Режим отпуска тепла

Jt)-5. Режим отпуска тепла и методы регулирования тепловой н грузки. ...... 582 [c.562]

РЕЖИМ ОТПУСКА ТЕПЛА И МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ [c.582]

Режим отпуска тепла и регулировка тепловой нагрузки [c.585]

Режим отпуска тепла....... 88 19-9. Экономика транспорта тепла. .. 112 [c.69]

РЕЖИМ ОТПУСКА ТЕПЛА [c.88]

Основным видом тепловой нагрузки в сетях является отопление. В гл. 1 ( 1-2) рассматривался температурный режим отапливаемых помещений при прекращении отпуска тепла. Темп снижения /в в зависимости от величины теплоаккумулирующей способности отапливаемого здания (и помещения) и особенно от силы ветра может доходить до 1,5—2 град ч и более. Таким образом, прекращение подачи тепла в зимний период вызывает весьма быстрое снижение /в и совершенно несоразмерно с возможной длительностью ликвидации повреждения в сетях. [c.116]

Одной из главных задач ТЭЦ является нагрев требуемого количества сетевой воды с температурой до требуемой температуры Таким образом, режим работы ТЭЦ по отпуску тепла с сетевой водой диктуется потребителем тепла — тепловой сетью — и должен в неукоснительном порядке выполняться ТЭЦ. [c.208]

Энергетические турбины служат для привода электрического генератора, включенного в энергосистему, и отпуска тепла крупным потребителям, например, жилым районам, городам и т.д. Их устанавливают на крупных ГРЭС, АЭС и ТЭЦ. Энергетические турбины характеризуются прежде всего большой мощностью, а их режим работы — практически постоянной частотой вращения. Большинство энергетических турбин выполняют на номинальную частоту вращения 3000 1/мин. Их называют быстроходными. Все турбины ТЭЦ выполняются быстроходными. [c.241]

Режим работы турбоагрегата — это совокупность показателей, однозначно определяющих его состояние и экономические характеристики. В общем случае режим работы турбоагрегата определяется бесконечным числом параметров расходом пара на турбину, внутренней и электрической мощностью турбоагрегата, отпуском тепла из отборов, начальными параметрами, параметрами в отборах, конечными параметрами, состояниями регенеративных и сетевых подогревателей (температурные напоры), составом работающего оборудования (включенными или невключенными ПВД, числом работающих сетевых подогревателей) и т.д. Ясно, что этот список можно продолжить и дальше, и поэтому кажется, что для получения данных по режиму требуется всякий раз проводить весьма сложные расчеты тепловой схемы и проточной части турбины со сведением материальных и энергетических балансов. Выполнение таких расчетов под силу только заводским конструкторским бюро и высококвалифицированным наладочным организациям. [c.319]

Графики тепловых нагрузок. Основными графиками тепловых нагрузок для производственных нагревательных целей являются характерный суточный график нагрузки и годовой график нагрузки по продолжительности, составляемые в отдельности для каждого из принятых теплоносителей с определенными качественными параметрами (р, t). При решении задач теплоснабжения графики любых тепловых нагрузок строятся применительно к отпуску тепла с теплоснабжающих установок. Производственные нагревательные процессы имеют в большинстве случаев круглосуточный режим работы с более или менее равномерным потреблением тепла. Суточный график расходов тепла на производственные нагревательные цели является практически одинаковым для всей рабочей части года. [c.73]

Количество и теплопроизводительность котлоагрегатов выбираются по максимальному расходу тепла с тем, чтобы при выходе из строя одного из котлоагрегатов оставшиеся обеспечивали максимальный отпуск тепла на технологические нужды, средний за наиболее холодный месяц отпуск тепла на отопление и вентиляцию и среднечасовой отпуск тепла на горячее водоснабжение с учетом расхода тепла на собственные нужды котельной. Для районов северной строительно-климатической зоны при выходе из строя одного из котлоагрегатов должна быть обеспечена нагрузка на отопление при средней температуре наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку. Режим работы выбранных котлоагрегатов проверяется по летней нагрузке. [c.54]

Увеличить стойкость сварного соединения против холодных трещин можно, изменяя параметры режима сварки так, чтобы уменьшить скорость охлаждения металла, уменьшая тем самым опасность возникновения хрупкого закаленного участка в зоне термического влияния. Для этого можно выбирать режим сварки с повышенной энергией, увеличивая мощность источника тепла или уменьшая скорость сварки. Применяют подогрев изделия после сварки или сопутствующий подогрев во время сварки, например газовой горелкой, высокочастотным индуктором, либо второй сварочной дугой. Мелкие детали после сварки можно укладывать в ящик с песком, Детали из сталей с плохой стойкостью против холодных трещин подвергают после сварки общей термообработке (отпуску) в печах. [c.34]

Матрицы после термообработки (как правило, после закалки с температ)ф 1020-1030 °С в масле, двойного отпуска при 610-620 °С (3 ч) и 560—580 °С (3 ч) с охлаждением на воздухе) и окончательной механической обработки нагревают до 930-950 °С, выдерживают 10-15 мин, охлаждают на воздухе до 350-400 °С, а затем устанавливают на пресс для прессования слитков. В течение первых 5-8 циклов прессования слитков происходит пластическая деформация тонкого поверхностного слоя металла матрицы и упрочнение этой зоны. При этом температура матрицы постепенно повышается за счет тепла прессуемых слитков, выходит на рабочий режим, и наступает сравнительно длительный период эксплуатации. [c.407]

