Сталь Обезжиривание

Лабомид 203 Бронза, латунь, медь, титан, сталь Обезжиривание после механической обработки и удаления полировочных паст Струйный, погружением при интенсивном перемешивании 10—30 5—15 60—80 Промывка водой, сушка сухим сжатым воздухом [c.375]

Заливку антифрикционного металла на ласточкин хвост (рис. 378, а) сейчас применяют только для материалов, плохо пристающих к стали (свинцовые баббиты). Обычно же металл заливают по цилиндрической поверхности (вид б), которую для улучшения сцепления обрабатывают грубо (параметры шероховатости Кг = 20 -н 160 мкм). Обязательно тщательное обезжиривание и травление поверхности вкладыша. [c.390]

Из факторов, повышающих склонность материалов, в частности сталей, титановых, легких сплавов к ЗР, в первую очередь следует назвать наличие в них водорода. ЗР при наличии водорода, так называемое водородное растрескивание , во всяком случае феноменологически имеет много общего с коррозионным растрескиванием, хотя и описывается другими законами [1]. Насыщение водородом сталей может происходить при обезжиривании, травлении, омеднении, цинковании, кадмировании и т. п. [c.55]

Обезжиривание. Для обезжиривания стали и чугуна чаще всего применяют тетрахлорэтилен и трихлорэтилен (ЧСН 66 1135),, однако они непригодны для обезжиривания алюминия, магния,, сплавов этих металлов, резины и пластмасс. [c.111]

Процесс серебрения меди и ее сплавов включает следующие основные операции обработку поверхности детали проволочной щеткой из нержавеющей стали диаметром 60 мкм обезжиривание венской известью промывку водой декапирование 8—10%-ным раствором серной кислоты или 5% -ным раствором хлорного железа серебрение. Продолжительность серебрения зависит от необходимой толщины покрытия, состава смеси, дисперсности и формы частиц порошка и ряда других факторов. Толщина покрытия 2—3 мкм при серебрении латуни достигается за 8—10 мин. [c.62]

Чтобы при длительном катодном обезжиривании водород, попавший в металл, не ухудшал качества поверхности появлением пузырей и вздутий, изделие периодически переключают с катода на анод. Следует избегать появления обильной пены, задерживающей газы, что может привести к взрывам поэтому концентрация эмульгаторов не должна превышать 3—10 г/л. В табл. 14 приведены растворы и режимы, рекомендуемые для электрохимического обезжиривания поверхности стали. [c.39]

Химическая подготовка. Стационарные ванны различных конструкций служат для травления, обезжиривания и фосфатиро-вания. Ванны изготовляются из дерева или стали. Подогрев растворов в ваннах производится паровыми рубашками, змеевиками или [c.271]

От ванн обезжиривания, травления, покрытия в щелочных, цианистых и хромовых электролитах, фосфатирования, бондеризации, анодного оксидирования алюминия и стали и т.п. отсос воздуха производится посредством местных вентиляционных кожухов (бортовые отсосы). От шлифовальных и полировальных станков отсос производится посредством вентиляционных кожухов от каждого шпинделя. [c.314]

Обезжиривание химическое и электролитическое— Режимы 720 Обечайки — Сборка 246 Обессеривание стали 53 - чугуна 49 [c.777]

Если оборудование изготовлено из нержавеющей стали перед монтажом, оно должно пройти механическую и химическую очистку, а затем его необходимо промыть водой и насухо протереть. После этого отдельные части оборудования, чтобы они не подвергались загрязнению, герметизируются или помещаются в специальную тару. Иногда проводится еще дополнительная обработка травлением различными кислотами и комплексообразователями. При наличии на поверхностях оборудования маслянистых отложений, они обязательно подвергаются обезжириванию органическими растворителями. [c.300]

Технология азотирования легированной стали. Азотирование является завершающей операцией технологического цикла, за которой следует лишь окончательная тонкая шлифовка, доводка и притирка деталей (фиг. 34). Перед азотированием острые кромки деталей притупляют, а поверхность очищают от масла и эмульсии электролитическим обезжириванием или промывкой в бензине. Характер подготовки поверхности оказывает особенно большое влияние на результаты азотирования аустенитных и нержавеющих сталей. Поверхность этих сталей покрыта тонкой окисной пленкой, препятствующей равномерному азотированию поэтому после обезжиривания их подвергают пескоструйной обработке или травят, обычно — в концентрированной соляной кислоте ирн 50—90 С (5 мин). Наиболее рациональны два новых сно- [c.168]

Обезжиривание производится трихлорэтиленом, четыреххлористым углеродом, перхлорэтиленом, ацетоном или другими органическими растворителями. Обезжиривание меди и стали производят в подогретых щелочных ваннах. [c.403]

