Виды торцовых фрез

Виды торцовых фрез приведены в табл. 213. [c.317]

Виды торцовых фрез [c.317]

Какие виды торцовых фрез применяют для обработки плоскостей [c.77]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

Наиболее производительным и точным видом оборудования для центрования являются двусторонние и фрезерно-центровальные автоматы и полуавтоматы. На этих станках торцовыми фрезами обрабатывают торцы и комбинированными сверлами центруют заготовку с одной установки. [c.33]

Широкое распространение получили торцовые фрезы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава. Конструкции этих фрез позволяют заменять отдельные ножи или весь комплект их непосредственно ка станке. В собранном виде фреза имеет достаточно высокую точность биение по главным режущим кромкам двух смежных ножей не превышает 0,03— 0,05 мм, а двух противоположных — 0,06—0,1 мм, торцовое биение — 0,06—0,08 мм. [c.252]

В зависимости от расположения зубьев относительно обрабатываемой поверхности различают цилиндрические (фиг. 1, а) и торцовые фрезы (фиг. 1, б). Другие виды фрез—дисковые пазовые, дисковые двусторонние, дисковые трехсторонние (фиг. 1, в), отрезные (фиг. 1, г), концевые (фиг. 1, д), угловые (фиг. 1, е) и фасонные (фиг. I, ж) — можно рассматривать как принадлежащие к одному из этих двух основных видов. [c.240]

В дисковых и цилиндрических фрезах, при большом числе зубьев, для торцовых фрез с заточкой в собранном виде [c.74]

В торцовых фрезах большого диаметра с малым числом зубьев, с чугунными корпусами для быстрой смены зубьев и заточки фрез в собранном виде [c.74]

На станках с ЧПУ выполняют испытания на максимальные нагрузки и уточняют режимы резания для характерных видов обработки и инструмента. При испытаниях на максимальное усилие привода главного движения и приводов подач осуществляют сверление инструментом наибольшего диаметра и фрезерование торцовыми фрезами. [c.320]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще всего выпускаются в виде пластинок , форма и размер которых определяются ГОСТом 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Помимо стандартных пластинок, выпускаются многогранные твердосплавные пластинки используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются. В настоящее время разработаны ВНИИ и используются промышленностью II типоразмеров таких пластинок с диаметрами описанной окружности шестигранные — 12—24 мм, пятигранные — 18,5 и 26 мм и трехгранные —18 и 26 мм (см., например, фиг. 144). [c.14]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще выпускают в виде пластинок, форма и размер которых определяются соответствующими ГОСТами, а также в виде призматических сплошных и пустотелых столбиков. Все более широкое применение находят многогранные твердосплавные пластинки, используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются (после использования всех режущих кромок пластинку заменяют новой, а изношенную перерабатывают). В промышленности используются трехгранные, четырехгранные, пятигранные и шестигранные пластинки. [c.14]

При торцовом фрезеровании полный угол контакта обычно больше, чем при цилиндрическом стружка большее время соприкасается с передней поверхностью, что и вызывает наряду с износом по задней поверхности фрезы некоторый износ и по передней поверхности. Наиболее сильно износ по передней поверхности проявляется при обработке заготовок из сталей на высоких скоростях резания при толщинах среза Ощах > 0,08 мм и при наличии отрицательного переднего угла при обработке заготовок из чугунов и из сталей с невысокими скоростями резания и максимальными толщинами среза Ятах < 0,08 мм этот износ незначителен. Как и для фрез других видов основным и лимитирующим износом для торцовых фрез является износ по задней поверхности. [c.264]

В настоящее время скоростное. резание широко применяется при различных видах обработки, особенно при токарной обработке и фрезеровании торцовыми фрезами. [c.71]

Различают насадные и хвостовые торцовые фрезы с пластинками из твердых сплавов. Зубья у фрез могут быть с напаянными пластинками, в виде вставных ножей с напаянными пластинками и с механическим креплением пластинок. Наиболее прогрессивными являются фрезы с механическим креплением пластинок. [c.238]

При торцовом фрезеровании станок работает спокойнее, торцовые фрезы, выполняющиеся в виде торцовых фрезерных головок, конструктивно просты, их легко затачивать и реставрировать. Торцовые фрезы, закрепленные на коротких оправках или непосредственно на Шпин- [c.227]

Рис. 96. Различные виды обработки на фрезерных станках а) обработка плоскости цилиндрической фрезой б) обработка плоскости торцовой фрезой в, г) обработка вертикальной плоскости и паза дисковой трехсторонней фрезой д) обработка паза концевой фрезой е) обработка боковых плоскостей двумя торцовыми фрезами ж) обработка сложного профиля

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Рассмотрим теперь методы крепления зубьев, выполненных в виде стержневых резцов с напаянными пластинками твердого сплава или быстрорежущей стали. Основными элементами крепления являются плоские клинья, втулки со скосом и болты разнообразной формы. Инструментальная промышленность выпускает торцовые фрезы конструкции завода Фрезер (фиг. 35), у которых ножи 2 трапецеидальной формы с припаянными пластинками закрепляются при [c.119]