Режим термической обработки стали закалка при температуре 940° С с охлаждением в масле или теплой воде, отпуск при температуре 640° С с охлаждением в воде или масле. [c.236]

Сорбитизация рельсов применяется с целью увеличения твердости и износостойкости поверхности. Полная объемная закалка на мартенсит с последующим высоким отпуском на сорбит для рельсов не применима вследствие громоздкости оборудования и значительного коробления рельсов. Наиболее целесообразно получение сорбита закалки путем кратковременного замачивания головки рельса в воде или обрызгивания ее распыленной водой. Охлаждение рельса должно быть таким, чтобы за счет тепла внутренних частей головки и шейки рельса получить самоотпуск закаленного слоя до температур 500—520°. Примерный режим охлаждения при замачивании следующий температура воды 25—30°, время выдержки 30—40 сек., погружение головки рельса в воду на 20—25 мм. Степень закалки и температура последующего самоотпуска регулируются изменением глубины погружения рельса и длительностью выдержки в воде. [c.159]

По величинеТ1 XЭТУ, определяемой по формуле (2-10), можно оценивать эффективность возможных граничных режимов работы установки режим КЭС ( (э = 0, хп = 0), режим химического завода ( (Э = о, Л э = 0), режим отпуска тепла из котельной (Л э =0, хп= == 0). При этом появление эксергетических потерь от любого необратимого процесса на любом технологическом участке влияет на величину т] хэту, вызывая его уменьшение. Это позволяет с помощью эксер-гетического к.п.д. выбирать эффективные тепловые схемы энерготехнологических установок. [c.70]

Реечные домкраты 430 Режим отпуска тепла 88 Резина 199. 202, 621 Резиновые технические изделия 624 Резиновый клей 624 Резино-тканиевые рукава 624 Ректификаторы 261 Ректификационные колонны 172 [c.669]

Работа приточных вентиляционных установок от коммунальных тепловых сетей общего пользования нередко осложняется тем, что температурный режим в сетях поддерживают исходя из потребностей отопления. Это дает возможность проводить суточное регулирование отпуска тепла, а при низких /ц иногда и не выдерживать температурный график. Такие отклонения, конечно, могут затруднить работу вентиляционных установок и привести к определенному недогреву приточного воздуха. По этой причине можно согласиться с теми проектировщи- [c.71]

Форма кривой графика нагрузки сильно влшнет на режим работы электростанции. Так как мощность и отпуск тепла должны удовлетворять графикам нагрузок, то в соответствии с ними необходимо регулировать производительности работающих котельных агрегатов и мощности двигателей, а при больших изменениях нагрузок пускать или останавливать некоторые котлоагрегаты и двигатели. Колеблющиеся нагрузки двигателей и котельных агрегатов, а также их пуски и остановки, вызывают добавочные расходы пара и топлива и усложняют работу персонала. Поэтому работа стаиции по равномерному графику всегда предпочтительнее работы по графику [c.407]

Проводились исследования колец с наружным диаметром 47 мм, внутренним 32 мм и высотой 10 мм из стали 40Х на теплостойкость. Одна партия колец закаливалась в печи в соот-детствии с режимом, установленным для закалки на высокую твердость без отпуска. Другая партия колец была подвергнута ЭМО на токарном станке при продольной подаче без вращения патрона. Режим обработки следующий /=800 А, п = 9 м/мин Р = 800 Н. Обработка производилась пластиной Т15К6 с Я 20 мм и г = 5 мм. Графики влияния температуры отпуска на твердость стали 40Х приведены на рис. 53. Твердость стали, упрочненной ЭМО, более высокая, чем при обычной закалке. Повышение температуры отпуска приводит к снижению твердости. Более высокая твердость колец, упрочненных ЭМО, сохраняется при температурах отпуска 300 °С и выше,, в то время как повышенная микротвердость стали, закаленной ТВЧ при температуре отпуска 300 °С, не сохраняется [39]. Таким образом, сталь, упрочненная ЭМО, обладает более высокой тепло- [c.72]

НТМО применяют к среднеуглеродистым легированным сталям, закаливаемым на мартенсит. При НТМО деформации подвергается переохлажденный аустенит. Обычно пластическая деформация осуществляется при температурах ниже температуры рекристаллизации, но выше температуры начала мартенситного превращения (рис. 134,6), поэтому НТМО применима для сталей с широкой зоной устойчивости аустенита в надмартеисит-ной области. Примерный режим НТМО аустенизация при 1100—1150° С, быстрое охлаждение до 450—550° С и деформация на 75—95%, т. е. осуществляется так называемая теплая деформация , при которой дробится блочная структура аустенита. После деформации производят закалку и низкотемпературный отпуск при 150— 200 С. В результате такой обработки получают предел прочности до 280—300 кгс/мм при б б- З /о, ударная вязкость в 1,5—2 раза больше по сравнению с обычной термической обработкой. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...