ОБРАБАТЫВАЕМОЕ Структура кристаллическая

В данном случае имеется в виду, что при растворении коагулянтов расчет произведен на безводный реагент. Введение в обрабатываемую воду 1 мл приготовленного раствора соответствует введению 10 мг технического коагулянта с учетом в его структуре кристаллической воды. Эквивалентные веса сульфата алюминия безводного 57,62 г сульфата алюминия водного 111,07 г сульфата закиси железа безводного 75,96 г сульфата закиси железа водного 139,01 г. Прим. ред.) [c.335]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Дробеструйная обработка применяется для восстановления жесткости пружин, торсионов и рессорных листов. Сущность ее заключается в том, что поток дроби (стальной, чугунной, стеклянной) диаметром 0,6... 1,2 мм направляется на обрабатываемую деталь со скоростью до 100 м/с, в результате чего поверхностный слой наклепывается. Вследствие пластической деформации в поверхностном слое детали возникают не только параллельные, но и ориентированные в разных плоскостях и. направлениях несовершенства кристаллического строения - дислокации. Повышение плотности дислокаций служит препятствием к их перемещению, от этого возрастает реальная прочность материала. Кроме того, образуется большое количество линий сдвига, дробятся блоки мозаичной структуры, что упрочняет поверхностный слой металла на глубину 0,2...0,6 мм. Шероховатость поверхности при этом достигает значений Rz 40...20 мкм. Предварительная химико-термическая обработка и закалка ТВЧ повышают глубину наклепа в 2,0...2,5 раза, что обеспечивает объемное воздействие механической обработки на материал детали. [c.544]

Эффективность закрепления дислокаций примесными атомами определяется рядом факторов, в том числе кристаллической структурой обрабатываемого материала. Чем меньше число систем легкого скольжения, тем эффективней может быть торможение. В результате материалы с объемно центрированной решеткой упрочняются сильнее, чем с гранецентрированной. [c.18]

Ионная имплантация рабочих поверхностей режущего инструмента используется для упрочнения поверхности, как быстрорежущих сталей, так и твердых сплавов. В основе ионной имплантации (легирования) тонких приповерхностных слоев инструмента лежит облучение в вакууме пучком ионов газа или металла, ускоренных до энергии 10 ... 10 эВ, в результате чего происходит внедрение в поверхность ионов и атомов легирующего вещества (титана, хрома, азота и др.). Эффект упрочнения поверхности инструмента достигается как вследствие роста плотности дефектов кристаллического строения материала, закрепления этих дефектов атомами легирующих элементов, так и вследствие формирования дополнительного числа мелкодисперсных карбидных, нитридных и интерметаллических структур. Метод является универсальным по спектру легирующих примесей, обрабатываемых материалов и диапазону концентраций примеси в легированном слое инструментального материала. Кроме того, имплантируемый слой не изменяет размеров режущего инструмента и не может отслаиваться, в отличие от покрытий. Наиболее важными параметрами процесса ионной имплантации являются энергия внедрения (кэБ), доза облучения (ион/см ) и плотность тока (мкА/см ). [c.105]

Глубина поверхностного слоя с разрушенной кристаллической структурой зависит от качества обрабатываемого металла, от его напряженного состояния, т. е. от скорости резания и давления, а следовательно, от размеров сечения снимаемой стружки и геометрии инструмента. Для достижения возможно меньшего деформирования в поверхностном слое необходимо чистовую.обработку производить с возможно меньшим сечением стружки. [c.421]

Нормализация отличается от отжига более высокой температурой нагрева стали и несколько большей скоростью ее охлаждения (обычно на спокойном воздухе). Нормализованная сталь более твердая, чем отоя жен-ная. Она имеет сравнительно равномерную кристаллическую структуру, что увеличивает ее прочность. Нормализация также снимает напряжения в стали и улучшает ее обрабатываемость. [c.531]

