Легированная Назначение и свойства

Инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950—63) в зависимости от назначения и свойств подразделяются на две группы первая — стали для режущего и измерительного инструмента (неглубокой прокаливаемости и глубокой прокаливаемости) вторая — стали для штампового инструмента (для деформирования [c.25]

Флюсы служат для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха, обеспечения устойчивого горения дуги, формирования поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного металла. Флюсы классифицируют по назначению, химическому составу и способу изготовления. По назначению они разделяются на флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, легированных и высоколегированных сталей. [c.194]

В результате термической обработки детали машин должны получить повышенную прочность по всему сечению (твёрдость 250...280 НВ ). Для изготовления их выбрана сталь ЗОХГС. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки. [c.148]

В табл. 1.3 приведены данные о режимах термообработки и свойствах некоторых цементуемых конструкционных легированных сталей, применяемых в узлах трения различного назначения[11]. [c.16]

Легированная сталь — сталь, содержащая элементы, специально вводимые в определенных количествах для придания ей требуемых структуры и свойств. Легированные стали классифицируют по нескольким признакам по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов, по микроструктуре и по назначению. [c.90]

Несмотря на явно выраженную специфику назначения и методов исследования свойств, сплавы для нагревателей создавались параллельно с конструкционными жаростойкими сплавами. И те, и другие сплавы получили развитие на базе ряда фундаментальных работ, послуживших основой существующих теоретических воззрений и принципов жаростойкого легирования сплавов. [c.5]

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7—100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм> получают методом сварки. [c.325]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Легирующие элементы вводят с целью повышения конструкционной прочности сталей, что достигается при их использовании в термически упрочненном состоянии — после закалки и отпуска. В отожженном состоянии легированные стали по механическим свойствам практически не отличаются от углеродистых. В связи с этим обеспечение необходимой прокаливаемости — первостепенное назначение легирования. Прокали-ваемость стали определяется ее химическим составом. Все легирующие элементы, кроме кобальта, повышают устойчивость переохлажденного ау-стенита, снижают критическую скорость закалки и увеличивают прока-ливаемость. Для легирования обычно используют Мо, Мп, Сг, Si, Ni, V и микродобавки (0,002-0,005%) В. Эффективно повышает прокаливае-мость введение нескольких элементов хрома и молибдена хрома и никеля хрома, никеля и молибдена и т.д. При комплексном легировании высокие механические свойства можно получить практически в сечении любого размера, поэтому комплексно-легированные стали применяют для крупных деталей сложной формы. Возможность менее резкого охлаждения при закалке таких деталей уменьшает в них напряжения и опасность образования трещин. [c.257]

Разработанные стеклокристаллические покрытия различают но эксплуатационным свойствам (коррозионностойкие, жаростойкие, износостойкие, электроизоляционные и др.), назначению (для защиты малоуглеродистой и легированной сталей) и технологии получения (кристаллизующиеся при формировании и термообработке сформированного покрытия). [c.13]

Представлены основные технологические схемы получения порошков железа и легированных сталей. Рассмотрены принципы проектирования изделий, выбора материала и технологии в зависимости от назначения и предполагаемого применения изделия. Описано горячее статическое и динамическое прессование порошков с целью получения малопористых изделий. Приведены физико-механические свойства спеченных сталей и области их применения, а также основные технико-экономические показатели эффективности использования порошков. [c.2]

Марки электродов общего назначения для сварки углеродистых и легиро ванных конструкционных сталей и легированных теплоустойчивых сталей установлены ГОСТ 9467—60 (табл. 79). Эти электроды с различными по назначению и весьма разнообразными по составу покрытиями широко применяют при восстановлении автомобильных деталей. ГОСТ 9467—60 не только регламентирует механические свойства металла, наплавленного перечисленными в табл. 79 электродами, но и устанавливает виды составов их покрытий (табл. 80). [c.98]

Ванадий — металл светло-серого цвета. В чистом виде пластичен. Основное назначение (до 90%) — легирование черных и цветных сплавов с целью повышения механических, режущих (для инструментальных) и жаропрочных свойств стали. Широко применяется в виде ферросплава, т. е. сплава железа и ванадия — феррованадия. [c.140]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

