Приспособления для сверлильных операций

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.199]

УСП-280—287 в приспособлениях для сверлильных операций (фиг. 52) предусмотрены направляющие опоры УСП-268 (фиг. 53) с размерами установочных мест, равными соответст-112 [c.112]

Приспособление для сверлильных операций состоит из трех частей. Это — устройства для базирования и фиксации детали, крепежные узлы для укрепления ее при обработке и узлы для установки и направления режущего инструмента в работе (сверла, развертки). [c.187]

Универсально-сборные приспособления для сверлильных операций прочно вошли в производство машиностроительных и других предприятий. Для ознакомления с разными видами конструкций сверлильных приспособлений ниже приведены их описания. [c.189]

Планки УСП-250—287 (фиг. 50) широко используются при монтаже большинства сверлильных, фрезерных, расточных, сборочно-сварочных и других УСП. Многие приспособления невозможно собрать без этих деталей. Планки отличаются не только по характеру использования, но и по типоразмерам. Наименьший размер планки по длине 90 мм, а наибольший 600 мм. На одной из плоскостей планок имеется Т-образный паз, который позволяет в любом месте планки установить и закрепить корпусные детали. С помощью шпоночных пазов, расположенных на верхней и нижней плоскостях, планки можно сочленять с базовыми плитами или между собой. С помощью этих планок без применения базовых плит монтируются приспособления для сверлильных, сборочно-сварочных или контрольных операций. Для небольшой компоновки даже отдельно взятая пленка может служить базой. Часто в конструкции приспособлений планки играют роль стоек или используются для образования радиальных лучей, увеличивающих размер приспособления на круглой базовой плите или кольце. Иногда планки применяют [c.108]

Во всех случаях контроля приспособлений для сверлильных и расточных операций не должен быть забыт визуальный контроль. Необходимо определить, достаточно ли места для выхода режущего инструмента, предусмотрено ли дополнительное переднее или заднее направление для инструмента при обработке точных отверстий и т. д. Кроме того, проверяется согласованность размеров диаметра кондукторных втулок и рабочего инструмента (сверла, развертки и т. п.). При проверке всех видов приспособлений необходимо установить, обеспечено ли свободное и удобное удаление металлической стружки. [c.167]

Конструктивные элементы служат для установки, зажима заготовки, направления инструмента и выполнения других функций, число которых и наименование определяется видом и назначением станка, родом выполняемых операций. Например, приспособления для сверлильных станков имеют кондукторные втулки для направления инструментов, приспособления для фрезерных станков снабжены делительными устройствами и т. д. [c.123]

Приспособления для сверлильных и расточных работ. Объем оснастки, применяемой при выполнении сверлильных работ, является наибольшим по сравнению с любыми другими видами работ. Это объясняется широким распространением сверлильных работ, выполняемых на дешевых и удобных в эксплуатации сверлильных станках. Расширение технологических возможностей простых по конструкции сверлильных станков достигается применением различной оснастки, позволяющей производить сверление отверстий с обеспечением точных координат расположения их осей, зенкерование, нарезание резьб и ряд других операций. [c.300]

Агрегатные станки применяют для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных (или обточных) операций. Для фрезерования на агрегатных станках применяют в основном следующие типы рассмотренных выше приспособлений к обычным фрезерным станкам приспособления, монтируемые на плите приспособления с последовательным зажимом заготовок оправки и цанговые зажимы. Приспособления для сверления на агрегатных станках аналогичны приспособлениям для расточных операций. Поэтому ниже рассматривают приспособления только для расточных операций. [c.236]

Применение обычных станков с ЧПУ, приспособленных для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных и некоторых других операций, наиболее эффективно для производства станков и повышает уровень автоматизации у потребителей. Однако при [c.307]

Сборочные цехи для таких операций обычно имеют несколько сверлильных станков, установленных вблизи линии сборки. Для отверстий до 10—12 мм применяют переносные приспособления или небольшие станки на колонках, а для более крупных — станки на фундаменте. [c.98]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

На фиг. 264 представлены конструкции групповых приспособлений для фрезерных (а, б), токарной (в) и сверлильной (г) операций при обработке рычагов, виды которых представлены на фиг. 264,5. [c.464]