Микроструктура. Наибольшее применение в машиностроении имеют отливки из серого чугуна, излом которых имеет серый цвет вследствие наличия в его структуре свободного графита, приводящего (по сравнению с белым чугуном) к снижению твердости и улучшению обрабатываемости. Изучение микроструктуры серого чугуна очень важно для суждения о его свойствах и поведении. От микроструктуры стали она отличается присутствием графита. От обыкновенного природного графита, являющегося простой кристаллической разновидностью углерода, обладающего гексагональной решеткой, графит серого чугуна отличается тем, что он состоит не только из одних атомов углерода, но также из атомов железа, кремния и пр., т. е. представляет собой твердый раствор высокой концентрации. [c.102]

Нормализованная сталь более твердая, чем отожженная. Она имеет сравнительно равномерную кристаллическую структуру, что увеличивает ее прочность. Нормализация также снимает напряжения в стали и улучшает ее обрабатываемость. [c.447]

Поведение. магниевых сплавов при горячей обработке давлением, структура и механические свойства деформированных полуфабрикатов в значительной мере определяются а) видом литой кристаллической структуры слитка б) вредными примесями в металле в) неметаллическими включениями и г) газонасыщенностью обрабатываемого металла. [c.193]

Зонная плавка металлов электронным лучом чаще всего осуществляется кольцевым катодом, перемещающимся вдоль прутка. Примеси вместе с жидкой фазой отгоняются к концам прутка, которые после обработки отрезают. При очистке происходит изменение кристаллической структуры металла, вследствие чего увеличивается его пластичность, что существенно влияет на обрабатываемость металла. Типовая схема установки зонной очистки приведена на рис. IV-19. [c.122]

Хром. Несколько сильнее влияет на обрабатываемость жаропрочных материалов хром, отличающийся от ужелеза структурой кристаллической решетки. Сталь ЭИ417, содержащая 22- 4-25% хрома, допускает скорость резания на 13% ниже, по сравнению со сталью ЭИ257, имеющей 13-т-15% хрома. [c.47]

Известно [83, 84], что определяющим при воздействии потоков с высокой удельной мощностью (5г 10 -10 Вт/см ) является интенсивный разогрев облучаемого материала с возможным, в зависимости от удельной мощности потока, плавлением, вскипанием и испарением поверхностного слоя с последую1цим высокоскоростным охлаждением за счет отвода 1-епла в более глубокие слои обрабатываемой мишени. Однако конфигурация и динамика тепловых полей, глубина проникновения заряженных частиц в вещество, физические характеристики и особенности кристаллической структуры (например, ее стабильность в условиях облучения) могут существенно, а зачастую принципиально изменить фазово-структурное состояние не только поверхностного слоя, но и всего объема обрабатываемого объекта. [c.168]

Опыты показывают [16], что в процессе высокотемпературного наклепа обрабатываемой стали деформация локализуется по границам аустенитных зерен, что приводит к их искажению и, как следствие, к изменению конфигурации границ (фиг. 11,а) — возникновению характерной зубчатости [13, 81] с периодом чередования зубцов и их амплитудой порядка десятков микрон (фиг. 11,6). Такое специфическое строение границ зерен после ВМТО связывается [13, 72, 87] с влиянием блочной структуры аустенитного зерна, возникающей в результате деформирования при высоких температурах, и объясняется взаимодействием сдвигового механизма и диффузионного перемещения границ зерен. При этом процесс сдвигообразова-ния, проходящий по сравнительно небольшому числу плоскостей скольжения, приводит к первоначальному раздроблению зерна на блоки с выходом плоскостей скольжения на поверхность зерна (начало искажения границ), а последующее диффузионное перемещение элементов такой сегментированной границы приводит к развитию зубчатости. Этому же способствует анизотропность перемещения элементов искаженной границы [13], поскольку процесс сдвигообразования способствует нарушению единообразной взаимной ориентации сопрягающихся кристаллических решеток. [c.47]

Поскольку скорость нагрева при ЭМО очень высокая, то, очевидно, полная рекристаллизация при повторных рабочих ходах не успевает произойти. Существует наследственность упрочнения конструкционных сталей при повторной закалке, проводимой в сочетании с ВТМО и НТМО. Эффект наследственности обычно объясняется передачей дефектов кристаллической решетки, образовавшихся в результате предварительного упрочнения. Исследованиями показано, что наследственность наблюдается только в тех случаях, когда при вторичной закалке аустенит образуется по бездиффузионному механизму [11, 52]. Последнее наблюдается при быстром нагреве и наличии тонких исходных структур мартенситного и бейнитного типов. Если учесть, что скорость нагрева при ЭМС очень высока, а повторная закалка сопровождается дополнительным деформированием поверхностного слоя, то можно предположить, что за счет повторных рабочих ходов ЭМО можно достичь существенного повышения механических свойств обрабатываемого металла. Это подтверждается сравнительными испытаниями на износ образцов из стали 32ХНМ, подвергнутых ЭМО с различным числом рабочих ходов. В этой связи необходимо установить предельное число рабочих ходов, которое дает повышение механических свойств поверхностного слоя. Практически число рабочих ходов не должно превышать трех. [c.21]

Уникальным свойством этнх сплавов является изменение характера кристаллической решетки вследствие сравнительно большого содержания лития. Вместо типичной для магния гексагональной структуры литиевомагниевые сплавы кристаллизуются в кубической объемноцентрированной решетке. Литиевомагниевые сплавы отличаются легкой обрабатываемостью и превосходными физическими свойствами. Однако их применение крайне ограничивается быстрой потерей прочности при нагревании выше 150 . [c.366]

Мартенсит отпуска имеет измененную кристаллическую решетку, и его образование сопровождается объемными изменениями, выделением теплоты и частичным снятием внутренних напряжений. При более высокой температуре нагрева образуются троостит, сорбит и перлит отпуска, которые, в отличие от структур, получаемьк из аустенита при непрерьшном охлаждении, имеют зернистую, а не пластинчатую микроструктуру. Стали с зернистой микроструктурой отпуска характеризуются более высокой пластичностью и лучшей обрабатываемостью резанием. [c.158]

Фосфор, присутствуя в твердом растворе в феррите, делает последний хрупким (хладноломким), так как фосфор по кристаллической решетке, диаметру атомов и строению последних резко отличается от железа и вследствие этого очень сильно искажает решетку феррита. Сталь при повышенном содержании фосфора становится хрупкой и твердой, ударная вязкость ее резко снижается. Кроме того, фосфор сильно ликвирует и неравномерно распределяется. В силу сказанного, содержание фосфора в стали должно быть ниже 0,04%. Содержание фосфора в количестве до 0,1 % улучшает обрабатываемость автоматных (малоуглеродистых) сталей, способствуя образованию хрупкой стружки. Однако, если вытеснить фосфор из твердого раствора в феррите, например, присадкой меди, то он образует химическое соединение FejP, которое присутствует в структуре стали в виде мельчайших твердых частичек в вязком феррите, образуя особый эвтектоид. В такой структурной форме фосфор является полезным элементом, повышая механические свойства стали и стойкость ее в отношении сопротивления коррозии. [c.139]

Отжиг стали проводится с целью снятия внутренних начальных напряжений, вызванных искажениями кристаллической структуры деформацией в холодном состоянии (при механической обработке), для получения равновесной структуры, соответствуюш.ей положению на диаграмме состояния, и улучшения механической обрабатываемости стали. Для этого изделие нагревают до температуры выше линии LKJG (но ниже EFG), длительное время выдерживают при этой температуре, а затем медленно охлаждают. Если линия LKJG перейдена не слишком далеко, то при медленном охлаждении получается мелкозернистая устойчивая структура. [c.76]

В реакции с кислородом вступают контактные поверхности как стружки и обработанной поверхности детали, так и инструмента. В местах, легко доступных для внешней среды, образуются индивидуализированные лленки окислов. Такими местами являются участки контактных площадок, примыкающих к их периметру. На внутренних участках контактных площадок возникают островки относительно тонких окисных пленок (толщиной 30—40 А), зоны твердого раствора кислорода в кристаллической решетке металлов и зоны с хемосорбированным и физически адсорбированным кислородом [12]. При наличии в воздухе влаги или углекислого газа возникают также пленки гидроокисей. Вторичные структуры, появившиеся на инструменте в результате реакции с кислородом, в процессе резания непрерывно разрушаются и вновь регенерируют. При различных обрабатываемых и инструментальных режущих материалах, а также в зависимости от условий резания изменяются химический состав окисных пленок, их структура (она может быть кристаллической или пористой), плотность, механические свойства, а также прочность сцепления с матричным материалом. [c.31]

