Зуборезные Наладка

Цель текущего контроля в зуборезном производстве — выявление погрешностей процесса изготовления по результатам измерения зубчатых колес или контроль окончания технологической операции или же наладки технологического процесса и управления ходом обработки. Текущий контроль включает технологический, активный и пооперационный. [c.693]

Существенно также то, что проведенные мероприятия не требуют значительных затрат, сводятся к замене обычного зуборезного инструмента модифицированным, специальной наладке зубошлифовальных станков, т. е. к использованию технологических средств повышения долговечности передач. [c.232]

Выполнение первого условия достигается системой номеров резцов головки и соответствующей наладкой зуборезного станка, так называемой чистовой установкой. [c.437]

Определение параметров резцовых головок и данных для наладки зуборезных станков при нарезании [c.483]

В некоторых случаях, например при очень большом передаточном числе, когда шестерня изнашивается значительно быстрее, чем колесо, может оказаться желательным заменить только шестерню. В этом случае требуется сохранить существующие параметры пары. Однако необходимо учесть, что изготовлять шестерню к сушествующему колесу можно только индивидуально, т. е. изготовить пробную шестерню, сцепить ее с колесом на контрольно-обкатном станке или в самой ремонтируемой машине и, получив отпечаток контакта зубьев, внести исправления в наладку зуборезного станка, поступая так до тех пор, пока не получится приемлемый контакт. В этом и подобных случаях следует продолжить распознавание и ориентировочно определить коэффициенты коррекции, высотные пропорции зубьев и угол зацепления существующей пары. [c.507]

Подготовительно-заключительное время при работе на зуборезных станках включает время ознакомления с рабочим чертежом и технологическим процессом, установки и наладки приспособлений и инструмента, регулировки станка, а также снятия приспособлений и инструмента. [c.452]

Установка резцовой головки по отношению к заготовке на зуборезном станке [ ]. Для понимания особенностей расчета и проектирования инструмента, а также методов устранения диагональности касания, рассмотрим общую схему расположения инструмента и заготовки в процессе нарезания (фиг. 522). Эта схема включает в себя все случаи наладки зуборезного станка, кроме тех, которые связаны с наклоном шпинделя инструмента. Центр О люльки (производящего колеса) принят за начало координат, причем за оси координат принимаются ОУ и ОН. [c.872]

Число зубьев плоского колеса 2 получается всегда смешанным числом и вычисляется с точностью до четвертого знака после запятой. Им пользуются при расчете параметров колес зубчатой передачи и данных по наладке зуборезного станка. В общем случае число зубьев производящего колеса различается от числа зубьев плоского колеса, например, при чистовом нарезании малого колеса по одностороннему и простому двустороннему методам, когда каждая сторона зубьев обрабатывается раздельно и с различными параметрами наладки станка. Вместе с тем имеются также случаи, когда число зубьев производящего колеса равно числу зубьев плоского колеса г , например при черновом нарезании обоих колес, при чистовом нарезании большого колеса, при нарезании обоих колес по двойному двустороннему методу. [c.880]

Диагональное касание. Рассмотрим причины появления диагонального касания. Расположение зоны касания вдоль образующих начальных конусов сохраняется при условии, если точки вдоль этих образующих будут сопряженными для пары колес. Для соблюдения этого необходимо иметь равенство углов наклона и углов зацепления во всех точках образующих начальных конусов обоих сопряженных колес. Равенство углов наклона во всех точках обеспечивается соответствующими наладками зуборезного станка. Что же касается углов зацепления, то они оказываются одинаковыми только для средних точек зубьев сопряженных колес, в то время как для всех остальных точек эти углы являются различными. Это наглядно видно из формулы для определения величины поправки Да, вносимой при расчете номера резца. Отнимая величину Да от угла профиля наружных резцов и прибавляя ее к углу профиля внутренних резцов, мы и достигаем равенства углов зацепления в средней [c.882]

Перечень основных операций наладки зуборезных станков для нарезания прямозубых конических колес [c.160]

Основные данные для наладки зуборезных станков Клингельнберг приведены в табл. 59. [c.924]

Зуборезные фрезы 725, 733 Зубострогальные резцы — см. Резцы зубострогальные Зубострогальные станки — Наладка 855, 861 [c.1169]

Зубостроганием (рис. 378, г) нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса с внешними зубьями. Режущим инструментом является зуборезная гребенка, а оборудованием — зубострогальный станок. Профиль зубьев образуется обкаткой. Процесс нарезания колес этим технологическим методом протекает циклично, т. е. в несколько переходов. Число зубьев, нарезаемых за каждый переход, ограничивается модулем зуба и длиной гребенки. Схема нарезания колес зубостроганием сочетает в себе пять движений возвратно-поступательные перемещения i p и А зуборезной гребенки / вращение О3 и возвратно-поступательные перемещения S и б заготовки 2 колеса. Движения и s должны быть согласованы при кинематической наладке станка. [c.564]