Для химического обезжиривания и травления детали засыпают в сетчатую корзину, изготовленную из коррозионно-стойкой стали, и погружают в раствор или щелочи, или серной кислоты. При этом корзины периодически встряхивают. Обезжиривание и травление можно проводить и непосредственно в барабане. Чаще всего цинкуют в сернокислом или аммиакатном электролите. [c.202]

Электрохимическое обезжиривание производят на постоянном токе. В зависимости от того, к какому полюсу подключено изделие, различают катодное, анодное и смешанное обезжиривания. Хотя скорость очистки при катодном обезжиривании значительно выше, чем при анодном, оно не всегда рекомендуется, так как в частности, при катодном обезжиривании углеродистых сталей происходит наводороживание их, что приводит к снижению пластических свойств металла. [c.205]

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы ванн для обработки стали и чугуна 219 [c.396]

Для обезжиривания деталей из стали, никеля, кова-ра, молибдена, вольфрама и других стойких к щелочам металлов и сплавов рекомендуются растворы, указанные в табл. 3-3, а для обезжиривания деталей из цветных и легких металлов и сплавов — в табл. 3-4. [c.184]

Диффузионное хромирование из гальванического слоя при и а г р е в е ТВЧ. После шлифования и обезжиривания на поверхность углеродистой стали наносится слой хрома 40—60 мкм из электролита состава хромовый ангидрид — 250 серная кислота — 2,5. Дк=20—40 А/дм . Затем нагрев ТВЧ. <раб = 1100°С выдержка — 2 мин, глубина диффузионного слоя — [c.85]

Обезжиривание стали и чугуна разбрызгиванием. Жидкое стекло—10—12 тринатрийфосфат —3—10. Состав не пенится. [c.169]

Обезжиривание стали и чугуна (концентрат— г/л). Жидкое стекло — 500 едкий натр — 200 ОП-7 или ОП-10 — 30 тринатрийфосфат — 280. Для работы концентрат разбавлять водой 1 10—1 30. [c.170]

Обезжиривание стали. Жидкое стекло— 35 ОП-7 или ОП-10 — 2 тринатрийфосфат — 15. [c.170]

Обезжиривание нержавеющей стали перед электрополированием. Едкий натр — 15—20 ОП-7 или ОП-10 — 3—4 сода кальцинированная — 20—30 тринатрийфосфат — 20—30. /=60—70° С D=5—10 А/дм т = = 5—10 мин. [c.173]

Обезжиривание стали. Жидкое стекло — 3—5 едкий натр — 40—50 сода кальцинированная — 20—40 тринатрийфосфат — 15—20. /=60—70° С D=10—20 А/дм т = = 5—10 мин. [c.173]

Синтакол ДС-10 Углеродистая и легированная стали Обезжиривание, расконсервация Погружением с барбота-жем 10—15 10—30 60—90 Промывка в проточной воде, сушка [c.375]

Травшпель 13 (8 г [Си(МНз)4 I l-j 100 мл Н2О). Этот разработанный Хейном [18] травитель широко применяют в настоящее время. Он дает хорошую картину травления даже при исследовании образцов после грубой шлифовки (рис. 14). Как правило, выпадает рыхлый и пористый осадок меди. При травлении сталей с большим содержанием углерода образующийся осадок меди может быть прочно сцеплен с поверхностью шлифа, особенно если шлиф подвергали тонкому шлифованию и полированию. В тех случаях, когда не удается стереть этот осадок протиркой поверхности шлифа, используют раствор аммиака. Чтобы травление было равномерным, образец после тщательного обезжиривания спиртом нужно быстро опустить в травитель во время травления шлиф следует перемещать. В результате повторного удаления губчатого осадка меди и погружения шлифа в раствор усиливается контрастность выявления [21 ]. Этот травитель дает надежные результаты, в основном, для мягких сталей, содержащих до 0,3% С. В высокоуглеродистых сталях наряду с окрашиванием в коричневый цвет обогащенных фосфором участков происходит окрашивание обо-50 [c.50]

Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, при повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124]

Исследуемые образцы были изготовлены из стали марки Ст. 3, нормализованы и имели микротвердость 220 кг1ммР-. Чистота обработки поверхностей трения образцов соответствовала 6-му классу по ГОСТ 2789-59. Перед испытанием поверхности образцов очищались от окислов и загрязнений механическим путем, а в отдельных опытах производилось только обезжиривание поверхностей трения специальным растворителем РДВ. Большинство опытов проводилось при поступательном перемещении образцов, а отдельные — при возвратно-поступательном перемещении образцов, в среде углекислого газа, в условиях повышенных температур. Все опыты проводились в условиях сухого трения. Для более точного определения характеристик развития процессов на поверхностях трения для каждого режима работы испытывалось не менее пяти контрольных пар образцов. [c.148]

