Магний повышенных температурах

Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии. Магний относительно устойчив против коррозии лишь в сухой атмосфере. При повышении температуры он интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Поэтому при использовании магния и его сплавов, особенно при разливке, следует принять меры против его окисления и воспламенения. [c.596]

Окисная пленка магния (MgO) не обладает защитными овойствам.и (как пленка АЬОз ма алюминии), так как ее плотность 3,2 г/см — значительно выше плотности магния, поэтому она растрескивается. С повышением температуры скорость окисления магния быстро возрастает и выше 500°С магний горит ослепительно ярким светом. [c.596]

При повышенных температурах магний легко окисляется на воздухе с образованием пленки MgO, которая не обладает защитными свойствами и растет по линейному закону. [c.274]

Отпуск при 600° С сплава комол позволяет использовать постоянный магнит из этого сплава в условиях несколько повышенных температур, при этом структурных превращений в сплаве не происходит, в то время как в кобальтовой стали, закаленной на мартенсит, даже при незначительном нагреве (до 50° С) резко ухудшаются магнитные свойства. Введение в сплав комол до 6% Мп улучшает механические свойства без снижения магнитных характеристик. [c.220]

При повышенной температуре магний реагирует с азотом и водородом. [c.71]

Различное влияние марганца и магния вызвано тем, что магний имеет большее сродство к сере (347 кДж/моль), чем марганец (205 кДж/моль) и никель (92 кДж/моль), а также тем, что сульфид магния тугоплавок. При 20 С относительное сужение никеля (чистотой 99,85 %), содержащего 0,007 % С, 0,001 % N и по 0,002 % 5, О и Н, равно 80 %. При повышении температуры оно плавно возрастает и достигает 100% при 650° С. Содержание серы в никеле, применяемом в электровакуумном производстве, должно быть не более 0,002 % [1]. При наличии в горячекатаном никеле 0,0074 % 5 относительное сужение при 650 °С понижается до 18 % (рис. 81). [c.156]

Механические свойства магния при повышенных температурах приведен на фнг. 2—4. [c.121]

Еще одной причиной кислотной коррозии является присутствие в воде солей магния и кальция, способных разлагаться при повышенных температурах, например, по реакции [c.18]

Конструкция малых выключателей представляет собой термоэлемент, который опрокидывает токосъемник при перегреве током перегрузки магнит, ускоряющий процесс отключения и пару контактов. Контакты не должны свариваться при токах перегрузки. Кроме того, при токе короткого замыкания материал контакта не должен подвергаться эрозии. При прохождении через контакты постоянного тока необходимо создавать условия минимального перегрева контактов. Контакты должны быть дешевыми и легко прикрепляться, несмотря на большие их размеры. По своим служебным свойствам они должны превосходить другие материалы. В приборах с низкими номинальными токами (50 А) и ниже используются контакты, состоящие из 65% вольфрама и 35% серебра или 50% серебра и 50% молибдена (приблизительно с 50 об. % тугоплавкого металла они показаны на рис. 3). В выключателях с большими номиналами материалы контактов содержат больше серебра (до 65 об. %) для лучшего размыкания и улучшения свойств при повышении температуры. [c.423]

Основная идея магнитогидродинамического метода на первый взгляд довольно проста. В исследованиях установлено, что при повышении температуры химического горения до 2500 К и выше в газах образуются свободные ионы. Если этот высокотемпературный газ пропустить через канал, снабженный электродами и заключенный в сильный магнит, то при этом процессе по известным законам образуется электрический ток. Вся установка МГД-генератора состоит из следующих главных частей (рис. 5-1) [c.196]

С учетом вышеизложенных особенностей изучали поведение хромомарганцевых сплавов, различных плавок в морской воде. Химический состав исследованных хромомарганцевых сплавов приведен в табл. V. 5. Полученные результаты с точки зрения практики оказались интересными. Хромомарганцевые сплавы, имеющие различные технологические дефекты, подверглись локальной коррозии. Очаги коррозии на них были обнаружены через 10—15 сут с начала опыта. Скорость коррозии этих сплавов в течение 3 месяцев увеличивается, а потом затормаживается. Агрессивное действие хлор-ионов наиболее сильно проявляется в местах технологических дефектов, в то время как изменения в составе сплавов существенного влияния не оказывают. По мере повышения температуры морской воды в некоторых случаях скорость коррозии замедлялась. Это объясняется тем, что происходит отложение карбонатов кальция и магния по реакции [c.70]

