Конструкции резцов, оснащенных пластинками твердого сплава

Значительного повышения производительности труда за счет увеличения подачи достиг знатный токарь страны В. А. Колесов, применивший специальные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава, со вспомогательным углом в плане <р, = 0° на режущей кромке шириной не менее (1,1-ь1,2) s (фиг. 148). Резцы такой конструкции предназначены в основном для получистовой (V4— [c.189]

На автоматических линиях и особенно для обработки тел вращения широко применяются резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. На фиг. 384, а показана рекомендуемая ВНИИ типовая конструкция резца 1 с механическим креплением многогранной твердосплавной пластинки 2. Резец закрепляется на станке с помощью клиновидного сухаря 4, зажатого винтом 5. Винт 3 служит для регулировки положения резца, а каждый резец снабжен винтом 6, который позволяет настраивать длину L вне станка, на специальном приспособлении. Настройка резца вне станка позволяет уменьшить время, потребное на смену инструмента. [c.491]

Для минералокерамических пластинок можно применять те же конструкции, что и для резцов, оснащенных пластинками твердого сплава . [c.190]

С высокой производительностью нарезают резьбу резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Некоторые конструкции твердосплавных резцов положительно зарекомендовали себя на практике. [c.398]

Резец конструкции В. А. Ко лесов а. Уже указывалось, что машинное время может быть уменьшено, а производительность повышена или за счет увеличения подачи 5, или за счет увеличения числа оборотов п. Для резцов обычной конструкции увеличение 5 ограничивается в основном ухудшением чистоты (микрогеометрии) обработанной поверхности. Так, при получистовой обработке (VV4—V 76) величина максимально допустимой подачи незначительна (х = 0,65 0,25 мм об при г = 1 мм) и дальнейшее снижение машинного времени можно осуществлять лишь путем увеличения числа оборотов (скорости резания), что широко применяется для инструмента, оснащенного пластинками твердого сплава или минералокерамики, и что требует наличия станков с большим числом оборотов шпинделя. [c.217]

По материалу режущей части резцы разделяются на быстрорежущие и оснащенные пластинками твердого сплава. Нормализованные конструкции строгальных резцов изготовляются с режущими пластинками из быстрорежущей стали и из твердых сплавов (табл. 7 и 8). [c.94]

Резцы с напаянной пластинкой. По конструкции резцы, оснащенные твердым сплавом, делятся на четыре группы а) с пластинкой, напаянной непосредственно на державку б) с механическим креплением пластинки в) с креплением пластинок силами резания г) с механическим креплением вставки с напаянной пластинкой. [c.141]

Резцы для работы с увеличенными подачами. Значительного повышения производительности труда за счет увеличения подачи можно достичь применением специальных резцов, оснащенных пластинками мз твердого сплава, со вспомогательным углом в плане ф1 = 0° на режущей кромке длиной не менее (1,1 Ч- 1,2) s (рис. 141). Резцы такой конструкции предназначены в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при максимально возможной, по условиям работы, скоростью резания . Такие высокие подачи позволяют сократить на некоторых операциях машинное время в 3—15 раз по сравнению с обработкой обычными резцами. [c.152]

На фиг. 296, б показана конструкция резца, оснащенного твердым сплавом. Передний угол принимается равным нулю. При обработке стали повышенной твердости дается упрочняющая фаска под углом —10°. Задний угол на пластинке рекомендуется не выше 4° при наружной обработке и не выше 6° при внутренней на державке его следует повысить до 8—12°. Для устранения разбивания резьбы рекомендуется угол профиля резца делать меньше теоретического на 35—40. [c.519]

Расточные блоки могут быть оснащены пластинками твердого сплава. На фиг. 47 показаны конструкции плавающих расточных блоков с резцами, оснащенными твердым сплавом. Блоки типа А устанавливаются на конце оправки, блоки типа Б — в середине оправки. На фиг. 48 приведены конструкции резцов для блоков типов А и Б, а в табл. 58 и 59 — основные размеры блоков и резцов к ним. [c.307]

