крупных и мно-  [c.755]


Целью этой работы является разработка рекомендаций по выбору марки твердого сплава и режимов резания при вихревом нарезании резьбы.  [c.350]

Перед чистовым проходом необходимо обязательно производить смену инструмента независимо от величины его притупления. Исключение допускается при машинном времени чистового прохода меньше 2—3 час. Смена инструмента, изменение режимов резания и остановка станка при чистовом проходе не допускаются. Перед чистовым проходом ответственных зубчатых колес с диаметром более 500 мм обязательно проводится контрольная проверка и выверка заготовки. Прежде чем выполнить чистовое нарезание зубьев, делают так называемый пробный заход по длине зуба, необходимый для получения обкатанного профиля и позволяющий делать промеры зубомерным инструментом. При пробном проходе проверяют размеры и чистоту поверхности профиля зуба, а также величину припуска, подлежащего снятию при чистовом проходе. При выборе станка для зубофрезерования рекомендуется назначать станок возможно меньшего размера, учитывая резкое повышение стоимости станка при увеличении его размеров. Однако, несмотря на это, при нарезании зубчатых колес 7 степени точности и выше диаметр нарезаемого колеса не должен превышать диаметра делительного больше чем на 50%. Наибольший модуль нарезаемого колеса при этом назначается на два модуля меньше, чем указано в характеристике станка, а вес заготовки не должен превышать допустимую грузоподъемность станка.  [c.436]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле  [c.437]

При установке долбяков на зуборезный станок выверки не требуется. Биение шпинделя в местах посадки долбяка по окружности и торцу следует проверять один раз в 10 дней. Биение допускается в пределах 0,02 мм. Установка гребенок производится по установочному прибору и другой проверки не требует. Число проходов в зависимости от модуля нарезаемого зацепления долбяками или гребенками приводится в табл. 76. При нарезании валов или зубчатых колес, насаженных на вал, дается дополнительный проход с режимами резания для чистового прохода.  [c.438]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС  [c.108]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования.  [c.389]

Пример 3. При закалке конических шестерён со спиральным зубом из легированной цементуемой стали происходят деформация и коробление зубьев, что усложняет подбор пар шестерён (ведущей и ведомой) по сопряжению рабочих поверхностей и выводит их в окончательный брак. Установление закономерности в деформации и короблении зубьев (для данной марки и данной степени прокаливаемости стали, при строго идентичных режимах операций термообработки) позволяет путём предварительного искажения профиля зубьев при их нарезании на станках получать после цементации, закалки и отпуска требуемые размеры элементов зуба и профиль.  [c.482]


Режимы резания при нарезании зубчатых колёс см. т. 7, стр. 103.  [c.436]

Режимы резания И о д а ч и, рекомендуемые при нарезании цилиндрических колес и шлицевых валиков, указаны в табл. 83.  [c.391]

Режимы резания. Режимы резания при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковыми модульными фрезами приведены в табл. 7.  [c.403]

Режимы резания при нарезании дисковыми зуборезными фрезами  [c.403]

Режимы даны для нарезания колес в один проход,  [c.433]

Запрессовка 704 Заточка головок резцовых для нарезания конических колес с круговыми зубьями 479, 480 --гребенок резьбовых дисковых 350—353 --гребенок резьбовых призматических тангенциальных 356 Заточка режущего инструмента 661 — Режимы 666, 669 --из быстрорежущей стали  [c.785]

Для повышения надежности АЛ в автоматическом режиме работы и облегчения обслуживания линии позиции сверления, зенкерования и нарезания резьбы в отверстиях оснащены контрольными устройствами, сигнализирующими и останавливающими работу линии в случае поломки режущего инструмента. На рабочих конвейерах предусмотрены свободные позиции, обеспечивающие, при необходимости, возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей с помощью цеховых подъемно-транспорт-ных средств. После окончания обработки манипулятор 16 снимает картер с приспособления-спутника, разворачивает его на 90° и устанавливает на шаговый конвейер-накопитель 17. Конвейер-накопитель 17 осуществляет прием, накопление, транспортирование и выдачу заготовок при этом он должен работать в нескольких режимах с заполнением свободных мест, образующихся при накоплении и выдаче заготовок. Такой сложный цикл работы для деталей массой 130 кг хорошо обеспечивает комплект транспортных устройств, состоящий из портального автоматического манипулятора 16, конвейера-накопителя 17, портального автоматического манипу-  [c.53]