Часть основных параметров резцов и резцовых головок (табл. 25) необходимо внести в карту наладки, в которой указаны наладочные установки зуборезных станков. По этим данным карты наладки можно подобрать или изготовить резцы требуемых геометрических размеров. [c.54]

Наладка зуборезного станка производится в соответствии с техническими данными нарезаемого колеса, т. е. по чертежу детали. При наладке станка необходимо выполнить расчет сменных зубчатых колес гитар деления, скорости резания, подачи и дифференциала установку зажимного приспособления и заготовки, установку оправки под инструмент и червячной фрезы на [c.169]

В серийном производстве рекомендуется работать с подналадкоЙ станка на партию колес, обработанных на одной наладке зуборезного станка. [c.107]

Повернуть заготовку в противоположную сторону и нарезать начисто другую сторону зуба колеса, выдержав размер зуба по зубомеру. При черновом и чистовом нарезании зубьев колеса наладки зуборезного станка одинаковые. [c.488]

Для получения хорошего качества обработки зубчатых пар на зуборезных станках, необходимо постоянно поддерживать их хорошее состояние и обеспечивать правильную наладку. Станки должны укомплектовываться точными оправками, резцовыми головками и заготовками. [c.498]

Исходными данными для расчета являются величины как проставленные в чертеже, так и получающиеся при расчете наладки зуборезного станка Глисон № 15. [c.526]

Ш а в л ю г а Н. И. Наладка зуборезных полуавтоматов. Машгиз. 1940. [c.543]

В зацеплении формейт нарезаемое по методу деления резцовой головкой колесо имеет зубья с прямолинейным боковым профилем в нормальном сечении. Шестерня при нарезании резцовой головкой по методу обката получает профиль зубьев, сопряжённый с прямолинейным профилем зубьев колеса. Преимущества зацепления формейт — в большей производительности, простоте и дешевизне зуборезного и зубошлифовального оборудования для колёс. Колёса зерол также могут выполняться с зацеплением формейт. Конические зубчатые колёса с зацеплением формейт применяются только в массовом производстве вследствие сложной наладки станков при нарезании шестерён и необходимости в специальных станках для чистового нарезания колёс. [c.333]

К простой механической обработке относятся токарные и фрег зерные работы без применения многорезцовых наладок, а также все виды шлифовальных работ и сверление на длину не более 3 4 К, с.южной механической обработке относятся зуборезные, зубодолбёжные и протяжные работы, а также работы с многорезцовыми наладками, резьбо-фрезериые работы и сверление глубоких (более 3d) отверстий [c.454]

Иногда в чертежах зубчатых колес указ1лвают следующие данные, необходим1.1е для наладки зуборезного станка [c.502]

Профилактический контроль состоит из проверки средств производства (станка, инструмента, приспособления и заготовки) до выполнения технологической операции для определения пригодности их к использованию в производстве в целях обеспечения нормального течения производственного процесса. Профилактический контроль при производстве зубчатых колес состоит из контроля геометрической и кинематической точгюсти зуборезного станка, точности зуборезного инструмента как нового, так и после каждой заточки, точности базирующих приспособлений, наладки и настройки станка, заготовки по размерным параметрам и по твердости материала. [c.444]

Для выполнения второго условия необходимо устранить диа-гональность касания профилей сопряженных колес. Это обеспечивается путем внесения соответствующих коррективов в наладку зуборезного станка. [c.872]

Производственный конус [1]. При определении наладочных установок зуборезного станка, связанных с устранением диагональности касания, приходится пользоваться понятием начальных конусов а) рабочих и б) производственных Углы рабочих начальных конусов двух сопряженных колес опреде/1яют их передаточное отношение в процессе зацепления. Углы производственных начальных конусов двух сопряженных колес определяют их передаточное отношение между производящим колесом (люлькой) и заготовкой, т. е. в процессе нарезания. Данные по наладке станка изменяются в зависимости от изменения угла производственного конуса И его положения относительно рабочего конуса. [c.874]

Точная наладка зуборезных станков и головок к ним по любому m перечисленных методов работы не всегда может обеспечить долучешге качественных колес. Для этого необходимы еще притирочные контрольнообкаточные станки, станки для заточки инструмента и т. д. Хорошо изготовленная пара зубчатых конических колес или гипоидных колес должна работать плавно, контактные пятна должны быть расположены в средней части боковой стороны параллельно образующей зуба. При плохой наладке может иметь место нежелательный, диагональный (косой) контакт (как его избежать см. [22]). На зуборезных станках можно изготовлять три основных вида конических зубчатых передач с круговыми зубьями. Наиболее универсальны гипоидные колеса. Их не рекомендуют для тихоходных конических передач с окружной скоростью менее 6 м/с. [c.322]