Торцовые фрезы с раздельной заточкой ножей. Заточка фрез крупных диаметров, (свыше 320—400 Л4м) не может быть произведена в собранном виде при отсутствии специальных заточных станков. Поэтому приходится затачивать отдельно ножи перед постановкой их в корпус как в процессе производства, так и в эксплуатации по мере их затупления. Раздельная заточка ножей является вынужденной операцией, и при наличии специальных заточных станков вопрос о необходимости применения раздельной заточки отпадает сам собой. Специальные станки предусмотрены для заточки торцовых фрез крупных диаметров (до 800—1000 мм). Они довольно компактные и несложные по своей конструкции и допускают заточку ножей по периферии торца и угловой режущей кромки с ее участками, расположенными под разными углами. Операция по заточке ножей в собственном виде не требует большой затраты времени и в то же время легко обеспечивает форму и размеры зубьев в пределах допуска. [c.307]

Рассмотрение выбора параметров рабочей части целесообразно проводить применительно к концевым фрезам, так как эти фрезы (рис. 5.1) объединяют в себе как элементы торцовой фрезы (насадной или концевой), так и элементы цилиндрической фрезы. Специфические особенности, свойственные насадному инструменту, будут рассмотрены со ссылкой на эти виды фрез. [c.165]

Зоны 1 (торцовое фрезерование инструментом, совершающим возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости), 2 (групповое фрезерование торцовыми фрезами), 5 (торцовое двухстороннее фрезерование маятниковой фрезерной головкой), 6 (групповое сверление) отнесены к зонам большой интенсивности пылеобразования, так как инструменты производят относительно большой съем обрабатываемого материала, а концентрация пыли вблизи режущих инструментов (на уровне дыхания) в 3—5 раз превышала предельно допустимую норму. Следует иметь в виду, что мельчайшие пылевые частицы обрабатываемого материала непрерывно перемещаются внутрицеховыми воздушными потоками, загрязняя воздух вокруг станочной линии. Известны случаи, когда вследствие высокой запыленности, превышающей предельно допустимые нормы, санитарной инспекцией приостанавливалась работа на линиях до оборудования их обеспыливающими устройствами. [c.31]

На рис. 92, а показана схема пневматического пылестружкоприемника ВЦНИИОТ для торцовых фрез, используемых на вертикально-фрезерных консольных станках среднего размера. Приемник 2 с входным отверстием по сечению 1—1 в виде щели снабжен кольцом, ограждающим фрезу, и уголком для закрепления приемника на поворотном кольце 3 винтами 7 с пружинными шайбами. [c.129]

Внешний вид опытного приемника, смонтированного на станке Горьковского завода, показан на рис. 92, б. Этот приемник был разработан применительно к торцовой фрезе В = 90 мм и имел входное отверстие в виде щели 25 х 100 мм. Испытание его проводилось при обработке чугуна, латуни, бронзы и графита. При этом во входном отверстии приемника создавались различные скорости воздушного потока. [c.129]

Для торцовых фрез с горизонтальной осью вращения предложен и испытан пневматический пылестружкоприемник , схема которого показана на рис. 93. Приемник изготовлен цельносварным из листовой стали и предназначен для фрезы О — 250 мм. Он по существу состоит из трех частей, выполняющих различные функции верхняя часть 1, выполненная в виде кожуха округлой [c.131]

Фрезы торцовые (рис. 126, к). Этот вид фрез наиболее широко применяется при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках. Как правило, торцовые фрезы бывают насадными с вставными ножами. [c.250]

В зависимости от расположения зубьев относительно обрабатываемой поверхности различают цилиндрические (рис. 1, а) и торцовые фрезы (рис. 1, б). Все другие виды фрез — дисковые пазовые (рис. 1, в), дисковые трехсторонние (рис. I, г), прорезные (рис. 1, д) и концевые (рис. 1, е) — можно условно рассматривать как один из этих двух основных типов. [c.5]

На рис. 110,6 показано в виде эскиза фрезерование скоса торцовой фрезой, установленной под углом 30° к вертикали угол устанавливают при помощи поворота вертикальной головки до совмещения рисок О и 30° на шкале. [c.141]

Выемку можно оз фрезеровать цилиндрической (вид б) или торцовой фрезой (вид в). Тот 33 другой способы вполне определяют форму сопря-жезшя, которая должна быть отражена на чертеже. [c.127]

Лучше придать фасонной поверхности форму платика, выступающего над nejiHoi поверхностью (вид в), и обрабатывать платик торцовой фрезой, f [c.137]

При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования. [c.92]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

При фрезеровании торцовыми фрезами следует иметь в виду, что для достижения производительных режимов резания должно соблюдаться определенное положение фрезы по отнбшению к заготовке для конструкционной стали необходимо врезание зуба фрезы с минимальной толщиной срезаемого слоя, что соответствует положению, изображенному на рис. 6,й вьом [c.437]