Многошпиндельный агрегатный станок. Режимы и инструмент для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резь-бы см. выше. — 80-ь110 м/мин Spa T 0,1ч-0,2 мм/об  [c.196]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения.  [c.31]

Для обеспечения большей точности детали станков из стали марки А40Г в процессе изготовления рекомендуется подвергать старению по режиму при 5.й0° С в течение 7—8 ч после предварительного обтачивания или нарезания резьбы при 150—170 С в течение. 36 ч после окончательного шлифования или нарезания резьбы.  [c.249]

Режимы шлифования многоннточным кругом по методу врезания на закаленных деталях при нарезании резьбы по целому и предварительному шлифованию по целому  [c.575]

Примечания 1. Режимы даны для нарезания колес в один проход долбякамн из стали Р18. При нарезании в два прохода и более подача 14ожет быть увеличена на 20%.  [c.594]

Для зуботочения используют следующие режимы резания скорость резания 45 м1мин, продольная подача (вдоль оси заготовки) 0,2— 0,8 мм1об. Ввиду большого числа зубьев инструмента, играющих роль числа заходов червячной фрезы, минутная подача в 2—5 раз выше, чем при зубофрезеровании. Недостатками, метода зуботочения является трудность профилирования инструмента и более низкая точность нарезания.  [c.595]

Эффективный способ увеличения производительности зубофрезерова-ния путем разделения процесса нарезания колеса на черновую и чистовую операции с применением для черновой операции дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, показали М. П. Аленин и Г. П. Дзельтен. Выявлены наиболее эффективные инструментальные материалы, оптимальная геометрия инструмента, силовые, температурные и стойкостные зависимости, позволяющие рассчитать режимы резания при зубофрезеровании различных марок маломагнитных и жаропрочных сталей.  [c.346]

Справочник по режимам резания при нарезании резьбы. Бюро технических нормативов, Машгиз, 1У42.  [c.122]

Должен уметь выполнять токарные работы средней сложности с точностью по 3 и 4-му классам производить чистовое обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фигурных поверхностей обрабатывать крупные и мелкие ответственные детали с разнообразными переходами производить глубокое сверление и нарезание резьбы (точной треугольной, однозаходной и двух-заходной, прямоугольной и однозаходной трапецоидаль-ной и червячной малых модулей и шага) устанавливать и производить проверку и крепление деталей средней сложности и величины с применением простого проверочного инструмента разбираться в детальных и сборочных чертежах средней сложности, в паспорте своего станка и в-технологическмх картах затлчив 1ть стандартные и фасонные резцы самостоятельно устанавливать режимы ре-  [c.348]

Режимы резания при нарезании червяков средннх модулей из стали Од = б5-н75 кПмм двусторонними резцами приведены в табл. 23.  [c.438]


Смотреть страницы где упоминается термин Нарезание Режимы : [c.84]    [c.800]    [c.270]    [c.599]    [c.405]    [c.361]    [c.362]    [c.798]   
Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.565 , c.576 , c.601 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 (1972) -- [ c.7 , c.44 , c.453 ]



ПОИСК



129 — Канавки для выхода фрезы при нарезании закрытых венцов Ширина 79 — Погрешности типовые 130 — Режимы резания

3.494, 495 — Определение профиля 3.496, 498 — Режимы резания для нарезания колес зубчатых

347 — Нарезание резцами трапецеидальные — Нарезание — Режимы резания

437 —Режимы резания для нарезания червяков

437 —Режимы резания для нарезания червячных

496, 498 — Режимы резания для нарезания колес зубчатых цилиндрических

Бронза Нарезание резьбы метрической —Режимы резания

Детали Нарезание резьб метрических — Режимы резания

Детали из нержавеющей стали — Нарезание резьб — Режимы резания

ЗК Режимы резания при черновом нарезании

ЗК Режимы резания при чистовом нарезании

Зубчатые Нарезание фрезами червячными — Режимы

Зубчатые колеса конические — Зубья Время на нарезание 255 — Зубофрезерование дисковой фрезой — Режимы