Сталь легированная инструментальная — Назначение 1 — 29 — Твердость и химический состав I — 19 -- легированная конструкционная — Механические свойства и химический состав 1 — 8— 13 — Назначение 1 — 23—26 [c.439]

Для придания сталям повышенных физико-механических или особых технологических свойств в них вводят такие металлы, как никель, хром, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, титан, кобальт, медь, алюминий и другие, и эти стали называют легированными или специальными. По назначению их делят на конструкционные и инструментальные, а по свойствам — на износоустойчивые, нержавеющие, жароустойчивые, жаропрочные, магнитные и стали со специальными физическими свойствами. Высокая стоимость легированных сталей и дефицитность легирующих элементов — присадок — вполне окупаются их длительной службой в особых условиях, в которых изделия из углеродистой стали непригодны. [c.7]

Рессорно-пружинные стали легированные, работаюш,ие в обычных условиях — Виды поставляемого полуфабриката 159 — Коэффициент линейного расширения 156 — Марки 153, 156, 158 — Механические свойства 153— 154—Назначение 153, 156, 158 — Полосы прокаливаемости 155—157 — Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав 153, 156, 158 [c.383]

Для изготовления постоянных магнитов для приборов ответственного назначения и измерительной аппаратуры обычно используется сталь, легированная хромом и вольфрамом, а также специальные сплавы, химический состав и свойства которых приведены в табл. 19. Из таблицы видно, что магнитные свойства сплавов алии и алнико (алюминий, никель, кобальт) значительно превосходят свойства магнитнотвердой легированной стали. Неслучайно поэтому эти сплавы и особенно ални , как не требующий для своего изготовления дорогостоящего кобальта, получают все расширяющееся применение в технике. [c.331]

Наплавленный металл должен обладать повышенной и высокой твердостью и возможно большей износостойкостью, что и определяет состав легирующих компонентов в металлическом стержне и обмазке. Отечественная промышленность выпускает стержневые наплавочные электроды большой номенклатуры с широким диапазоном свойств наплавленного металла. В зависимости от назначения и типа наплавляемой детали выбирается тип и марка наплавочного электрода. В табл. 38 приведена краткая характеристика некоторых марок наплавочных электродов с легированием через обмазку, применяемых при ремонте деталей подъемно-транспортных машин. [c.309]

Введение в сталь легирующих элементов улучшает ее механические свойства. Однако наилучшее сочетание свойств легированные конструкционные стали приобретают после упрочняющей термической обработки. В зависимости от условий работы деталей машин (зубчатые колеса, оси и валы, рессоры и пружины, подшипники и др.) сталь должна обладать тем или иным комплексом механических свойств. Различные стали по-разному удовлетворяют этим требованиям, причем для стали одного и того же назначения могут быть использованы разные легирующие элементы. Увеличение содержания легирующих элементов оказывает положительное влияние на свойства конструкционной стали до определенного предела, например, хрома — до 3%, марганца и кремния — до 1,5—2%, никеля — до 5%, молибдена и вольфрама — до 1—2%. При более высоком содержании легирующих элементов положительное влияние легирования на механические свойства стали уменьшается. [c.169]

Кроме указанных элементов, целесообразно вводить в эмалировочный чугун для толстостенных изделий ответственного назначения еще небольшие добавки легирующих элементов до 0,15—0,20% Т1 и до 0,5% Сг или до 0,5% Мо, так как они улучшают стабильность структуры и свойств чугуна. Титан размельчает графит, а хром и молибден стабилизируют перлит и предотвращают процесс графитизации. Для аппаратов, работающих под давлением, необходима более высокая прочность, которая достигается легированием чугуна титаном и хромом. Такие чугуны не склонны к росту в условиях эмалирования. [c.161]

Назначение и технологические свойства легированной рессорно-пружинной стали [c.554]

Механические свойства легированных чугунов и назначение отливок [c.606]

Легированные стали. В зависимости от назначения и свойств инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950-63) подразделяют на две группы стали для режущего и измерительного инструмента и стали для штамповочного инструмента. Для режущего инструмента наибольшее применение нашли такие марки, как 7ХФ, ИХ, 13Х, ХВ5, Й1,-9ХС, ХВГ, 9Х5ВФ, ХВСГ и др. [c.62]

Для изготовления деталей с высокой износостойкостью поверхностного слоя при твёрдости 750...1000НУ выбрана сталь 38ХВФЮА. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и химико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при обработке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после обработки. [c.147]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