Тюрцовое фрезерование имеет ряд преимуществ, как по производительности, так и по чистоте поверхности и получило за последнее время широкое распространение, причем торцовые фрезы с диаметром свыше 90 мм изготовляются в виде фрезерных головок со вставными ножами. Стойкость фрезерных головок из быстрорежущей стали на 20% выше стойкости целых торцовых фрез, так как вставные ножи благодаря термической обработке могут иметь лучшую микроструктуру, чем целые массивные фрезы, а следовательно, и лучшие свойства. Фрезерные головки имеют диаметры 90— 500 мм, а в отдельных случаях до 1000 мм. Фрезерные головки больших диа метров имеют более высокую производительность, лучшую жесткость крепления инструмента и создают возможность одновременной работы большого числа зубьев. [c.164]

Вспомогательный угол в плане Фх- С уменьшением угла Фх чистота обрабатываемой поверхности повышается, но одновременно возникают вибрации, которые могут вызвать выкрашивание режущих кромок. Для торцовых фрез с угловыми кромками Фх (фиг. 124, а) принимается для обдирочных работ 2—3°. Для чистовых работ с целью получения возможности применения высоких подач без ухудшения качества обрабатываемой поверхности вспомогательная режущая кромка выполняется в виде ломаной линии (фиг. 124, б) с Фх = О на длирю /о = 4 6 величины подачи на один оборот и Фх = 2 н- 3°. Необходимая чистота обработанной поверхности может быть достигнута и другим путем, а именно посредством одного (при О < 250 лш) или двух (при О > 250 мм) зачистных зубьев, которые делаются на 0,04—0,06 мм выше всех остальных зубьев (фиг. 124, в). Длина / зачистного зуба должна быть больше величины подачи на один оборот (но не менее 30 мм), что необходимо для снятия следов обработки от всех незачистных зубьев. Для обработки чугуна угол фх на зачистных зубьях равен нулю, а для обработки стали Фх = 6 12 (фиг. 124, г). Угол фх на незачистных зубьях в обоих случаях берется в пределах 2—3°. [c.288]

Эльбор нсно-тьзуют в виде порошка для изготовления шлифовальных кругов и другого абразивного пнструмента, а эльбор-Р (поликрпсталличе-ский) — в виде столбиков (поликристаллов) для изготовления резцов, торцовых фрез и другого режущего инструмента. В настоящее вре я ведутся крупные научно-исследовательские работы по изысканию областей применения и дальнейшему внедрению этих перспективных материалов. [c.46]

Применение таких фрез позволяет иметь на складе меньше корпусов и настраивать их за счет смены ножей на различные виды работ, с различными пластинами и углами ф имеется много других конструкций торцовых фрез с неперетачиваемыми пластинами. Конструкция установки и крепления многогранной ненеретачиваемой пластины в корпусе фрезы должна обеспечивать прочное и жесткое крепление пластины и точную ее установку относительно торцовой опорной поверхности и оси фрезы. Это достигается повышенной точностью изготовления пластин и корпуса фрезы, а также введением регулирования. [c.167]

Для торцовых фрез с горизонтальной осью вращения предложен и испытан пневматический пылестружкоприемник схема которого показана на рис. 86. Приемник изготовлен цельносварным из листовой стали и предназначен для фрезы В = 250 мм. Он, по существу, состоит из трех частей, выполняющих различные функции верхняя часть 1, выполненная в виде кожуха округлой формы, в котором находится реигущий инструмент, служит ограждением фрезы средняя, сужающаяся книзу часть 4 предназна- [c.128]

Изложенные выше основные принципы создания эффективных пневматических пылестружкоприем И Ков для фрезерных станков позволя от решать многообразные частные задачи. Так, например, на рис. 89 показана схема пневматических пылестружкоприемн -ков для торцовых фрез с наклонными осями вращения. Эти приемники предназначены для удаления стружек и пыли от режущих инструментов при фрезеровании чугунных блоков двигателей на специальном фрезерном станке, входящем в состав автоматической линии. Как видно на рисунке, входные отверстия иневматическ1 х приемников выполнены в виде щелей с расчетом улавливания двух [c.133]

При последовательной схеме резания про рилирующими точками являются только граничные точки режущих кромок. Поэтому режущие кромки имеют сравнительно -простую форму в виде прямой или дуги окружности. Примером подобных инструментов могут служить обычные резцы, сверла, зенкеры развертки, торцовые фрезы, метчики, плашки, резьбовые гребенки и другие. На фиг. 6,6 изображена схема образования резьбы метчиком. Прямолинейные режущие кромки АВ зубьев метчика, попадая при обработке в рассматриваемое осевое сечение впадины резьбы, срезают Своими кромками слои металла (заштрихованы). Каждая режущая кромка имеет граничные профилирующие точки Л и В, расположенные на исходной поверхности винта, которые формируют соответствующие зоны поверхности резьбы. [c.22]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

В целях уменьшения толщины стружки лаборатории резания металлов ВМТУ им. Баумана и ЗИЛа предложили конструкцию торцовой фрезы с высокой угловой кромкой и малым углом в плане ф. Такая фреза называется торцово-конической. Схема ее режущей части показана на фнг. 55, а, общий вид — па фиг. 55, 6. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...