Закалка железоуглеродистых сплавов

Закаливаемость 118 Закалка железоуглеродистых сплавов 111 — 114 [c.489]

Уже в этой работе он показывает себя опытным экспериментатором, умеющим глубоко вникнуть в сущность сложных процессов и вскрыть их закономерности. Исследуя сплавы меди и сурьмы, Байков впервые обнаружил, что закалка, считавшаяся до этого специфическим свойством некоторых железоуглеродистых сплавов (сталей), присуща также сплавам меди и другим системам, образующим твердые растворы. Общее определение процессов закалки, установленное Байковым, так же как образцово выполненная им диаграмма состояния сплавов меди и сурьмы, представляли собой ценные научные открытия, навсегда вошедшие в теорию п практику металловедения. [c.170]

В учебнике излагаются теоретические основы металловедения кристаллическое строение металлов, теория сплавов, железоуглеродистые сплавы, учение о пластической деформации, теория и практика термической обработки и поверхностного упрочнения,. высокочастотна закалка и химико-термическая обработка. [c.2]

Положение критических точек у железоуглеродистых сплавов зависит не только от содержания в них углерода, но и от скорости их охлаждения, а у специальных сталей и чугунов — также и от содержания в них легирующих элементов. Чем больше скорость охлаждения, тем ниже температуры критических точек чугуна и стали. Поэтому для каждой марки стали температуры критических точек устанавливают при определенной скорости охлаждения (с помощью специальных приборов— дилатометров). Скорость же нагрева на положение критических точек практически не оказывает влияния, за исключением весьма больших скоростей (например, при нагреве стали под поверхностную закалку токами высокой частоты весьма большие скорости нагрева приводят к сильному повышению температуры критических точек). [c.183]

Рис. I. Диаграмма железоуглеродистых сплавов с указанием предельных температур нагрева 1 — под ковку 2 — при нормализации 3 — при закалке 4 — при отжиге

В процессе холодной пластической деформации и при фазовых превращениях наблюдается наклеп железоуглеродистых сплавов. Упрочнение стали при закалке в отличие от механического обычно называют фазовым наклепом. [c.40]

Рис, 30. Влияние содержания углерода на критическую скорость закалки (чистые железоуглеродистые сплавы) [c.26]

Пояснения. В результате закалки и отпуска стальные детали приобретают повышенную прочность и требуемую твердость. Технологический процесс закалки детали состоит из четырех периодов скорости нагрева, температуры нагрева выше критических точек ЛС1 и Асз, выдержки при этой температуре и охлаждения с большой скоростью. Температура нагрева определяется составом стали, а следовательно, зависит от положения критических точек Ас и Ас на диаграмме интервалов закалочных температур железоуглеродистых сплавов (рис. 27). [c.66]

Начало научному исследованию железоуглеродистых сплавов положили великие русские Металлурги П. П. Аносов и Д. К. Чернов. П. П. Аносов первым в мире (1831 г.) применил к исследованию строения Ре-С сплавов микроскоп, а Д. К. Чернов первым установил кристаллическую природу Ре-С сплавов, обнаружил в них дендритную кристаллизацию, открыл превращения в твердом состоянии, разработал теорию кристаллизации и теорию закалки и отпуска стали. [c.295]

Термообработка железоуглеродистых сплавов почти не влияет на их коррозионную стойкость в атмосферных условиях, заметно изменяет ее в нейтральных водных растворах (коррозия с кислородной деполяризацией при смешанном диффузионно-кинетическом контроле — см. табл. 34) и очень сильно — в кислых растворах (коррозия с водородной деполяризацией при основной роли перенапряжения водорода — см. рис. 141). Изотермическая обработка повышает коррозионную стойкость железоуглеродистых сталей в кислых растворах по сравнению с обычной закалкой и последующим отпуском, что связано с образованием пластинчатых или игольчатых структур, сообщающих коррозионную стойкость, близкую к таковой у сплавов, закаленных на мартенсит. [c.262]

Железоуглеродистый сплав с 150 10" % С. Термическая обработка 720° С в течение 1,5 ч закалка в ледяной воде старение при 150° С в течение 50 мин. [c.120]

Железоуглеродистый сплав е 0,014% С. Термическая обработка 740° С в течение 30 мин закалка в воде старение при 150— 260° С. [c.121]

Следует отметить, что мартенсит может образоваться из аустенита не только в результате его резкого охлаждения, но и в результате упругой и пластической деформации аустенитного зерна. Поэтому различают мартенсит охлаждения, мартенсит напряжения и мартенсит пластической деформации, или просто мартенсит деформации. Эффект мартенситообразования под действием деформации может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на аустенитные сплавы, что широко используется на практике. Упрочнение железоуглеродистых сплавов путем закалки на мартенсит обусловлено образованием пересыщенного углеродом а-раствора внедрения, повышением плотности дислокаций, образованием на дислокациях атмосфер из атомов углерода и выделением из а-раствора дисперсных частиц карбида. [c.114]

Как отмечалось выше, температура закалки стали назначается в соответствии с диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов. Однако, такое назначение верно только при медленном печном нагреве, при котором превращения протекают без значительного перенагрева. При скоростном нагреве температуры закалки должны быть более высокими и должны выбираться на основе диаграмм, подобных приведенной на фиг, 225. [c.223]

Изменяя содержание углерода в железоуглеродистом сплаве и подвергая его различным видам термической обработки, можно получать стали с различными механическими свойствами. Заметим, что самой высокопрочной сталью с Ов=3,5ч-4 ГПа (350—400 кгс/мм ) является высокоуглеродистая (нелегированная) сталь. Однако углеродистые стали обладают и существенными недостатками высокой критической скоростью закалки (наименьшей скоростью охлаждения, при которой образуется мартенсит) плохой прокалнвае-мостью (глубина проникновения закалки от охлаждаемой поверхности к центру), плохой антикоррозионной стойкостью и т.д. [c.10]

Температуры нагрева металла зависят от процессов термической обработки. На рпс. 33 предс1ав1еиа диаграмма равновесия железоуглеродистых сплавов и даны кривые предельных температур гшгрева углеродистых сталей при ковке, иормализадш , закалке II о[Жиге. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...