Защита подземных сооружений покрытиями

Глава 5. ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ПОКРЫТИЯМИ [c.94]

Для защиты подземных сооружений применение покрытий часто оказывается недостаточным. Тогда этот метод используется [c.392]

Лакокрасочные покрытия в большинстве случаев непригодны для защиты подземных сооружений, так как трудно предупредить [c.248]

Для выбора мер защиты подземных сооружений от блуждающих токов обычно проводят комплекс электрических измерений. Для проектируемых сооружений можно расчетным путем найти так называемое критическое расстояние между источником блуждающих токов и подземным сооружением, при котором блуждающие токи не будут для него представлять опасность. Однако такое удаление удается осуществить весьма в редких случаях, так как подземные металлические сети в черте города зачастую проходят вдоль рельсовой сети, например, трамвая. При наличии изоляционного покрытия на трубопроводе токи стекают с поврежденных участков, плотность которых в отдельных местах бывает очень велика. В практике встречаются случаи, когда в анодных зонах от действия блуждающих токов образуются сквозные отверстия в стенках труб или резервуаров через несколько месяцев после укладки их в землю. Надо отметить, что только на ремонт тепловых сетей в г. Уфе за пятилетку затраты составили более 2,5 млн. рублей. [c.47]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более широкому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Для разработки проекта защиты подземного сооружения (выбора типов изоляционных покрытий и определения параметров катодных установок) необходимо иметь сведения о его предполагаемом коррозионном поведении, которое определяется коррозионной активностью отдельных почв. Следовательно, еш,е на стадии проектирования сооружения (трубопровода) при проведении соответствующих изысканий трассы должны быть получены данные о чередовании почв с различной коррозионной активностью. [c.52]

Полимерные покрытия для защиты подземных сооружений от коррозии [c.131]

По обычным представлениям краска представляет собой материал, содержащий растворитель, при испарении которого образуется защитное покрытие из высокомолекулярного соединения, толщина слоя которого равна 25—50 мкм. Для подземных и подводных сооружений, профилактическое обслуживание которых затруднительно или даже невозможно, но защита от коррозии необходима, барьер из тонких лакокрасочных покрытий между металлом и агрессивной средой, содержащей электролиты, какой является почва и вода, обычно бывает недостаточным. В относительно слабо кислых почвах на толстых стальных конструкциях могут достаточно хорошо работать тонкие битумные покрытия, однако это скорее исключение, чем правило. В подземных сооружениях покрытие носит не декоративные, а только защитные функции. [c.508]

Краски нельзя использовать для защиты подземных сооружений, так как тонкие покрытия легко повреждаются при контакте с землей и срок их службы относительно мал. Более дешевые толстослойные покрытия каменноугольной смолой в этих условиях оказались значительно более целесообразными. Обычные краски на основе льняного и тунгового масла также не обеспечивают надежной защиты металлических сооружений, частично погруженных в воду. Они применимы для кратковременной защиты в течение не более 1 года. В горячей воде срок службы таких красок еще меньше. [c.201]

Металлические покрытия для защиты от подземной коррозии применяют весьма ограниченно вследствие их пористости. Известны только случаи горячей оцинковки труб небольших диаметров. Использование для защиты подземных сооружений лакокрасочных покрытий часто неэффективно (наблюдается отслаивание пленки, старение). Этот способ защиты целесообразно применять в сочетании с электрохимической защитой. [c.78]

Антикоррозионные, стойкие к жидким средам, лакокрасочные покрытия применяют реже и главным образом для защиты подземных сооружений или полов. Эти покрытия подразделяются на пропитывающие, а также мастичные на основе высоковязких полимерных и битумных материалов (расплавляемых при нанесении), в том числе с большим процентом наполнителей. [c.6]

Противокоррозионные изолирующие покрытия являются основным, наиболее широко применяемым способом защиты подземных металлических сооружений от коррозии. [c.392]

Во все возрастающих количествах используют полимерные покрытия из винипласта и полиэтилена в виде клейкой ленты, особенно для защиты подземных металлических сооружений. Такая лента нашла практическое применение для покрытия трубопроводов и вспомогательного оборудования, включая места соединения труб и арматуру, соприкасающиеся с землей. [c.259]

При изменении полярности выпрямителя влага будет поступать из окружающей среды к сооружению. Таким образом, при катодной защите под изоляционное покрытие трубопроводов и других защищаемых сооружений будет постоянно поступать влага, которая значительно ускоряет процесс старения изоляционных покрытий. Так, например, через два-три года эксплуатации вновь уложенного газопровода, имеющего катодную защиту, качество изоляционного покрытия снижается на 25—40 процентов. Это связано еще с тем, что в условиях Башкирии подземные нефтегазопроводы, емкости и резервуары промерзают на глубину до 1,5 м, а это в свою очередь приводит к деформации изоляционных покрытий замерзшей влагой, [c.32]

Защитные мероприятия делятся на активные и пассивные. Электрохимическая защита представляет собой важную и обширную часть защитных мероприятий, характеризующихся активным вмешательством в процессы коррозии. Пассивные защитные мероприятия заключаются в разъединении защищаемой поверхности и агрессивной коррозионной среды при помощи покрытия. Любые возможные активные и пассивные защитные мероприятия могут проводиться и отдельно, однако сочетание обоих способов защиты дает ряд преимуществ и в некоторых случаях даже настоятельно необходимо. Катодная защита и нанесение покрытий почти идеально дополняют друг друга. Это обусловливается, во-первых, экономическими причинами в принципе можно активно защищать и сооружения без покрытий, но затраты на защитную установку и эксплуатационные расходы при этом будут бесспорно высокими, так как потребуется большой катодный защитный ток. Кроме того, в случае подземных трубопроводов имеются и технические соображения, по которым катодная защита поверхностей без покрытия нежелательна. В первую очередь имеется в виду влияние на близрасположенные металлические конструкции, вызывающее опасность их коррозии. Такая опасность может оказаться весьма значительной, и предотвратить ее техническими средствами либо вообще невозможно, либо очень трудно. [c.145]

Эти условия должны быть соблюдены уже при проектировании и сооружении трубопровода. В старых ранее проложенных трубопроводах должны быть смонтированы разделительные элементы (б). Это мероприятие не всегда возможно и не всегда дает эффект в течение длительного срока, например в промышленных сооружениях. В таких случаях в зону действия локальной катодной защиты должен быть включен весь комплекс подземных сооружений (см. раздел 13). На трубопроводах с муфтовыми соединениями, не имеющих продольной проводимости (а), катодная защита без проведения дополнительных мероприятий неосуществима. При слишком малом сопротивлении покрытия (в) необходимо искать экономически приемлемый компромисс между осуществлением дополнительной изоляции н повышенным потреблением защитного тока. [c.245]

Условием обеспечения полной катодной защиты от наружной коррозии с экономически приемлемыми затратами и без вредного воздействия на близрасположенные сооружения является наличие у защищаемых резервуаров-хранилищ надежного изоляционного покрытия, так чтобы требуемая для них плотность защитного тока была малой. Кроме того, защищаемые объекты не должны иметь металлических контактов с другими подземными сооружениями, имеющими низкоомное соединение с грунтом, например с водопроводами, газопроводами и кабелями. В этом случае контактирующие сооружения ввиду своего обычно гораздо меньшего сопротивления растеканию тока в землю, чем у резер- [c.266]

Для защиты от почвенной коррозии подземных стальных трубопроводов и резервуаров, заглубленных непосредственно в грунты весьма высокой, высокой и повышенной коррозионной активности, рекомендуется помимо изоляционных покрытий применять катодную поляризацию. Магистральные трубопроводы и отводы от них защищаются от почвенной коррозии изоляционными покрытиями и катодной поляризацией независимо от коррозионной активности грунта. Стальные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в земле, подлежат защите путем катодной поляризации в анодных и знакопеременных зонах независимо от коррозионной активности грунта. При осуществлении катодной поляризации подземных сооружений должны быть выдержаны средние значения поляризационных (защитных) потенциалов в пределах, указанных в табл. 32, 33. [c.49]

Обычно катодная защита используется вместе с изоляционными покрытиями, нанесёнными на наружную поверхность защищаемого сооружения. Поверхностное покрытие уменьшает необходимую плотность катодного тока на несколько порядков. Но по мере разрушения покрытия и оголения металла плотность катодного тока необходимо увеличивать. Качество наружного покрытия на защищаемой поверхности определяет интегральную площадь неизолированного металла, контактирующего с электролитом, и ток, который будет протекать через покрытие. Плотность тока, необходимого для катодной защиты подземных металлических трубопроводов, почти полностью зависит от качества покрытия все прочие факторы имеют меньшее влияние. [c.34]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

В зависимости от местных условий (состояния защитного покрытия на протяженном подземном сооружении, состава грунта, наличия блуждающих токов и т. п.) протяженность зоны для протекторной защиты может быть от 1 до 70 м. [c.246]

В книге рассмотрены основы теории коррозии применительно к подземным металлическим сооружениям. Изложены результаты длительных коррозионных испытаний металлов и методы оценки коррозионной активности почв. Основное внимание уделено вопросам применения различных методов защиты от подземной коррозии. Наряду с описанием свойств широко применяемых битумных покрытий и методов их нанесения приводятся результаты промышленных испытаний различных полимерных покрытий. Катодная защита подземных металлических конструкций является весьма эффективным средством борьбы с коррозией. В книге освещается теория катодной защиты и излагаются методы расчета катодной и электро-дренажной защиты. [c.2]

Изоляция металла с помощью защитных покрытий является наиболее древним и широко применяемым способом борьбы с коррозией. металлов. Для защиты подводных п подземных сооружений применяются толстослойные покрытия. Однако их использование часто оказывается недостаточным, тогда на помощь привлекается электрохимический метод, который весьма экономичен в комбинации с качественным защитным покрытием. [c.60]

Нанесение защитного покрытия на поверхность металла позволяет в значительной степени снизить скорость коррозии металлической конструкции. Этот метод наиболее универсален и применяется с давних времен для борьбы с коррозией как подземных сооружений, так и сооружений, находящихся под водой и в атмосфере. Защитные покрытия применяются в агрессивных средах химической промышленности и для защиты поверхности космических кораблей. [c.66]

Лакокрасочные покрытия используются для защиты строительных сооружений и машин от атмосферной коррозии. Ассортимент лакокрасочных материалов состоит из многих сотен наименований. Для защиты подземных и подводных сооружений необходимо нанесение более толстого слоя покрытия, чем для сооружений, эксплуатирующихся в атмосфере. Поэтому подземные трубопроводы покрывают битумной мастикой слоем толщиной от [c.67]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Несмотря на то, что подземные сооружения имеют противокоррозионную изоляцию в виде покрытий, оберток и обмоток, одновременно применяется катодная защита для обеспечения сохранности сооружения в связи с возможными дефектами изоляции в местах ее соединений [30]. [c.809]

В отличие от неавтоматических дренажей, настраиваемых на максимальный дренажный ток,- необходимый для создания защитного потенциала при пиковой -нагрузке рельсовой сети, автоматический дренаж обеспечивает защитный потенциал при токе, который меняется в зависимости от величины тяговой нагрузки в результате среднее значение дренажного тока может быть значительно снижено. Уменьшение дренажного тока при неизменной длине защитной зоны на подземном сооружении позволяет улучшить условия работы изоляционного покрытия, снизить вредное влияние на соседние сооружения, сократить расход электроэнергии на защиту. [c.136]

Зона защиты и мощность установки электрохимической защиты зависят от переходного сопротивления сооружение-— земля. Для изолированных подземных сооружений переходное сопротивление сооружение — земля определяется сопротивлением между сооружением и грунтом в сквозных порах и дефектах изоляционного покрытия. Сопротивление материала покрытия настолько велико, что силой тока, входящего в сооружение через монолит изоляционного материала, можно пренебречь. [c.120]

Расчет параметров установок катодной защиты. Основными параметрами УКЗ являются сила защитного тока и протяженность защитной зоны. Они определяются из системы уравнений, описывающих закон распределения потенциалов и токов вдоль подземного сооружения (с учетом параметров самого сооружения и окружающей среды, анодного заземления и связанных с сооружением контуров заземления), при заданных граничных значениях поляризационных потенциалов сооружение — земля. Расчет следует выполнять на период установившегося состояния изоляционного покрытия сооружения, что позволит максимально [c.133]

Для защиты металлов от коррозии в подземных условиях металлические покрытия иашли весьма ограниченное применение вследствие их пористости. Известны только случаи применения горячего ципковапия труб небольших диаметров. Исиол ,зо-вание лакокрасочных покрытий для защиты подземных сооружений часто неэффективно (наблюдается отслаивание иленки, [c.195]

Примером катодной защиты может служить покрытие, получаемое погружением стального листа в расплав цинка горячее цинкование) (см. разд. 13.3.3). Этот метод впервые запатентован во Франции в 1836 г. и в Англии в 1837 г. [4]. Однако имеются упоминания, что во Франции цинковые покрытия наносили на сталь еще в, 1742 г. [5]. Наложение электрического тока впервые было применено для защиты подземных сооружений в Англии и США в 1910—19J2 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты в этой области быстро распространялось, и в настоящее время этим методом эффективно защишают от коррозии тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей. Катодную за- [c.216]

Наиболее широко распространенный вид электрохимической защиты металла—катодная поляризация. Для ряда металлических сооружений и сред нормированы пределы, в которых должна находиться защитная величина катодного потенциала металлической поверхности. Выбор минимального потенциала защиты ограничен нежелательностью выделения водорода, разрушающего противокоррозионное покрытие и охрупчивающего металл (последнее не учитывается действующими правилами защиты подземных сооружений). Поэтому в нормальном режиме катодной защиты превалирует катодная реакция ионизации кислорода. [c.208]

В слабофильтрующих грунтах ( ф < 0,1 м/сут) при невысокой степени агрессивности среды защита подземных сооружений может быть выполнена в виде однослойного мастичного покрытия. [c.155]

Электрохимическая защита подземных сооружений является наиболее эффективным способом борьбы с коррозией подземных металлических сооружений. В соответствии с Правилами защиты металлических подземных сооружений от коррозии (СН 266—63) все подземйые коммуникации, расположенные в зонах повышенной агрессивности грунтов и в зонах опасного влияния блуждающих токов, должны быть защищены-не только усиленными антикоррозионными покрытиями, но и катодной поляризацией. [c.6]

Защита подземных сооружений от электрокоррозии заключается в выборе рациональной трассы их прокладки, применении противокоррозионных покрыгий, изолирующей канализации, секционирования, а также электрических способов защиты. Все подземные сооружения, находящиеся вблизи электрифицированных участков, покрывают битумом, при пересечении железных дорог это покрытие должно быть усиленным. Кабели с голыми свинцовыми оболочками укладывают в неметаллических трубах. Электрические способы защиты от электрокоррозии следующие прямой, поляризованный и усиленный электрические дренажи, катодные установки и анодные электроды (проекторы). В контактной сети полярность положительная, при этом анодные зоны на подземных сооружениях сосредоточены, как правило, возле тяговых подстанций, что облегчает защиту сооружений от электрокоррозии. Основной способ защиты — электрический дренаж. Он служит для отвода блуждающих токов из подземного сооружения в их источник — рельсы. Металлические подземные сооружения через определенные промежутки соединяют с рельсовыми цепями так, чтобы не нарушить нормальную работу устройств СЦБ. Электрический дренаж не позволяет току выйти из подземных металлических сооружений в землю, а следовательно, устраняет возможность электрокоррозии. На участках переменного тока защита металлических сооружений не требуется, так как опасную электрокоррозию вызывает только ток низкой частоты и очень большой плотности, чего там нет. [c.157]

Горячее цинкование стальных листов также пример катодной защиты. Патент на этот метод впервые был получен во Франции в 1836 г., а в Англии — в 1837 г. [3]. Однако практика нанесения цинкового покрытия на сталь была широко распространена во Франции, по-видимому, еще в конце ХУП1 в. Наложение электрического тока для защиты подземных сооружений впервые было применено в Англии и США примерно в 1910—1912 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты значительно расширилось и в настоящее время тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей успешно защищают от коррозии этим способом. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, конденсаторам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [c.173]

Биокоррозия является характерным процессом разрушения металла оборудования в ряде отраслей промышленности. Биоповреждениям подвержены подземные сооружения, метро, оборудование нефтяной промышленности, топливные системы самолетов, трубопровод при контакте с почвой и водными средами, элементы конструкций машин, защищенные консервационными смазочными материалами и лакокрасочными покрытиями. Анализ показывает дабл, 4 , что проблема защиты металлоконструкций от биопо-врёждений и биокоррозии, в частности, имеет межотраслевое значение. [c.24]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Стойкость покрытия к деятельности микроорганизмов является особенно важным фактором в случае защиты подземных и подводных сооружений, так как в этих средах встречаются бактерии, вызывающие местное повышение коррозийной агрессивности среды и обусловливающие неравномерность коррозионного разрушения Л1еталла. Наличие в битумных покрытиях питательных веществ способствует прорастанию их корнями растений и соответствующему снижению защитных свойств. [c.70]

Изоляция металла с помощью защитных покрытий является наиболее древним и широко применяемым способом борьбы с коррозией металлов-. Лакокрасочные покрытия широко используются для защиты строительных сооружений и конструкций от атмосферной коррозии. Ассортимент лакокрасочных материалов состоит из многих сотен наименований. Для защиты подводных и подземных сооружений использование покрытий часто оказывается недостаточным. Тогда этот метод применяется в сочетании с электрохимической защитой. Последняя весьма экономична в комбинации с качественным защитнымг покрытием. [c.91]

Целесообразность применения того или иного способа борьбы с коррозией подземных сооружений может быть определена в результате сопоставления данных по длительной эксплуатации защищенных и незащищенных подземных сооружений. Однако в СССР фактически не имеется данных по коррозии незащищенных газопроводов, так как все газопроводы уже в период строительства подвергались защите битумными противокоррозионными покрытиями. Первый магистральный газопровод Саратов — Москва был обеспечен на шестом году эксплуатации электрохимической защитой, а последующие газопроводы Дашава — Киев, Ставрополь— Москва оборудованы установками катодной защиты непосредственно по окончании строительства на первый и второй годы эксплуатации. Это позволило обеспечить безаварийную работу газопроводов в течение длительного срока. [c.206]

В технике борьба с коррозией ведется различными способами разрабатывают коррозионностойкие снлавы, применяют электрохимическую защиту подводных и подземных сооружений, добавляют во внешнюю среду ингибиторы коррозии, тормозящие коррозионный процесс. Наиболее расиространенным способом защиты от коррозии является нанесение специальных покрытий. При этом можно сравнительно быстро и недорого защитить металл и одновременно придать поверхности другие требуемые свойства. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...