При использовании таких ванн для обезжиривания футеровка во многих случаях необязательна. Если ванна применяется для травления внутренних поверхностей трубок, то материалом для футеровки может служить сталь Х17Н13М2Т. [c.152]

Устройство системы для травления, состоящее из моторонасосной установки И и бака 10, аналогично устройству системы обезжиривания. Различие заключается в материалах, из которых выполнены системы, так как в зависимости от концентрации травильного раствора или его состава применяется та или иная сталь и футеровка. [c.166]

Обезжиривание перед гальванопокрытием Сталь, латунь 30 г/л тринатрий( та, 3 г/л ОП-10 = 1,5 мин t-40° С юсфа-= 20 Промывка в горячей воде (<=60- 80° С) Г= = 1 мин промывка в холодной воде Т= = 1 мин [c.196]

Для снятия радиограммы были изготовлены из нержавеющей стали специальные кассеты, куда одновременно закладывалось восемь образцов. Радиографированию подвергались образцы после нанесения загрязнителя и после обезжиривания. В обоих случаях экспозиция была одинаковой (18 часов), чтобы иметь возможность сличать авторадиограммы по плотностям почернения. [c.110]

Операции 2-я и 3-я для деталей I и III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Для деталей I и II групп перед фосфатированием стали и оксидированием алюминия и его сплавов эти операции обязательны во всех случаях. Операции 4-я и 5-я для деталей И1 группы применяются при наличии на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Операции 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со варными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операция 25-я и 26-я применяются После хромирования и для сварных и литых деталей. Операции 30-я и 31-я применяются после фосфатирования и окси- [c.718]

Очищающее действие щелочных растворов проявляется при показателе рН> 8,2. При обезжиривании цинка, алюминия и олова должно быть pHsg 10, при очистке латуни 12, при очистке стали, содержащей много кремния, 13 очистка чугуна и стали производится рН=14. [c.929]

Широкое применение резин в машиностроении стало возможным благодаря разработке методов прочного и долговечного соединения резины с металлом. Обычно применяется горячее соединение, основанное на нанесении на соответствующим образом подготовленную поверхность металла — клея, наложении каучука и вулканизации его при повышенном давлении и температуре. Подготовка металлической поверхности состоит в обезжиривании (ополаскивание бензином или воздействие в течение нескольких часов перегретого до температуры 130—140° С пара) и очистке проволочной щеткой или др. Для соединения резины с металлом используются так называемые эбонитовые смеси (в состав которых всегда входят 30—50% каучука, 15— 22% серы и такие составляющие как эбонитовый порошок, каолин, кислый углекислый магний и т. п.), хлорированный и гидрохлорированный натуральный каучук, латексо-альбуминовые и термопреновые (циклокау- [c.181]

Потом расскажу, сейчас надо торопиться, — ответил Саша и быстро стал вывинчивать болты из бака. Затем достал из тумбочки чистую ветошь, смочил ее бензином из одной бутылочки и тщательно протер резьбовые части болтов и отверстий. После этого повторил то же ацетоном из другого пузырька. Закончив таким образом обезжиривание деталей, он через несколько минут смазал резьбы раствором из баночки и прочно завинтил болты в баке. Товарищи по бригаде молча наблюдали, как Саша ловко выполнял эту работу. Молчал и Зубилкин. Но в конце концов не выдержал [c.73]

Электрохимическое обезжиривание применяют для изделий из стали, меди и ее сплавов, алюмнния и его сплавов. [c.205]

Очистка и обезжиривание черных металлов и сплавов (г/л). 3. ГКЖ-94 — 0,01—Q.03 жидкое стекло — 5—8 едкий натр — 25—30 натрий углекислый — 20—30 ОП-7 или ОП-10 — 1—2 тринатрийфосфат — 50—60. t = 70— 80 D = 3—8 А/дм2 U = 8—10 В т=5мин. Основное время деталь — катод, кратковременно — анод. Электроды — никель или никелированная сталь. [c.173]

Электролиты для электрообезжиривания с одновременным меднением стальных деталей. В некоторых случаях, в частности при обезжиривании перед последующим гальваническим меднением или никелированием, целесообразно осадить подслой меди на сталь непосредственно при обезжиривании. Для этого в состав растворов вводятся соответствующие медные соли. Кроме того, по характеру осаждающейся меди можно судить о качестве (полноте) очистки, что в некоторых случаях необходимо. [c.173]

Обезжиривание стали, латуней, бронз на переменном токе. Натрий углекислый — 30—35 Прогресс — 2—5 мл/л трииатрин-фосфат — 30—35. / = 60—70° С D = 4— 10 А/дм2 V=8— 2 В т=2—5 мин. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...