Система координат станка с ЧПУ, детали, инструменты

Системы координат станка с ЧПУ, детали, инструмента [c.549]

Автоматизированная подготовка управляющих программ для многокоординатных металлорежущих станков с ЧПУ предусматривает формирование в памяти системы ЧПУ численных данных, описывающих обрабатываемую деталь, инструмент, движения рабочих органов станка и др. в некоторой системе координат. При подготовке к обработке даже относительно простой детали (рис. 3.2) должны быть установлены размерные связи между системой координат станка с ЧПУ, относительно которой производится [c.151]

Задача может быть существенно упрощена, если рассматривать ее в локальной системе координат. Требуемое поворотное движение, которым инструмент переводится из исходного в наивыгоднейшее его положение относительно детали, воспроизводится тремя вращениями вокруг осей координат станка с ЧПУ. [c.458]

В процессе подготовки программы обработки деталей на токарных станках с ЧПУ согласуют системы координат станка, патрона, детали и режущего инструмента (рис. 32). [c.245]

При подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ большое значение имеет правильный выбор и взаимная увязка систем координат. Система координат станка (СКС), в которой определяется положение рабочих органов станка и других систем координат, является основной. По стандартам все прямолинейные перемещения рассматривают в правосторонней прямоугольной системе координат X, У, Во всех станках положение оси 2 совпадает с осью вращения инструмента если при обработке вращается заготовка, — то с осью вращения заготовки. На станках всех типов движение сверла из детали определяет положительное направление оси Z в СКС. Для станков, в которых сверление невозможно, ось Z перпендикулярна технологической базе. Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна технологической базе и направлению возможного перемещения рабочего органа станка. На токарных станках с ЧПУ ось X направлена от оси заготовки по радиусу и совпадает с направлением поперечной подачи (радиальной подачи) суппорта. Если станок имеет несколько столов, суппортов и т. п., то для задания их перемещений используют другие системы координат, оси которых для второго рабочего органа обозначают V, V, W, для третьего — Р, Q, Я. Круговые перемещения рабочих органов станка с инструментом по отношению к каждой из координатных осей X, У, Z обозначают А, В, С. Положительным направлением вращения вокруг осей является вращение по часовой стрелке, если смотреть с конца оси вращение в противоположном (отрицательном) направлении обозначают А, В, С. Для вторичных угловых перемещений вокруг осей применяют буквы О к Е. [c.549]

Чтобы технолог-программист мог планировать последовательность положений и движений режущего инструмента относительно детали, необходимо ввести стандартную систему координат, в которой будут задаваться относительные положения. Если, например, рассмотреть свер-лильно-перфорационную установку с ЧПУ, то шпиндель сверла находится в фиксированном положении и направлен вертикально вниз, а рабочий стол совершает управляемое перемещение относительно шпинделя. Однако для облегчения работы программиста примем допущение, что деталь находится в стационарном состоянии, а сверло перемещается относительно него. В соответствии с этим вводится система координат, связанная с рабочим столом станка. [c.160]

Цель введения системы координат состоит в том, чтобы обеспечить средства определения местоположения инструмента относительно детали. В зависимости от вида станка с ЧПУ технологу-программисту может быть предоставлено на выбор несколько различных способов задания этого местоположения. [c.161]

Наладку токарного станка с ЧПУ выполняют по карте наладки и тесту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе размеры заготовки и готовой детали перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка. Для патронных токарных станков с ЧПУ общепринято, что в абсолютной системе начало координат лежит на пересечении оси вращения с зеркалом зажимного патрона. [c.230]

Этап 4 — подготовка информации с учетом особенностей изготовления детали на станках с ЧПУ. На этом этапе осуществляются определение порядка следования технологических переходов применительно к конструктивно-технологическим особенностям станков с ЧПУ расчет координат расположения элементарных обрабатываемых поверхностей ООП) определение позиций режущего инструмента в инструментальном магазине (головке) станков с ЧПУ определение соотношения между системой координат станка и системой координат заготовки. [c.203]

В процессе обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ требуется образование замкнутого цикла последовательных преобразований координат. В простейшем случае такой цикл составляют системы координат металлорежущего станка, Х У 7 обрабатываемой детали, Х У г применяемого металлорежущего инструмента, локальная система координат, связанная с точкой К касания поверхностей Д н И н другие вспомогательные системы координат (рис. 3.3). Образование замкнутого цикла прямых и обратных последовательных преобразований координат также предполагает возможность аналитического описания перехода от одной системы координат к другой в прямом и в обратном направлениях. [c.152]

Очевидно, что для случаев формообразования сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ образовать исходную инструментальную поверхность И фасонного режущего инструмента как огибающую последовательных положений поверхности Д в ее движении относительно системы координат инструмента нельзя - кинематика формообразования заранее не известна. Одна и та же сложная поверхность детали может быть обработана одним и тем же фасонным инструментом при различной кинематике формообразования. Поэтому для случаев обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных [c.314]

Сферическое отображение и сферическая индикатриса новерхности детали. Ориентация заготовки на столе станка с ЧПУ определяется положением в системе координат станка вектора нормали к поверхности Д детали, который параллелен радиус-вектору некоторой точки ее сферического отображения. Также определяется в системе координат станка ориентация инструмента. Как правило, радиус-вектор представляющей интерес точки сферического отображения поверхности И инструмента направлен параллельно оси его [c.404]

Обработка на станках с ЧПУ ведется по командам, выражающим координаты точек, лежащих на пути инструмента в прямоугольной системе координат. Следовательно, на операционном эскизе обрабатываемой детали на станке с ЧПУ размеры должны задаваться таьсже прямоугольной системе координат. Для этого необходимо определить их начало и выбрать направление осей. При установке детали на станке для обработки выбранные направления осей должны совпадать с направлением осей координат станка. На рис. 13.2 показан пример нанесения размеров на операционных эскизах деталей с отверстиями, имеющими параллельные оси. [c.73]

Разработку траектории движения резцов при токарной обработке начинают с вычерчивания контура заготовки и выбора исходной точки движения вершины резца или крайней точкой его режущей кромки. Положение исходной точки выбирают так, чтобы обеспечить безопасное снятие готовой детали, безопасную установку новой заготовки, беспрепятственный поворот резцедержателя с инструментами и т. д. При настройке станка резец первоначально устанавливают в исходную точку, которую задают координатами Хо (расстояние от оси вращения щпинделя) и 2о (расстояние от торца патрона). Затем систему ЧПУ настраивают так, что при поступлении от УП соответствующих команд резец автоматически возвращается в исходную точку вначале по одной, а затем по второй координате. Выход резца в исходную точку предусматривают в абсолютной системе координат, чтобы исключить погрещности, накопленные по обработке предыдущей заготовки и связанные с отработкой перемещения исполнительных органов станка в приращениях. [c.349]

В данном случае речь идет о движениях разворота детали из исходного положения в новое наивыгоднейшее относительно инструмента положение, а также о поворотных (качательных) движениях инструментального шпинделя станка с четырьмя и более одновременно управляемыми от системы ЧПУ координатами. Для [c.427]

Современная система ЧПУ станком — классическая схема управления источники информации (датчики) об объекте управления и внешней среде исполнительные устройства (двигатели, контакторы, муф ы) вычислитель-но-управляющее устройство. Для ввода информации управляющих программ в системе ЧПУ используются такие программоносители, как перфоленты, штекерные панели, а также блоки памяти на ферритовых кольцах и полупроводниковых интегральных схемах. Система управления может осуществлять выбор и выполнение операций распознавание и перемещение спутников смену обрабатываемых деталей поиск требуемых инструментов, который производится при перемещении магазина или шпиндельного узла с целью сокращения времени на смену и увеличение надежности диагностики состояния (износа) инструмента изготовление деталей с контролем заданных размеров непосредственно на детали (активный контроль) либо измерением текущих координат рабочих органов станка путем сравнения их со значениями запрограммированных координат (косвенный контроль) управление и диагностику подсистем процесса обработки. [c.83]

Также весьма важным фактором является высокая технологичность обрабатываемой детали. Унифицируются отдельные элементы деталей, упрощается форма детали, вводятся единые конструкторские базы и др. Особые требования предъявляются к режущему инструменту в связи с концентрацией операций и автоматической сменой его. Существенной особенностью разработки технологического процесса для станков с ЧПУ является необходимость точной размерной увязки траектории автоматического движения инструмента с системой координат сганка, фиксированной исходной точкой обработки и положением заготовок. [c.157]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

Сложные движения детали и инструмента на станке осуществляются не только за счет сложения элементарных движений, но и запрограммированно от копиров, линеек, кулачковых механизмов, (которые можно рассматривать как жесткий программоноситель) и от системы числового программного управления -имеющей гибкий программоноситель. Наиболее широкими потенциальными возможностями для воспроизведения сложных движений детали и инструмента обладают станки с 5-6 и более одновременно управляемыми от системы ЧПУ координатами. Поэтому рассмотрение кинематики обработки логично начать с общего случая, а именно с кинематики формообразования сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. [c.116]

Программное управление вертикально-фрезерного станка 654РФЗ имеет замкнутую систему ЧПУ тремя координатами со следящими тиристорными электроприводами постоянного тока и индуктивными фазоимпульсными датчиками обратной связи. Программа работы станка записана на восьмидорожечной перфоленте шириной 25,4 мм в двоично-десятичном коде по ГОСТ 13052—74. Примененная на станке системы ЧПУ позволяет управлять исполнительными механизмами от перфоленты, кнопок управления и переключателей возвращать исполнительные механизмы в исходное положение с точностью до ,001 мм проводить автоматический и полуавтоматический поиск кадра осуществлять контроль за допустимой величиной рассогласования прерывать обработку детали после окончания любого кадра и возобновлять работу без потери информации выполнять вспомогательные и технологические команды осуществлять индикацию номера кадра и номера инструмента. [c.115]

Для обработки детали по этому способу инструмент, совершаюгций главное движение, подводят к заготовке, вводят в контакт с ней и движением формообразования 8д неремегцают строками но номинальной новерхности детали. После окончания обработки очередной строки на новерхности Д осугцествляют движение подачи поперек строки формообразования на величину шага 8д = 8д между соседними строками для осуществления обработки очередной строки на новерхности детали. Необходимая для этого кинематика формообразования воспроизводится на станках, имеющих не менее трех одновременно управляемых от системы ЧПУ координат. [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...