Способ упругой заточки нашел широкое применение в технологических процессах заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава. Этот способ заточки используют в конструкциях заточных станков (см. гл. 3). [c.152]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще всего выпускаются в виде пластинок , форма и размер которых определяются ГОСТом 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Помимо стандартных пластинок, выпускаются многогранные твердосплавные пластинки используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются. В настоящее время разработаны ВНИИ и используются промышленностью II типоразмеров таких пластинок с диаметрами описанной окружности шестигранные — 12—24 мм, пятигранные — 18,5 и 26 мм и трехгранные —18 и 26 мм (см., например, фиг. 144). [c.14]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще выпускают в виде пластинок, форма и размер которых определяются соответствующими ГОСТами, а также в виде призматических сплошных и пустотелых столбиков. Все более широкое применение находят многогранные твердосплавные пластинки, используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются (после использования всех режущих кромок пластинку заменяют новой, а изношенную перерабатывают). В промышленности используются трехгранные, четырехгранные, пятигранные и шестигранные пластинки. [c.14]

Плавающие резцы применяются различных конструкций. Показанные на фиг. 228 плавающие резцы 1, выполненные из быстрорежущей стали или оснащенные пластинками из твердого сплава, устанавливаются в корпусе 2 на размер при помощи регулировочных винтов 8 и вкладышей 4 со скосами. Закрепление их производится винтами 5. [c.432]

Кроме цельных резцов с припаянными пластинками из быстрорежущей стали, все большее применение находят резцы сборных конструкций — с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердых сплавов, а также со сменными вставными ножами, оснащенными твердыми сплавами. Последние применяются для срезания значительных припусков на больших станках. [c.75]

Отрезные резцы применяются в основном при отрезке пруткового материала на токарных, револьверных станках и автоматах. Тяжелые условия работы, связанные с затруднительным отводом стружки из зоны резания, недостаточность охлаждения, путаная стружка, а также неблагоприятная форма резца (большой вылет при малой толщине головки, малая жесткость) вызывают сколы пластинки твердого сплава или выкращивание кромки. С повышением скорости резания появляются дополнительные силы резания, а также вибрации, отжимы, из-за чего резец подвергается дополнительному изгибу как в вертикальном, так и в боковых направлениях. Это в особенности сказывается в конце отрезки вблизи центра заготовки силы резания возрастают примерно в 1,5 раза больше, чем в начале отрезки. Как правило, резцы приходят в негодность в конце резания. Эти причины не позволяют широко применять отрезные резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Резцы из быстрорежущей стали во многих случаях уже лимитируют производительность труда и требуют своей замены твердосплавными резцами. Ниже рассматриваются мероприятия по улучшению конструкции отрезных резцов. [c.176]

Конструкция стандартных токарных расточных резцов для обработки сквозных и глухих отверлтий приведена в табл. 2 (раздел Резцы ), При растачивании отверстий больших диаметров пользуются расточными державочными резцами. Размеры одних и других резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, приведены в ГОСТ 6743—53. [c.136]

Отрезка деталей на ТРС с горизонтальной осью револьверной головки, как правило, осуществляется отрезными резцами, оснащенными пластинками твердого сплава (МН599—64) или цельнобыстрорежущими (МН648—64). Для закрепления отрезных резцов на станке используются державки различных конструкций. [c.73]

Отрезные резцы новаторов производства. Токари-скоростники успешно применяют отрезные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. На рис. 150 показан твердосплавный отрезной резец конструкции токаря-новатора т. Мехонцета. Резец имеет на передней тверх- [c.162]

Особенностью резцов конструкции Сельцова является наличие дополнительных широких режущих кромок. При работе такими резцами, оснащенными пластинками твердого сплава ВК2, при скорости резания до 150 м1мин и подаче от 0,8 до 1,2 мм/об поверхность деталей получается 6-го и 7-го классов чистоты. 4-й и 5-й классы чистоты по- [c.286]

Стойкость инструмента устанавливается в зависимости от сложности его конструкции, стоимости переточки и трудоемкости его установки на станке. Например, для обычных токарных резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, рекомендуется Т = = 60-4-90 мин, для червячных фрез (сложный инструмент для обработки зубчатых колес) рекомендуется Г = 200ч-300 мин. [c.70]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

В последнее время часто применяют резьбовые твердосплавные резцы с механическим креплением пластинок. Конструкция такого многолезвийного резьбового резца приведена на рис. 223. К корпусу резца болтом и гайкой крепится трехрезцовая головка 3, оснащенная пластинками твердого сплава. При затуплении пластинку поворачивают на 120° и закрепляют в новом поло- [c.398]