При выполнении отдельных операций механической обработ ки (сверление, растачивание) жесткость режущего инструмента и технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения упругих отжимов инструмента относительно заготовки применяются направляющие элементы. Они должны быть точными, износоустойчивыми и при большой производственной программе, сменными. Такими элементами приспособлений являются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений. [c.364]

В каждой группе станков имеется подвижной стол (спутник), на котором установлено приспособление для закрепления обрабатываемой станины. Перемещение спутника со станиной с позиции на позицию происходит с помощью гидравлической системы. Загрузка обрабатываемой станины на поперечный транспортер первой группы станков и съем ее после окончательной обработки со второй группы станков осуществляются краном. Применение полуавтоматической линии повысило производительность операции обработки отверстий станины в 4 раза в сравнении с обработкой на радиальносверлильном станке. Станины тяжелых станков часто обрабатывают при помощи переносного радиально-сверлильного станка. [c.207]

После разметки отверстия предварительно обрабатываются на сверлильном и долбежном станках и опиливается с оставлением припуска на окончательную обработку. Для заключительной операции заготовка вновь закрепляется в приспособлении, выверяется и производится окончательная обработка профиля напильниками, брусками и притирами. Для обработки второго и третьего отверстий заготовка, как и при разметке, перемещается на шаг 1. [c.173]

Пневмогидравлические зажимные цилиндры УСП-632—633 легко сочленяются с остальными элементами УСП при компоновке приспособлений для фрезерных, расточных, сверлильных и других операций крупносерийного производства всех отраслей машиностроительной промышленности. В приспособлениях эти цилиндры можно крепить на горизонтальной и вертикальной [c.154]

Конструирование и сборку УСП начинают с определения базы для компоновки узлов. Если приспособления для фрезерных и токарных операций монтируются, как правило, на базовых плитах, то базой для сверлильных компоновок могут служить и какие-либо отдельные корпусные элементы (планки, опоры) в зависимости от габарита детали, характера обрабатываемых мест и вида режущего инструмента. [c.187]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

Приспособления для многопозиционной обработки позволяют выполнять операции по схемам 19, 20, 22, 25 и 26 (табл. 3). Позиционные приспособления могут быть не только с вертикальной, но и с горизонтальной осью вращения. Конструкции поворотных столов и приспособлений для обработки типовых деталей на сверлильных и фрезерных станках описаны ниже. [c.34]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков. [c.48]

Наиболее трудоемким является контроль приспособлений для сверлильных операций. В первую очередь производится проверка расположения координат осей кондукторных втулок УСП-320—321 относительно базовых плоскостей или установочных пальцев УСП-305— 309 и их межосевых расстояний. В зависимости от количества и точности расположения обрабатываемых отверстий определяется сложность и способ контроля. При свободных размерах межосевого расстояния обрабатываемых отверстий этот контроль производят с помощью стандартных контрольных валиков, вставляемых в отверстия установочных планок УС П-282— 285, и штангенциркуля. Для более точных промеров пользукутся мерными плитками. Валики должны быть закреплены боковыми винтами в планках таким образом, чтобы все зазоры в сочленениях были направлены в какую-либо одну сторону. [c.166]

Приспособления для сверлильных станков. Мелкие и средние по размерам детали при выполнении сверлильных операций обычно обрабатываются с применением простейших наладок к скальчатым кондукторам. Одна из таких наладок для сверлспия и зенковання отверстия в коробчатом корпусе приведена на рис. 103, а. Деталь 7 устанавливается на два кулачка 4, связанных между собой двумя спиральными пружинами 2, работающими на растяжение. Кулачки скользят по цилиндрической поверхности пальца 1, прикрепленного [c.488]

Для обработки крупных деталей весом (массой) свыше 3— 4 г в тех случаях, когда компоновка больших приспособлений на участке сборки УСПК будет невозможна или не оправдана, необходимо создать систему направляющих, упорных, установочных и механизированных прижимных узлов, взаимозаменяемых как с пазами столов станков, так и с крупногабаритным комплектом— УСПК. Это позволит обеспечить установку и фиксацию в технологически приемлемых вариантах и механизированное крепление большого количества корпусных деталей непосредственно на столах станков. Указанное направление технологического оснащения представляет собой большой резерв сокращения вспомогательного времени и лучшего использования крупных станков, обеспечивает возможность компоновки большого разнообразия приспособлений для сверлильных, фрезерных, расточных, шлифовальных, долбежных и других операций. [c.130]