Зубчатые колеса конические — Зубья Время на нарезание 255 — Зубофрезерование дисковой фрезой — Режимы резания 253 — Нарезание

Латунь Нарезание резьбы метрической — Режимы резания

Летали Нарезание резьб метрических — Режимы резания

Метрические резьбы — Нарезание — Режимы

Нарезание Режимы резания

Нарезание зуба зубчатых конических прямозубых конических колёс зубострогальными резцами — Режимы

Нарезание зуба зубчатых конических спиральных зубчатых колёс головками — Режимы резания

Нарезание зубчатых колес цилиндрических фрезами — Величина врезания цилиндрических фрезами червячными — Режимы резания

Нарезание зубчатых колес — Режимы резания

Нарезание конических ЗК гипоидных полуобкатных по методу копирования 11, 444, — Расчет наладочных данных для специальных зуборезных станков 463465, 472, 473 — Режимы резания

Нарезание конических шестерен универсальных станков 480—487 Режимы резания 432 — Систем

Нарезание резьб резцами — Режимы резания

Нарезание резьб — Применение режущих в бронзе и латуни — Режимы резания

Нарезание резьб — Применение режущих в пластмассах — Режимы

Нарезание резьб — Применение режущих метрических в деталях из латуни Режимы резания

Нарезание резьб — Применение режущих нержавеющей — Режимы резания

Нарезание резьбы резцами Учебно-производственное задание. Установка резцов, определение режима резания, черновое и чистовое нарезание наружной треугольной резьбы резцом со свободным выходом его (точность выполнения работ

Нарезание червячных колее—Схемы шестерен фрезами дисковыми модульными — Режимы резания

Пример выбора режима резания при нарезании метрической резьбы

РЕЖИМЫ СВАРКИ — РЕЗКА МЕТАЛЛО при нарезании резьб резцами

Режимы зубодолбления нарезание шлицевых валиков

Режимы литья термопластмасс иод нарезания резьб в пластмассах

Режимы нарезания резьб. Стойкость резцов и метчиков

Режимы при нарезании зубчатых кол

Режимы резаиия на алмазнорасточных при нарезании спиральноконических колес

Режимы резаиия на алмазнорасточных при нарезании червячных

Режимы резаиия на алмазнорасточных при предварительном нарезании прямозубых конических колес

Режимы резания При нарезании резьбы метрической

Режимы резания алюминия при нарезании червяко

Режимы резания алюминия при нарезании червячных

Режимы резания конические спиральные — Нарезание головками — Режимы резани

Режимы резания при зубонарезании У Нарезание цилиндрических зубчатых колес дисковыми фрезами на фре1зерных станках с делительной головкой

Режимы резания при нарезании зубчатых колёс (канд. техн наук А. Я. Малкин)

Режимы резания при нарезании зубьев

Режимы резания при нарезании конических колес с криволинейными зубьями

Режимы резания при нарезании резьб метрически

Режимы резания при нарезании резьбы Нарезание резьбы резцами

Режимы резания при нарезании теругольных резьб резцами с пластинками

Режимы резания при нарезании трапецеидальных и модульных резьб

Режимы резания при нарезании треугольных резьб быстрорежущими резцами марки

Режимы резания при нарезании шестерен

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении

Режимы резания при скоростном нарезании резьбы

Режимы резания при точении и нарезании резьбы резцом

Режимы резаппя при нарезании внутренней резьбы метчиками из стали Р13 в сквозных отверстиях с применением охлаждения

Резцы зубострогальные —Нарезание прямозубых конических колёс — Режимы резания

Резьбы Нарезание в деталях алюминиевых Режимы резания

Резьбы Нарезание в деталях бронзовых — Режимы резания

Резьбы Нарезание в деталях латунных — Режимы резания

Резьбы Нарезание — Режимы резания

Сталь Нарезание резьбы метрической — Режимы резания

Технология Нарезание резьбы — Режимы

Установка и закрепление заготовки, резьбового резца, настройка станка на требуемый режим резания Черновое нарезание треугольной резьбы Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы Инструкционная карга

Шестерни Нарезание фрезами дисковыми модульными — Режимы резания



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте