Конструкции резцов с пластинками твердых сплавов

КОНСТРУКЦИИ РЕЗЦОВ С ПЛАСТИНКАМИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.175]

Очень часто чистовая отделка отверстий производится методом тонкого растачивания. Сущность этого способа заключается в том, что растачивание производится при большой скорости, малой глубине резания и малой подаче. Кроме алмазных резцов для растачивания применяют резцы с пластинками твердых сплавов, которые также дают хорошие результаты в отношении шероховатости и точности обработанной поверхности. Конструкции станков для алмазного раста- [c.218]

Чаще применяется первая конструкция, причем наиболее распространенным значением переднего угла (в главном сечении) на резцах с пластинками твердых сплавов при обработке стали является—10° при угле наклона главной режущей кромки + 10° и главном угле в плане 60—75°. [c.354]

На рис. 32, а показаны конструкции расточных резцов с пластинками твердого сплава (МН 619—64) и с быстрорежущей рабочей частью (МН 669—64). Минимальный диаметр расточки твердосплавными резцами 14 мм, быстрорежущими — 6 мм. [c.77]

Пластинка твердого сплава к ножу-вставке припаивается (фиг. 144, 145). Но если у напайного цельного резца с пластинкой твердого сплава (см. например, фиг. 14) при переточках удаляется большой объем материала державки, то здесь этот объем незначителен. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок (так как при этой конструкции количество громоздких державок, обращающихся в производстве, уменьшается) возможно более производительно осуществлять припайку пластинок и их переточку после затупления. Для тяжелых условий обработки при срезании больших припусков на токарных и карусельных станках успешно применяется твердосплавный сборный резец конструкции ВНИИ, показанный на фиг. 144. Такие резцы имеют рабочую высоту державки Я = 40 100 мм и позволяют вести обработку с глубиной резания до 40 мм, площадью поперечного сечения среза [c.215]

Заточка резцов в зависимости от их конструкции и характера износа производится по передней, задней или по обеим поверхностям. Стандартные резцы с пластинками твердого сплава или быстрорежущей стали наиболее часто затачиваются по всем режущим поверхностям. В ряде случаев при незначительном износе резцов пй передней поверхности рационально производить заточку только по задней поверхности. [c.123]

На автоматических линиях и особенно для обработки тел вращения широко применяются резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. На фиг. 384, а показана рекомендуемая ВНИИ типовая конструкция резца 1 с механическим креплением многогранной твердосплавной пластинки 2. Резец закрепляется на станке с помощью клиновидного сухаря 4, зажатого винтом 5. Винт 3 служит для регулировки положения резца, а каждый резец снабжен винтом 6, который позволяет настраивать длину L вне станка, на специальном приспособлении. Настройка резца вне станка позволяет уменьшить время, потребное на смену инструмента. [c.491]

Пластинчатые резцы для диаметров до 50 мм изготовляются цельными из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава резцы для диаметров свыше 50 мм изготовляются сборной конструкции с пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава. Восстановление диаметрального размера таких резцов по мере их износа производится с помощью рифлений. [c.137]

С высокой производительностью нарезают резьбу резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Некоторые конструкции твердосплавных резцов положительно зарекомендовали себя на практике. [c.398]

Сборные конструкции резцов с пластинками из металлокерамических твердых сплавов, получившие широкое применение в промышленности, облегчают условия эксплуатации, снижают трудоемкость заточки и сокращают металлоемкость инструмента. [c.21]

Конструкции расточных резцов с пластинками из твердого сплава для расточных блоков, а также способы крепления резцов в оправках приведены в табл. 35. [c.191]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

Рассмотрим теперь методы крепления зубьев, выполненных в виде стержневых резцов с напаянными пластинками твердого сплава или быстрорежущей стали. Основными элементами крепления являются плоские клинья, втулки со скосом и болты разнообразной формы. Инструментальная промышленность выпускает торцовые фрезы конструкции завода Фрезер (фиг. 35), у которых ножи 2 трапецеидальной формы с припаянными пластинками закрепляются при [c.119]

Конструктивное оформление зависит от типа и назначения резца. Самая распространенная конструкция состоит из державки с припаянной пластинкой твердого сплава или приваренной пластинкой из быстрорежущей стали. Резцы, сделанные за одно целое с державкой или с приваренной головкой, применяются только для некоторых типов резцов, например для автоматных. [c.147]

Резец конструкции В. А. Ко лесов а. Уже указывалось, что машинное время может быть уменьшено, а производительность повышена или за счет увеличения подачи 5, или за счет увеличения числа оборотов п. Для резцов обычной конструкции увеличение 5 ограничивается в основном ухудшением чистоты (микрогеометрии) обработанной поверхности. Так, при получистовой обработке (VV4—V 76) величина максимально допустимой подачи незначительна (х = 0,65 0,25 мм об при г = 1 мм) и дальнейшее снижение машинного времени можно осуществлять лишь путем увеличения числа оборотов (скорости резания), что широко применяется для инструмента, оснащенного пластинками твердого сплава или минералокерамики, и что требует наличия станков с большим числом оборотов шпинделя. [c.217]

На рис. 67 показана конструкция накладного стружколомателя в виде пластинки из пружинной стали, на изогнутом конце которой припаивается пластинка твердого сплава. Стружколоматель накладывается на переднюю поверхность резца и зажимается вместе с резцом болтами резцедержателя. [c.101]

Расточные блоки могут быть оснащены пластинками твердого сплава. На фиг. 47 показаны конструкции плавающих расточных блоков с резцами, оснащенными твердым сплавом. Блоки типа А устанавливаются на конце оправки, блоки типа Б — в середине оправки. На фиг. 48 приведены конструкции резцов для блоков типов А и Б, а в табл. 58 и 59 — основные размеры блоков и резцов к ним. [c.307]

Дробление стружки на токарном станке можно также осуществить, создав уступ на передней поверхности резца. Недостаток такой конструкции состоит в повышенном расходе твердого сплава, в большой трудоемкости заточки, а также в невозможности изменения размера уступа соответственно изменению режимов резания. Шлифование уступа способствует образованию напряжений и появлению трещин в пластинке твердого сплава. Большинство этих недостатков устранено в конструкциях с напайными или приварными стружколомателями, которые изготовляют из углеродистой или легированной стали и наплавляют сормайтом или оснащают твердым сплавом. Но применение таких стружколомателей ограничивается их быстрым износом, наступающим до использования пластинки твердого сплава. [c.303]

По материалу режущей части резцы разделяются на быстрорежущие и оснащенные пластинками твердого сплава. Нормализованные конструкции строгальных резцов изготовляются с режущими пластинками из быстрорежущей стали и из твердых сплавов (табл. 7 и 8). [c.94]

Нормализованные конструкции строгальных резцов с пластинками из твердого сплава. ГОСТом предусмотрен ряд типов строгальных резцов с пластинками из твердого сплава проходные изогнутые с углом ф=45°, правые и левые проходные прямые с углом ф=45°, правые и левые чистовые широкие изогнутые подрезные изогнутые, правые и левые подрезные прямые, правые и левые отрезные и прорезные. Конструкции и размеры резцов этих типов приведены в табл. 8. [c.97]

В конструкции резца с креплением пластинки с помощью болта с отогнутой головкой пластинка твердого сплава устанавливается в наклонном гнезде корпуса державки и зажимается специальным болтом с Г-образ-ной головкой. [c.157]

Быстрорежущие резцы дают более гладкую обработанную поверхность, поэтому они находят более широкое применение. Но при строгании сравнительно больших плоскостей, особенно плоскостей деталей из стального литья, стойкость этих резцов меньше машинного времени одного прохода. В конце прохода шероховатость поверхности значительно повышается. В таких случаях применяются резцы с пластинками твердого сплава Т5КЮ. При плавном врезании режущей кромки, обеспечиваемом конструкцией таких резцов, сплав не выкрашивается, кромка достаточно долго остается острой и шероховатость обработанной поверхности получается одинаковой и в начале, и конце прохода. Работа производится при следующих режимах резания /=0,2- 0,3 мм, подача s = lO- -lS мм1ход. Скорость резания устанавливается минимальная, когда необходимо получить поверхность по 6-му классу чистоты. На крупных станках эти скорости составляют 6—7 mImuh, на средних станках 8—9 м/мин. [c.122]

Пластинка твердого сплава припаивается к ножу-вставке. Но если и у на-пайного цельного резца с пластинкой твердого сплава при переточках удаляется большой объем материала державки, то здесь этот объем незначителен. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок (так как при такой конструкции количество громоздких державок, обращающихся в производстве, уменьшается), возможно более производительно осуществлять припайку пластинок и их переточку после затупления. [c.186]

На размерный износ оказывают влияние материал режущего инструмента-конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и другие факторы [12, 17]. Так, например, зависимость радиального износа от времени работы Т в мин, скорости резания V в м мин для обработки деталей из стали 45 резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6 может быть выражена форм лой [17] [c.75]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

Отрезные резцы применяются в основном при отрезке пруткового материала на токарных, револьверных станках и автоматах. Тяжелые условия работы, связанные с затруднительным отводом стружки из зоны резания, недостаточность охлаждения, путаная стружка, а также неблагоприятная форма резца (большой вылет при малой толщине головки, малая жесткость) вызывают сколы пластинки твердого сплава или выкращивание кромки. С повышением скорости резания появляются дополнительные силы резания, а также вибрации, отжимы, из-за чего резец подвергается дополнительному изгибу как в вертикальном, так и в боковых направлениях. Это в особенности сказывается в конце отрезки вблизи центра заготовки силы резания возрастают примерно в 1,5 раза больше, чем в начале отрезки. Как правило, резцы приходят в негодность в конце резания. Эти причины не позволяют широко применять отрезные резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Резцы из быстрорежущей стали во многих случаях уже лимитируют производительность труда и требуют своей замены твердосплавными резцами. Ниже рассматриваются мероприятия по улучшению конструкции отрезных резцов. [c.176]

Отрезка деталей на ТРС с горизонтальной осью револьверной головки, как правило, осуществляется отрезными резцами, оснащенными пластинками твердого сплава (МН599—64) или цельнобыстрорежущими (МН648—64). Для закрепления отрезных резцов на станке используются державки различных конструкций. [c.73]

Конструкции токарных резцов по ГОСТ 6743-53 (в котором даются типы иоснов-ные, размеры гокарных, строгальных автоматно-револьверных и державочных резцов общего назначения с пластинками твердых сплавов) и по материалам ВНИИ [35). [c.22]

Высокопроизводительны методы нарезки дисковыми модульными фрезами путем последовательного фрезерования впадин при использовании делительного многоместного приспособления (рис. 155, а), двумя или тремя дисковыми специальными фрезами, закрепленными на одной оправке (рис. 155, б) одновременным строганием всех впадин профильными резцами с радиальной подачей на специальных станках (рис. 155, е), протягиванием (рис. 155, г) в последнем случае протягивают несколько (три — пять) зубьев, затем заготовку повертывают на соответствующий угол и протягивают следующие зубья. Одновременное протягивание всех зубьев производят лишь при обработке зубчатых веицов внутреннего зацепления. Колеса малого диаметра с небольшой длиной зуба можно нарезать гребенчатой фрезой в многоместном приспособлении методом обката. Применение червячных фрез с пластинками твердого сплава позволило достичь высоких скоростей резания (150—250 м/мин). При подачах 2—4 мм на один оборот заготовки производительность повышается в 10—15 раз по сравнению с обработкой инструментом из быстрорежущей стали. Производительность обработки можно повысить установкой нескольких заготовок на станке пакетом. При выступающей ступице рекомендуется оформлять конструкцию зубчатого колеса по рис, 62, г, что позволяет обработать две заготовки, [c.361]

Конструкция резца с механическим креплением пластинок, разработанная ЦНИИТМАШ, показана на фиг. 31, в Пластинка 1 прижимается к опорной подкладке 2 верхней накладкой 3 и винтом 4. Для предупреждения сдвига пластинка подпирается промежуточной подпорной планкой 5 с рифлениями Верхняя накладка 3 служит одновре менно стружколомательным упором Для этой цели к ней припаяна пластинка 6 из твердого сплава. Резец предназначен для работы со сре.цнимн сечениями стружки. [c.300]

Широкое развитие скоростных методов обработки стало возможным лишь с применением инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Конструкции и геометрия резцов с пластинками из твердых сплавов крайне разнообразны. Приведем некоторые из них. На фиг. 19, а доказан резец токаря-новатора лауреата Сталинской премии Г. С. Бортке1ви1ча. Таким резцом при обработке юа токарном станке, деталей из стали 40Х и 40 была достигнута скорость резания 300— [c.70]

На рис. 7, в приведена конструкция резца с механическим креплением пластинки. Твердосплавная режущая пластинка 1 установлена на закаленной стальной или твердосплавной подкладке 2, которая с помощью винта 3 закреплена в державке резца 4. Положение пластинки 1 в державке регулируется упором 7, который переставляется по рифлениям опоры 6, закрепленной в пазу державки. Крепление пластинки 1 производят винтом 8 через стружколоматель 9, положение которого относительно кромки пластинки 1 может регулироваться. Стружколоматель снабжен припаянной пластинкой твердого сплава. Для надежноЬтй закрепления предусмотрен контрящий винт 5. [c.40]

Широкое распростркнение, особенно в автоматизированном производстве, находят резцы сборных конструкций с многогранными ве-перетачиваемыми пластинками. Такой резец показан на рис. 7, г. Четырехгранная твердосплавная пластинка / устаиовлека на скосе (6—10°) державки 2, за счет чего образуются задние углы по главной и вспомогательной кромкам. Закрепление пластинки производится с помощью винта 4 клином 3, который прижимает пластину к запрессованному в корпусе штифту 5.. Пластинки твердого сплава могут иметь трех-, четырех-, пяти- и шестигранную форму с диаметром описанной окружности около 18 мм к толщину 4,5—5,5 мм. [c.41]

Фиг. 9. Резцы с механическим креплением пластинки твердого сплава конструкции о — ЦНИЙТМАШ б — станкозавода им. Свердлова е — ВНИИ.

Существенными недостатками конструкции резцов с механическим креплением являются неполное использование пластинки твердого сплава, от1Юсительная сложность изготовления и недостаточ(ю жесткое крепление пластинки в державке. Известно много конструкций резцов с механическим креплением, но еще не создано вполне надежной, простой в эксплуатации и в изготовлении конструкции. [c.35]

Конструкция резца Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института (ВНИИ) с креплением режущей пластинки и стружкозавивателя силами резания приведена на фиг. 9, в. Резец состоит из державки ], на концах которой имеется по гнезду для установки пластинки твердого сплава 2 и стружкозавивателя 3. Стружко-завиватель, изготовленный из быстрорежущей стали и упрочненный карбидом бора, прижимается к пластинке штоком 4 и пружиной 5. Между рабочей кромкой стружкозавивателя и пластинкой не должнв быть зазора. Штифт 6 служит боковым упором пластинки. Более полное использование пластинок твердого сплава достигается применением комплекта из трех державок с двумя гнездами в каждой. [c.35]

Оснащение резцов твердым сплавом. Режущая способность резцов возрастает в десятки раз, если их рабочую часть оснастить твердым сплавом. По конструкции твердосплавный резец представляет собой пластинку твердого сплава, закрепленную на призматическом стержне — державке. Форма пластинки твердого сплава может быть самой различной. На заводах находят применение резцы-с призматическими пластинками (рис. 119, а), с многогранными пластинками (рис. 119, б), с круглыми чашечными пластинками (рис. 119, в) и других форм. Наиболее распространены резцы, состоящие из стальной державки с припаянной к ней призматической пластинкой твердого сплава. При напайке резцов в пластинках часто образуются трещины, что ведет к разрушению резцов. Поэтому применяют механическое крепление пластинок твердого сплава. Для механического крепления выпускают многогранные пластинки, которые по мере затупления одной грани используют другую неработавшую грань. [c.241]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

При вертикальном расположении пластинки твердого сплава значительно увеличивается число возможных переточек, выдерживаемых резцом при износе по цередней поверхности. Вертикальное расположение пластинки применяется у крупногабаритных резцов конструкции ВНИИ (фиг. 22), которые снимают стружку сечением до 120 мм , что соответствует нагрузке на резец порядка 15—20 т. ечение державки резца доходит до 80 х 100 мм, а длина до 800 мм. Вес и размеры подобного резца, если его изготовить с припаянной пластинкой из твердого сплава, требуют для за гочки и установки одного резца двух рабочих. По этой причине крупногабаритные резцы выполняются сборными. Они состоят из корпуса 5 с закрепленным на нем сменным ножом 2. Положение ножа в гнезде державки фиксируется упорным штифтом 4, а закрепление осуществляется винтом /. 6 помощью винта 4 закрепляется стружколом 5. Затачивается лишь нож резца, державка при этом со станка не снимается. [c.38]

В последнее время часто применяют резьбовые твердосплавные резцы с механическим креплением пластинок. Конструкция такого многолезвийного резьбового резца приведена на рис. 223. К корпусу резца болтом и гайкой крепится трехрезцовая головка 3, оснащенная пластинками твердого сплава. При затуплении пластинку поворачивают на 120° и закрепляют в новом поло- [c.398]

Величины передних и задних углов (в процессе резания) близки к величине углов, принятым для токарных резцов. Конструкция крепления пластинок твердого сплава, прокладка н форма штифпга у расточных резцов одинаковы с токарными резцами. [c.44]

На рис. 76,6 приведена конструкция резца Горьковского автозавода. В этом резце пластинка твердого сплава 1 закрепляется в державке 2 под углом 78° с помощью щеки 3 и винта 4. Установка пластинки в рабочее положение производится с помошью опорного винта 5, несущего в процессе резания основную нагрузку. Отвод стружки осуществляется при помощи выкружки на передней поверхности, что одновременно улучшает геометрию режущей части, обеспечивая возможность работы с положительным передним углом. В работе используются четыре режущих кромки, что позволяет [c.204]

Резцы с механическим креплением пластинок самых разнообразных конструкций находят широкое применение в нашей промышленности. На рис. 132, б показан резец конструкции ЦНИИТМАШа, у которого пластинка 1 закрепляется при помощи прижимной планки 2 и винта 5. Прижимная планка служит одновременно и стружколомателем. Пластинка 1 устанавливается и фиксируется упорной планкой 4 с рифлениями. Часть державки 5, служащая опорой для пластинки, выполнена сменной. Резцы конструкции ЦНИИТМАШа имеют надежное крепление пластинки твердого сплава и удобное регулирование стружкозавива-теля. Они могут быть использованы с различными углами в плане на средних и тяжелых станках при выполнении чистовых и обдирочных операций. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...