Оснащение резцов твердым сплавом. Режущая способность резцов возрастает в десятки раз, если их рабочую часть оснастить твердым сплавом. По конструкции твердосплавный резец представляет собой пластинку твердого сплава, закрепленную на призматическом стержне — державке. Форма пластинки твердого сплава может быть самой различной. На заводах находят применение резцы-с призматическими пластинками (рис. 119, а), с многогранными пластинками (рис. 119, б), с круглыми чашечными пластинками (рис. 119, в) и других форм. Наиболее распространены резцы, состоящие из стальной державки с припаянной к ней призматической пластинкой твердого сплава. При напайке резцов в пластинках часто образуются трещины, что ведет к разрушению резцов. Поэтому применяют механическое крепление пластинок твердого сплава. Для механического крепления выпускают многогранные пластинки, которые по мере затупления одной грани используют другую неработавшую грань. [c.241]

В условиях тяжелого обдирочного строгания находят применение и твердосплавные резцы. Так, например, на Уральском заводе тяжелого машиностроения для строгания стальных поковок и отливок, а также сварных конструкций при глубине резания =10—25 мм, подачах 5=1,5—2 мм/дв. ход и скоростях и = 25—30 м/мин. успешно используются резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава Т5К12В и трехкарбидного сплава ТТ7К12. Это — сборные резцы конструкции УЗТМ с прямым стержнем (рис. 47, а). На рис. 47,6 показаны конструкция и геометрические параметры твердосплавной вставки здесь главный угол в плане Ф = 60°, вспомогательный ф1 = 10°, передний у=Ю°. Угол наклона главной режущей кромки Л=0° и задний угол а—-6°. Помимо главной режущей кромки на резце выполнена переходная кромка а, радиус закругления которой равен 2—4 мм. [c.106]

Применяют также круглые фасонные резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава (рис. 126, а). В стальном корпусе резца, представляющем фасонный стальной диск 1, выфре-зеровывают три (или более) канавки, в которые впаивают пластины твердого сплава 2, подвергающиеся в дальнейшем профилированию, заточке и доводке. В приборостроении применяют круглые резцы цельной конструкции, оснащенные пластинками из твердого сплава (рис. 126, б). Такие резцы представляют собой кольца из пластифицированного твердого сплава 1, напаянные на стальную шайбу 2. Круглые фасонные резцы как быстрорежу- [c.138]

ВНИИ разработана конструкция сборных крупногабаритных резцов со сменными ножами, оснащенными твердыми сплавами. Схема закрепления ножей показана на фиг. 26. Нож (резец) / с напаянной пластинкой твердого сплава удерживается в пазу державки 4 винтом 5. Стружколом 2 крепится винтом 3. От перемещения ножа вдоль паза предохраняет штифт 6 или шпонка. [c.73]

Широкое развитие скоростных методов обработки стало возможным лишь с применением инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Конструкции и геометрия резцов с пластинками из твердых сплавов крайне разнообразны. Приведем некоторые из них. На фиг. 19, а доказан резец токаря-новатора лауреата Сталинской премии Г. С. Бортке1ви1ча. Таким резцом при обработке юа токарном станке, деталей из стали 40Х и 40 была достигнута скорость резания 300— [c.70]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Кроме того у цельных нанайных резцов завивание стальной стружки в спираль малого радиуса (см. фиг. 151) возможно осуществить или за счет заточки на передней поверхности специальной лунки (см. фиг. 130, в), что увеличивает расход твердого сплава и уменьшает срок службы резца, или за счет специальных конструкций стружколомателей (см., например, фиг. 152) велик и расход стали, идущей на державки таких резцов. В связи с этим, особенно на таком простом инструменте, как резцы, целесообразно механическое крепление пластинок (см., например, фиг. 141) и особенно механическое крепление вставок ножей, оснащенных твердым сплавом (см. фиг. 144 и 145). [c.20]

Проходной резец конструкции токаря В. А. Колесова (рнс. 299), предназначен для работы на больших подачах 5 3 мм1об. Резец оснащен пластинкой из твердого сплава Т15К6 и имеет три режущие кромки. Главная режущая кромка / с главным углом в плане 45° выполняет основную работу резания. Вспомогательная режущая кромка 2 (шириной на 0,5 мм больше подачи), расположенная параллельно оси обрабатываемой детали, срезает остающиеся гребешки и повышает чистоту обработанной поверхности. Переходная режущая кромка 3 предохраняет вершину резца от скалывания и облегчает работу кромки 2. Она имеет ширину около 1 мм и угол в плане 20°. Режущие кромки 1 и 2 имеют узкие фаски шириной 0,2—0,3 мм с отрицательным передним углом УФ = 5°, полученные доводкой. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...