Смазочный эффект внешней среды заключается в том, что в результате взаимодействия ее компонентов с трущимися металличв скими поверхностями на последних образуются более или менее сложные вещества — вторичные структуры [15], обладающие такими свойствами, что при их появлении интенсивность непосредственного взаимодействия трущихся поверхностей нриглушается или полностью предотвращается. В зависимости от обстоятельств это могут быть хемосорбированные и адсорбированные на металлических поверхностях атомы и молекулы внешней среды пленки химических соединений обрабатываемого и инструментального материалов с компонентами среды и между собой слой твердых растворов атомов среды в кристаллической решетке обрабатываемого и инструментального материалов. Чаще на участках данной поверхности возникают различные по природе пленки в тохм или ином сочетании. [c.32]

Покрытия, прочно удерживающиеся на металле, получаются лишь при тщательной очистке поверхности изделия от жиров, окислов и других загрязнений и при выявленной кристаллической структуре, что особенно важно для гальванопокры- тий. Удаление окислов с поверхности обрабатываемого изделия, а также выявление кристаллической структуры металла достигают травлением изделия в кислотах или щелочах. Однако, если поверхность изделия загрязнена маслом или жиром и не смачивается при погружении металла в травильный раствор, то процесс травления не может быть осуществлен. Даже после травления, если поверхность изделия оказалась загрязненной хотя бы очень тонким слоем жира, почти невозможно получить покрытия требуемого качества. Процесс удаления жиров и масел с поверхности изделий называется обезжириванием,- [c.144]

Характер и величина деформации зависят от физико-механи-ческих свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрии инструмента, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей. При резации пластичных материалов наибольшее значение имеет пластическая деформация. Металлические материалы, являясь поликристаллическими телами с зернистой (полиэдрической) структурой (рис. 17),имея различные кристаллические решетки (рис. 18), по-разному пластически деформируются под действием инструмента по-разному происходят превращения в срезаемом слое (стружке) и под обработанной поверхностью. [c.34]

Обрабатываемость титановых сплавов. Прочностные и технологические характеристики титановых сплавов зависят от химического состава, структуры и термической обработки. Во все титановые сплавы в количестве 2—7% входит алюминий, повышающий жаропрочность сплавов и снижающий их пластичность. Он образует в сплаве а -структуру, имеющую гексогональную плотноупакованную кристаллическую решетку. Помимо алюминия в сплавы в различных количествах и сочетаниях вводят ванадий, хром, молибден и марганец, повышающие прочность сплавов. Ванадий повышает пластичность сплавов, марганец и молибден ее понижают, а хром ведет себя нейтрально. Хром, молибден, ванадий и марганец содействуют образованию двухфазных сплавов а + р и однофазных сплавов с р-структурой, имеющих по сравнению с однофазными сплавами с а-структурой повышенную пластичность. Титановые сплавы можно разбить на четыре условные группы 1) сплавы повышенной пластичности (о 60 кгс/мм ) 0Т4-1 (а + р-силав) 2) сплавы средней прочности (о в = 60 -ь 100 кгс/мм ) [c.290]

Падение твердости при пагреве связано с нарушением межатомных связей в инструментальном материале. Восстановление таких связей при охлаждении ведет к образованию вторичной твердости на уровне твердости до нагрева. Сопротивление термическим ударам обусловлено достаточной пластичностью и малым термическим расширением инструментального материала, препятствуюш,ими развитию внутренних третттин концентраторов напряжений. Диффузионная стойкость связана с особенностями кристаллической структуры и химического строения инструментального материала, препятствующими перемещениям атомов, придающих ему твердость, в обрабатываемый материал. Окалиностойкость есть неспособность инструментального материала окисляться при пагреве. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...