Тонкостенное литье ответственного назначения из углеродистой и малолегированной стали Выплавка легированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами То же [c.52]

В гл. I справочника кратко рассмотрены конструкционные углеродистые и легированные стали. Краткость связана с тем, что в 1981 г. вышло третье, значительно дополненное из-, дание справочника Машиностроительные стали I, в котором стали система-тизированы ие по химическому составу, а по назначению и эксплуатационным свойствам. Поэтому при выборе сталей для деталей машин рекомендуется пользоваться также указанным справочником. [c.8]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

Из приведенных определений видно, что понятие специальные стали более широкое, чем понятие легированные стали так как к специальным сталям, кроме легированных, могут относиться и углеродистые стали, если им приданы специальные свойства посредством определенных спо собов производства и обработки Так, к специальным сталям относятся следующие углеродистые стали определен ного назначения и качества качественные конст рукционные, инструментальные, термически упрочненные, для холодной штампов к и и др [c.8]

Легирование аустенитных сталей марганцем находит все большее применение, в том числе и для сталей ответственного назначения — коррозионностойких и жаропрочных. В СССР производится безникелевая коррозионно стойкая сталь, содержащая 14% Сг и 15% Мп [7]. Разрабатываемые в последнее время аустенитные железомарганцевоалюминиевые сплавы типа 9Г28Ю9 легче обычных (на 13—15%), за счет легирования алюминием и обладают высокими механическими свойствами [8]. [c.11]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

Поксвки изготовляются из легированной стали по ГОСТ 4543-5/ или по соответствуюи1нм стандартам. В зависимости от механических свойств поковки из легированной стали подразделяются на 10 классов. Класс поковок характеризуется величиной предела текучести. В зависнАюсти от назначения и требуемых механических свойств поковки пз легированной стали могут подвер- [c.460]

Случайной примесью может быть любой элемент (медь, алюминий, вольфрам, никель), который попал в шихту вместе с металлоломом или чугуном при выплавке стали. Содержание этих элементов ниже тех пределов, когда их вводят специально как легирующие добавки Специальные примеси. Это элементы, специально вводимые в сталь для получения каких-либо заданных свойств. Такие элементы назы вают легирующими, а стали, их содержащие, легированными ста лями (свойства и назначение таких сталей рассмотрены в гл. IX) Углеродистые стали являются основным конструкционным мате риалом, который используют в различных областях промышленности Существует несколько классификаций, позволяющих системати зировать стали, что упрощает поиск нужной марки стали с учетом ее свойств. Основной классификацией является классификация по структуре (см. с. 161). Кроме того, стали классифицируют по способу выплавки, по качеству и по назначению. [c.163]

Хромоникелевые стали. Для деталей ответственного назначения, испытывающих в эксплуатации значительные динамические нагрузки, применяют хромоникелевые и более сложнэ-легированные стали, характерные составы и свойства которых приведены в табл. 10. [c.293]

По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из вы oкOv eгиpoвaннoй стали со специальными свойствами. [c.119]

Сталь для цементации. В зависимости от назначения и размеров цементуемых деталей они изготовляются из различной низкоуглеродн-стой нелегированной или легированной стали, состав и механические свойства которых приведены в табл. 30—31 и в разд. Конструкционные стали . При выборе стали необходимо учитывать наряду с механическими свойствами сердцевины стали, приводимыми в ГОСТ, также свойства цементованного слоя, склонность зерна стали к росту при длительном нагреве, прокаливаемость стали (табл. 32), сложность термообработки, деформацию при термообработке, обрабатываемость стали на станках и ряд других технологических свойств. [c.247]

По назначению углеродистые стали делят на конструкционные и инструментальные. В конструкционных сталях выделяют строительные (преимущественно малоуглеродистые) и мащиностроительные (среднеуглеродистые и малоуглеродистые). В инструментальных выделяют группы сталей, предназначенных для режущего, мерительного и штамповочного инструментов. Легированные стали в завискмости от назначения делят на конструкционные, инструментальные и стали с особыми (специалыными) свойствами. Для придания легированным сталям требуемых свойств в их вводят специальные легирующие элементы в повышенных количествах.. Соответственнг) легирующим элементам стали получают названия— хромистые, никелевые, хромоникелевые и т. д. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...