Поковки для сложных процессов резания [зуборезные, зубодолбежные, протяжные операции, автоматные работы с многорезцовыми наладками, резьбофрезерные работы и сверление глубоких (более 3(1) отверстий] проходят сплошную проверку твердости. Выборочную приемку по твердости поковок этой группы можно проводить при изготовлении их из технологичных материалов, обладающих равномерной структурой и хорошей обрабатываемостью (стали типа 18ХГТ, ЗОХГТ, 12ХНЗА). [c.344]

Наладка станка для нарезания зубчатых колес методом про-стого деления зуборезными дисковыми фрезами почти не отличается от наладки при фрезеровании канавок на цилиндрических поверхностях, описанной в гл. XVII. [c.287]

Наладка зубодолбежного станка на нарезание цилиндрических прямозубых колес наружного (внешнего) зацепления включает следующие этапы подготовки станка установку зуборезного долбяка, установку и проверку на станке оправки (приспособления), установку и крепление заготовки, настройку числа двойных ходов долбяка, установку длины и положения хода долбяка относительно заютовки, а также долбяка на глубину врезания, настройку гитары деления, гитары круговых подач и радиальной подачи на глубину врезания, пуск станка и пробное нарезание колес. [c.234]

Наладка станка на нарезание цилиндрических прямозубых ко- лес внутреннего зацепления, кроме этих этапов, включает р себя еще изменение направления вращения стола, а следовательно, и нарезаемой заготовки по сравнению с нарезанием колес с наруж-1НЫМ зацеплением. Вращения зуборезного долбяка и заготовки [c.234]

Наладка станка на нарезание цилиндрических косозубых колес наружного и внутреннего зацеплений, кроме того, включает установку в суппорте станка специальных винтовых направляющих (копиров), приведенных на рис. 66. Подвижный копир а закрепляется на пол- О) зуне (шпинделе) и вместе с ним совершает винтовые движения резания, а неподвижный копир б крепится к гильзе делительного червячного колеса в суппорте и направляет ползун по винтовой траектории. Направляющие копиров выполняют по величине шага и по направлению винта (правые и левые) такими же, как зуборезные долбяки. [c.235]

Зубодолблением нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса как с внешними (рис. 378, б), так и с внутренними (рис. 378, в) зубьями. Зуборезным инструментом служит зуборезный долбяк, а оборудованием — зубодолбежный станок. Процесс формирования зубьев здесь также непрерывный. Для нарезания колес по этим схемам используют пять движений возвратнопоступательное перемещение Vp , вращение s p и поступательное перемещение Sgp зуборезного долбяка / вращение и возвратнопоступательное (колебательное) перемещенне Д заготовки 2 колеса. Движения s p и должны быть согласованы кинематически при наладке станка. Движение Vp является главным движением резания (м мин), Sep — подачей при врезании долбяка на глубину впадины (мм дв. х), 5кр — круговой подачей, которая выражается длиной дуги делительной окружности долбяка на его двойной ход (мм/дв. х), Уз — делительным движением, обеспечивающим деление заготовки на угловые части автоматически и А — движением, предохраняющим долбяк от затирания, которым отводится заготовка в начале холостого хода долбяка и подводится в начале рабочего хода. Движением обкатки является относительное движение от взаимосвязанных кинематикой станка вращений нарезаемой заготовки и зуборезного долбяка. [c.564]

Преимущества конических колес с постоянной высотой зубьев, по сравнению с переменной, состоит в том, что образующая конуса впадин параллельна образующей делительного конуса, угол ножки колеса и шестерни равен нулю, благодаря чему зубья колеса и шестерни теоретически правильно сопряжены между собой. При изготовлении таких колес требуется незначительная корректировка пятна контакта на зубьях. Расчет наладочных установок зуборезного станка и его наладка проще и менее трудоемка, чем при нарезании зубьев с переменной высотой, где углы ножек колеса и шестерни имеют различные значения. Зацепления с циклоидальной линией зубьев особенно выгодно применять при изготовлении крупномодульных конических колес в небольших количествах, в этом случае отпадает необходимость в дополнительногл изготовлении дорогостоящих заготовок для наладки зуборезного станка. [c.44]

Зуборезный станок мод. 5П23А (табл. 40) имеет устройство для наклона инструментального шпинделя и механизм винтового движения. На станке можно производить нарезание зубьев высокопроизводительным двойным двусторонним способом. Зубчатые колеса с небольшим углом делительного конуса обрабатывают методом обкатывания, а колеса с большим углом — комбинированным методом. Станок удобен в наладке. [c.229]

Наладка — Формулы для перехода от наладки универсальных станков 452 453 — Неполадки и причины их возникновения 498, 499 — Технические характеристики 426—428 — Точность — Технические требования и схемы проверки 425, 430 Зуборезные станки для нарезания конических ЗК с круговыми зубьямн универсальные — Наладка — Определение данных при нарезании ЗК и шестерен 451, 461 --Определение данных при нарезании ЗК и шестерен Зерол 456, 457 [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...