Водяной пар проявляет определенную агрессивность, возрастающую с повышением температуры. При 120°С он действует на все магниевые материалы. Реакция между водяным паром и магнием при температурах 425—575°С и давлении ниже нормального линейно зависит от давления водяного пара. [c.137]

Рис. 77. Алюминиевый угол диаграммы состояния системы А1—М2, показывающий влияние содержания магния и повышения температуры на чувствительность к КР (образцы испытывались при различных температурах в течение 2 лет) [95, 961

Для того чтобы обеспечить высокопрочные свариваемые сплавы высокой прочностью при криогенных температурах, был разработан сплав 2021 [124]. Это сложный сплав, в котором строго контролируется содержание И легирующих элементов. Так же как в сплаве 2219, в сплаве 2021 основное упрочнение обеспечивается последовательностью превращений фазы А1—Си. Однако зарождение упрочняющей фазы во время старения при повышенных температурах стимулируется в сплаве 2021 добавками кадмия и олова [128]. Получаемая в результате прочность несколько выше, чем в сплаве 2219. Добавка марганца в сплаве 2021 дает дополнительное упрочнение и регулирует размер зерна в процессе формирования полуфабриката. Титан способствует измельчению зерна (является модификатором) и добавляется в сплав вместе с цирконием и ванадием для уменьшения трещино-образования при сварке. В сплаве 2021 ограничивается содержание магния, чтобы исключить образование нерастворимой фазы М гЗп, которая препятствует зарождению выделений [125]. [c.239]

Согласно термодинамическим соображениям повышение температуры обычно должно ускорять химические реакции. Это положение было бы справедливым и для коррозионных реакций в морской воде, если при этом можно было бы зафиксировать все другие переменные величины. Однако поскольку обычно это невозможно, то, рассматривая влияние температуры, необходимо учитывать изменение всех связанных с ией факторов. Растворимость кислорода при повышении температуры воды падает. Биологическая активность при переходе, например, от холодных арктических вод к теплым водам тропиков, наоборот, возрастает. Химическое равновесие, от которого зависит образование осадков карбоната кальция п гидроокиси магния, изменяется таким образом, что вероятность возникновения на металле известкового осадка повышается с температурой. [c.21]

Сущность способа обработки чугуна в герметизированных ковшах конструкции ЦНИИТМАШа заключается в том, что обработка в закрытых ковшах производится под давлением паров магния, образующихся в свободном от металла объеме ковша в результате взаимодействия чугуна с магнием. Вследствие герметичности ковшей устраняются выделение дыма, световой эффект и выбросы металла. Давление паров и газов способствует повышению температуры кипения магния, стабильному и спокойному протеканию процесса, лучшему усвоению магния чугуном. [c.97]

Механические свойства магния при повышенных температурах [c.132]

При введении в стекло окислов свинца, титана, сурьмы, вольфрама сильно увеличивается, а v значительно снижается. Окислы бария, кальция, цинка и кадмия тоже вызывают существенное увеличение по, однако при этом v уменьшается весьма незначительно. Коэффициент дисперсии большинства стекол при увеличении в их составе окислов магния и калия уменьшается. Показатель преломления стекла неуклонно увеличивается с повышением температуры вплоть до начала размягчения стекла, дальнейшее его изменение приобретает более сложный характер в связи со структурными превращениями в стекле. [c.458]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г см и уплотненного 1,739 г/сл . Температура плавления 651 С, кипения 1107° С, скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,37 кал см-сек удельная теплоемкость в кал г-°0. 0,241 при 0° С 0,248 при 20° 0,254 при 100 С, и 0,312 при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25-10 +0,0188 ° (в пределах от О до 550° С). Удельное электросопротивление при 18° С 0,047 ом-мм Ы. Стандартный электродный потенциал 2,34 в. Электрохимический эквивалент 0,454 г/а ч. Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. При повышении температуры, особенно, если [c.82]

Так как углекислый газ нельзя полностью освободить от паров воды, то во избежание чрезмерного окисления рекомендуется легировать магний, идущий на изготовление оболочек ТВЭЛ, бериллием и церием. Подобные сплавы, приготавливаемые обычным плавлением, стойки в указанной среде до температуры 450° С покрытия, получаемые сплавлением компонентов в вакууме методом конденсации, стойки до температуры 600° С и могут выдерживать кратковременное действие среды до температуры 625° С. При повышенных температурах дефекты в покрытиях, возникающие иногда из-за наличия вкраплений в оксидной пленке металлического бериллия, устраняются вследствие растворения вкраплений в пленке. Такие покрытия изготовлять целесообразно, хотя технология изготовления их сложна. [c.332]

Стойкость урановых стержней, как известно (см. 1-2), понижается с повышением температуры за пределы 600° С. При этой же температуре хорошую коррозионную стойкость в реакторах, охлаждаемых углекислым газом, обнаруживают бериллий, легированный им магний, нержавеющие стали, графит и керамические материалы. К керамическим материалам относится также и окись урана (ПОа), [c.335]

Так, при рассмотрении двух систем А1 — 2п (с ярко выраженной сверхпластичностью) и Mg — Се (с ярко выраженным повышением хрупкости) можно установить, что высокая пластичность сплавов первой системы связана с резким увеличением растворимости цинка в алюминии с повышением температуры (с 2% при 20° до 3,1% при 275° С), а низкая пластичность второй системы — с малым изменением растворимости церия в магнии в зависимости от температуры (на 1—2% при изменении температуры от 20 до 590°С). Это, по мнению А. А. Бочвара, дает возможность объяснить явление сверхпластичности переносом атомов растворенного вещества с одних кристаллов на другие, т. е. возникновение нового механизма пластичности. [c.81]

Алюминиевые сплавы в зависимости от главных и дополнительных компонентов имеют название силумины (алюминий — магний), дюралюмины алюминий — медь — марганец), магналии (алюминий — марганец). Литейные алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ4 и т. д., АК9, АК7, АК5М7 и т. д. предназначены для получения фасонных отливок. Обычно это детали сложной конфигурации, работающие при повышенных температурах головки цилиндров, поршни и т. п. Условное обозначение сплава, содержащего 12 % кремния Алюминий АК12 ГОСТ 2685—75 . [c.290]

Возникновение пассивного состояния металла определяется не только окислительной способностью агрессивной среды. Известны случаи пассивации металлов и в нсокислителыюй среде, например молибдена в соляной кислоте, магния в плавиковой кислоте и др. Пассивное состояние наступает также, как было указано в гл. III, вследствие анодной поляри ацни металла. Процессу пассивации способствует увеличение анодной плотности тока. Во многих случаях при достижении некоторой плотности тока происходит внезапный переход электрода в пассивное состояние (например, железа в концентрированном растворе NaOH при повышенной температуре). [c.60]

По данным [1], пластичность магния промышленной чистоты (99,95 % Mg <0,02% 2п <0,001% Ре <0,001% 51 <0,001 % А1) при скорости деформации Ю- с также увеличивается с повышением температуры. Установлено существенное влияние на пластичность магния величины зерна при 20°С и величине зерна 60 мкм ф=13 %, а при 2 мкм ф = 60 % (рис. 28). Следовательно, при малой относительной концентрации примесей по границам зерен пластичность поликристалличес-кого магния высока и при 20 °С. [c.72]

Фиг. 4. Механические свойства горяче-арессоианниго магния при повышенных температурах после нагревов в течение 100 час. при температурах испытаний [c.122]

Из данных табл. 1 следует, что при 1500° С лучшими электроизоляционными свойствами обладают окислы бериллия и алюминия. Ввиду значительной токсичности бериллия приходится отдавать предпочтение окиси алюминия. При температуре 2000° С хорошими электроизоляционными свойствами обладают окись бериллия, окись магния и тория. Значительная летучесть окрюи магния при повышенных температурах ограничивает возможность его применения. Высокие электроизоляционные свойства и стабильность А12О3 при повышенных температурах (вплоть до 1850° С) указывают на перспективность применения этого материала в качестве электроизоляционного. [c.215]

Магнезиальные силикаты (хризотиловый асбест, тальк) вызывают при повышенных температурах заметное увеличение потерь в весе по сравнению с потерями в весе систем, содержащих мусковит. Это, по-видимому, связано с тем, что окись магния катализирует расщепление силоксанных связей в полиорганоси-локсане. [c.333]

