ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для сверлильных операций из "Станочные приспособления для деталей сложной формы " В мелкосерийном производстве в рычагах часто обрабатывают вначале одно отверстие, а затем, базируя по нему и торцу, обрабатывают последующие отверстия по схемам 1, 3, 5 и 7 (см. табл. 3). В крупносерийном производстве все отверстия в рычагах стремятся обработать многошпиндельной головкой в позиционной наладке по схемам 9, 11, 19, 23, 25 и 26 (см. табл. 3). Для обеспечения равномерной толщины стенок головок при обработке отверстий используют самоцентрирующие приспособления. [c.151] В качестве установочных приспособлений в мелкосерийном производстве часто применяют УСП (рис. 101). Заготовку 8 устанавливают на две опорные плиты 5 и центрируют призмами 4 п 9, одна из которых постоянная, вторая — подвижная. Подвижной призмой 9 заготовку досылают до упора в плоскости постоянной призмы 4, после чего заготовку 8 крепят винтовым прихватом 7. Кондукторные планки 6 и призмы смонтированы на базо-.вой плите 1 с помощью опор 3, 11 и подкладок 2, 10. [c.151] При обработке деталей, входящих в технологический ряд РД-02, у которых торцовые поверхности бобышек расположены не в одной плоскости, предусмотрены сменные опорные втулки. Эти втулки устанавливают в резьбовое отверстие опорной втулки 9 или 13. Кондуктор позволяет обрабатывать рычаги, у которых диаметр бобышек находится в пределах 36—60 мм, высота бобышек 15— 60 мм и расстояние между осями отверстий 70—280 мм. [c.153] В тех случаях, когда операция обработки отверстий в рычагах выполняется на вертикально-сверлильных станках по схеме 1 (см. табл. 3), кондуктор переналаживают взамен скальчатого кондуктора 16 устанавливают штырь. Заготовку устанавливают обработанным отверстием на этот штырь до упора в торец опорной втулки 9. От бокового смещения ее удерживает подводимая винтом призма 5. Заготовку крепят втулкой 8. Корпус штыря может перемещаться в Т-образных направляющих плиты /, а расстояние от оси штыря до оси кондукторной втулки отсчитывается по линейке, закрепленной на плите, и нониусу, прикрепленному, к корпусу штыря. [c.153] Следует заметить, что часто призмой 5 не пользуются, так как ее подвод и отвод при перезарядке приспособления требует определенного времени. Взамен втулки 8 устанавливают ловитель в виде призмы или трехрожковый конусный ловитель, который играет роль призмы 5. [c.153] Штифты 9 ограничивают ход плиты 10. После поднастройки опоры 17 на новую партию поковок или литья ее стопорят винтом 6. [c.155] Для обработки трех отверстий в деталях технологического ряда РТ-01 в крупносерийном производстве могут быть применены приспособления, имеющие конструкцию, аналогичную показанной на рис. 106. Отверстия обрабатывают на радиально-сверлильном станке по схеме 7 (см. табл. 3). Деталь 5 устанавливают на две постоянные опоры 5 и 6 и закрепляют двумя самоцектрирующими призмами 2 и 7. Последние приводятся в движение клином И, который соединен со штоком пневмоцилиндра, расположенного сзади. При движении клина 11 по скалкам 12 плунжеры 9 VI 13 передают силы на зажимные призмы 2 и 7 через рычаги 1 к 8. Пружины 16 разводят призмы при раскреплении детали. Для уменьшения потерь на трение на плунжерах 9 и 13 предусмотрены ролики 10. [c.156] Стопорят дополнительную опору с помощью. штока 15 с клином на конце. Пневмоцилиндр для стопорения дополнительной опоры прикреплен к корпусу приспособления. [c.157] Настраивают приспособление для обработки новой детали следующим образом. [c.159] В зависимости от размеров отверстий рычага заменяют установочные пальцы 2 и 5. [c.159] Универсально-наладочное приспособление для сверления отверстий в рычагах, входящих в технологические ряды РД-04 и РС-02, показано на рис. 111. В нем заготовку б ставят на два сменных пальца 2 и/( до упора во втулку 8, а крепят быстросъемной шайбой 9. [c.161] Сила зажима на заготовку передается от пневмокамеры 24 через шток 5, рычаг 20, втулку 18, болт 19 и палец 10. [c.161] После установки заготовки крепят подвижными призмами 4. Сила зажима на призмы 4 передается от пневмоцилиндров через штоки 1 и рычаги 2. [c.164] Так как при позиционной обработке деталей по схеме 26 (см. табл. 3) вспомогательное время, связанное с установкой заготовок, очисткой базовых поверхностей от стружки, креплением и раскреплением, полностью перекрывается основным технологическим, то можно использовать винтовое крепление заготовок (рис. 113, б). [c.164] В тех случаях, когда предъявляются большие требования к концентричности внутреннего отверстия относительно наружного контура, используют приспособления с центрированием коническими трехрожковыми ловителями, которые поднимаются и опускаются от встроенных пневмо- или гидроцилиндров. [c.164] Вернуться к основной статье