Если осевое отверстие обработано на сверлильном станке, коническое уширение в нем обычно растачивают на токарном станке. Одно из приспособлений для этой операции изображено на фиг. 125. Деталь опирается внутренней плоскостью щеки на установочные планки 1, центрируется пальцем 2 и заяш-мается планками 3. [c.157]

Другое приспособление для подобной операции изображено на фиг, 496 Б. Отверстия под шпильки крепления цилиндров при средних масштабах производства можно обрабатывать на обычных радиально-сверлильных станках с применением накладных кондукторов, либо на вертикально-сверлильных станках с многош пиндельной головкой (фиг. 497). Установочное приспособление для подобной обработки показано на фиг. 498, [c.537]

ВыпоЛлЧЯЯ операцию сверления во время сборки, необходимо тщательно предохранить узел от загрязнения. Поэтому сверлильные машины целесообразно снабжать приспособлениями для отсоса стружки, работающими на принципе эжекции. Разрежение в отсасывающей трубе создается воздухом, вытекающим из насадка. Втягиваемая в сопло стружка направляется в улавливатель (резервуар с маслом). [c.104]

Станки универсальные, широкого назначения и специализированные разделяются на подгруппы более приспособленных для отдельных работ станков (продольные и попе-речно-строгальные, сверлильные и универсально-расточные и т. д.). Для возможности более эффективного выполнения отдельных операций обработки каждая из подгрупп станков развивается по линии выделения [c.8]

В мелкосерийном и серийном производствах для этих операций применяют вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, токарные и расточные станки. На вертикально- и радиально-сверлильных станках для смены инструмента используют быстросменные патроны В зажимных приспособлениях, применяе мых в мелкосерийном производстве, долж на предусматриваться возможность пере наладки на обработку нескольких сход ных деталей. В промышленности успешно используют для этого универсально-на ладонные приспособления (УНП) и универсальные сборно-разборные приспособления (УСП). [c.244]

Сборно-разборные приспособления (СРП). Эти приспособления конструируют и собирают из гостированных и нормализованных деталей. Например, специальные станочные приспособления для фрезерных и сверлильных операций в системе СРП собирают из гостированных и нормализованных, функционально взаимозаменяемых деталей и узлов. [c.7]

В качестве привода зажимных механизмов на сверлильных, фрезерных и строгальных операциях эти двигатели нашли применение лишь на крупных приспособлениях для тяжелой обработки деталей типа корпусов и станин. Так, например, известны такие приспособления, применяемые на станкозаводе Красный Пролетарий . Конструкции этих приспособлений освещ,ены во многих литературных источниках и в том числе в [8]. [c.259]

В комплект базовых деталей УСП, наряду с плитами, входят угольники УСП-150 (фиг. 36) и УСП-155. Их используют при компоновке приспособлений больших габарито1В в сочетании с квадратными или прямоугольными плитами для сверлильных, фрезерных и других операций. [c.95]

Сверлильные приспособления в большинстве своем являются специальными, пригодными только для выполнения одной операции, для одного изделия, но они могут быть универсальными и наладочными. К универсальным приспособлениям можно отнести такие, в которых используются поворотно-делительные устройства с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Сочетание поворотно-делительных устройств УСП-600 с поворотными кронштейнами УСП-601 позволяет получить приспособление типа глобусного стола , на котором можно сверлить отверстия под углом относительно оси вращения рабочего стола. Такие приспособления широко используются в настоящее время на предприятиях. Из набора деталей и узлов УСП можно собирать и наладочные приспособления. Не исключается возможность применения сборных приспособлений для одновременного сверления большого количества отверстий в изделии с помощью многошпиндельной головки. Тамие приспособления могут 188 [c.188]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

УСП. с течением времени комплект УСПК будет непрерывно пополняться. Это позволит использовать в крупногабаритных компоновках значительное количество элементов УСП и повысит экономическую эффективность применения универсально-сборной оснастки. В сочетании с узлами делительными столами, стойками, поворотными кронштейнами, подвижными гидравлическими губками, качающимися синусными столами, тисками, центровыми бабками, люнетами, откидными планками, подвижными опорами, гидравлическими устройствами, можно собирать различные приспособления для выполнения сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных, долбежных и других операций механической обработки. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...