Наиболее существенное влияние на изменение структуры покрытий на основе оксида магния оказывает температурный фактор. При изменении температуры термообработки от 150 до 700 °С и при определенном количестве связки — 20 об. % можно отметить следующее. При температуре термообработки до. 300 °С структура композиции ме.ткокристал.лическая, со связкой, равномерно распределенной между зернами наполнителя (рис. 1, б, 1). Повышение температуры свыше 300 °С приводит к появлению отдельных конгломератов, что связано с уменьшением в 1.5 раза удельной поверхности композиции. При температуре термообработки порядка 500 °С, хотя и сохраняется мелкокристаллическая структура, но при этом происходит увеличение количества конгломератов. Удельная поверхность уменьшается в 3 раза. В щелочносиликатной связке наблюдается так называемый предкристаллизационный период (рис. 1, б, 2). Дальнейшее повышение температуры до 700 °С приводит к непосредственной кристаллизации в самой связке (рис. 1, б, 3) и последующему, хотя и в незначительной степени, росту [c.99]

Подводя итоги вышесказанному, следует еще раз отметить, что углеродное волокно довольно интенсивно разупрочняется при нагреве в контакте с металлами. Это разупрочнение проявляется раньше, чем становятся заметными какие-либо изменения в структуре композиционного материала или волокна. В контакте с металлами, растворяюш,ими углерод без образования химических соединений (никель, кобальт), процесс разупрочнения при невысоких температурах осуществляется в результате растворения волокон, а при повышенных температурах — за счет рекристаллизации. В контакте с металлами, растворяющими углерод с образованием химических соединений (алюминий, магний), процесс разупрочнения осуществляется вследствие глубокого локального травления волокна. [c.88]

Окислительно действующие соли проявляют иовышенную агрессивность к магнию по сравнению с неокислительными. Исключение составляют хроматы, ванадаты и фосфаты, которые способны образовывать пленки, уменьшающие скорость коррозии магния и его сплавов, но не при. повышенной температуре. [c.136]

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фурановыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75 125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка таклсе древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением. [c.93]

К твердым присадкам, используемым для снижения скорости высокотемпературной ванадиевой коррозии в продуктах сжигания мазутов, относятся оксид магния MgO и гидроксид магния Mg (ОН)2. Их благоприятное влияние обусловлено связыванием оксида ванадия(У) в тугоплавкие соединения (в основном орто-ванадат магния). Магниевые присадки вызывают снижение скорости коррозии в несколько раз, причем степень их влияния возрастает при повышении температуры (рис. 14.2). Оптимальное соотношение содержания магния в присадке и ванадия в мазуте 5 1 — молярное и 2,35 — по массе. Присадку вводят в топочное пространство или через форсунки вместе с воздухом для горения или выше уровня горелок. Введение магниевой присадки в высокованадиевый мазут (около 150 мг/кг ванадия 70 мг/кг натрия [c.248]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

На Кармановской и Ириклинской ГРЭС при сжигании сернистого мазута под парогенераторами ПК-40 и ТГМП-114 энергоблоков мощностью 300 МВт накоплен определенный положительный опыт использования присадки ВТИ-4ст. Эта присадка представляет oooii 10%-ный водный раствор хлористого магния и предназначена для повышения температуры плавления и уменьшения коррозионн1 й активности золы сернистого мазута. Отложения при использоваН Ц1 присадки получаются более рыхлыми и легче удаляются с конвективных поверхностей нагрева. [c.64]

С повышением температуры умягчаемой морской воды, уменьшением соотношения ионов магния и натрия в регенерационном растворе и с повышением общей его концентрации содержание ионов кальция и магния в фильтрате снижается, а обменная емкость катионита по этим катионам повышается. Несмотря на снижение обменной емкости Na-катионитного фильтра с уменьшением концентрации ионов магния в частично умягченной воде, удельное количество полученной глубокоумягчениой воды при этом увеличивается. [c.66]

Гидроокись магния при температурах до 82—83°С остается в рассоле в виде суспензии, интенсивно выпадая на всех поверхностях (обогреваемых и необогреваемых) при дальнейшем повышении температуры. Согласно исследованиям авторов накипеобразование в испарителях морской воды рассматривается не как цикличный процесс выпадения всего сухого состава из воды при образовании паровых пузырьков (по Холлу) и не как эффект электрического неравновесия поверхностей,, имеющих локальные положительные и отрицательные электрические заряды (по Хильеру), а как весьма сложный электрохимический процесс кристаллизации, обусловливаемый рядом физико-химических и тепломеханических факторов. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...