Эмалевые Характеристики

Для получения качественного эмалевого покрытия шликер должен иметь определенные характеристики объемный вес, консистенцию и тонину помола. Доведение до принятых для данного типа покрываемого изделия объемного веса и консистенции шликера называется заправкой шликера. Цель заправки — уменьшение концентрации ОН. В качестве заправочных веществ используют растворы буры, поташ, хлористый аммоний и т. д. [c.102]

Характеристики эмалевых покрытий при температуре 1100 К (измерено на воздухе) [c.105]

Основные технические характеристики дефектоскопов для эмалевых и пленочных покрытий ДЭП-1 и ДЭП-2 [c.199]

Обмоточные провода с эмалевой изоляцией относятся к самой массовой и наиболее прогрессивной группе проводов, что обусловлено целым рядом их достоинств. Обладая малыми толщинами изоляции (несколько микрометров), хорошими физико-механическими и электроизоляционными характеристиками, нагревостойкостью. они позволяют создавать на их базе,электрические машины и аппараты с повышенным коэффициентом использования паза, что способствует увеличению их мощности или снижению габаритов при сохранении существующих параметров. Кроме того, производство эмалированных проводов отличается меньшей трудоемкостью и высокой производительностью технологического оборудования, но связано, как правило, с использованием токсичных веществ. [c.248]

Показатель качества продукции — количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления (3). Например, при оценке качества эмалевой краски для пола такое свойство, как жаростойкость, не будет приниматься в расчет, тогда как для краски, предназначенной для отделки кухонной плиты, это свойство следует считать важнейшим. Показатель качества количественно характеризует пригодность товара удовлетворять те или иные потребности. Так, потребность иметь прочную ткань определяется показателями разрывная нагрузка , сопротивление истиранию и др. [c.12]

Способ приготовления эмалевого покрытия такого состава также довольно сложен и требует применения специального оборудования, так как тензочувствительность покрытий этого типа в большой степени зависит от соотношения компонентов основного состава и добавок, дисперсности частиц и др. Эмалевые покрытия требуют оплавления при высокой температуре, что также ограничивает область их применения, так как такая термообработка возможна лишь для деталей небольшого размера не должна влиять на характеристики материала детали, причем материал детали при таких температурах не должен окисляться. Этим требованиям удовлетворяют лишь некоторые конструкционные материалы, например жаростойкие стали. [c.9]

В зависимости от назначения стеклоэмали возникает необходимость как прочного закрепления стеклоэмали на металле (при длительной эксплуатации изделий), так и максимального снижения прочности сцепления эмалевого слоя с заготовками. В связи с этим возникает вопрос о расчете напряжений, возникающих в стеклоэмалевых покрытиях, для установления оптимальных физико-механических и геометрических характеристик покрытия, чтобы обеспечить желаемый эффект. [c.128]

При применяемых в химическом машиностроении соотношениях толщин стеклоэмалевых покрытий и металлической основы жесткость последней значительно превышает жесткость покрытия, и основная часть нагрузки воспринимается металлической основой. Поэтому в качестве основной характеристики напряженного состояния композиции металл— эмаль принимают напряжения в металлической основе на границе с эмалевым покрытием. [c.5]

Существенной характеристикой эмалевого покрытия является его прочность на удар. Из-за трудности определения напряжений, возникающих в композиции металлическая основа — эмалевое покрытие при ударе, данные, полученные при испытании на удар, сопоставимы только в случае применения одинаковых приборов и образцов и носят сравнительный характер. Вследствие своей простоты эти испытания широко применяются для контроля качества эмалевого покрытия. Ударная прочность покрытия существенно зависит от формы поверхности. Например, ударная прочность покрытия на выпуклой поверхности в 1,5—3 раза ниже, чем на плоской и вогнутой. [c.6]

Характеристика эмалевых красой [c.346]

Таблица 5.4. Характеристика эмалевых покрытий, применяемых зарубежными фирмами

Полиуретановая изоляция имеет температурный индекс 120, обладает высокими механическими и диэлектрическими характеристиками. Недостатком проводов, эмалированных лаком УР-973, является низкая стойкость изоляции к нагреву в режиме короткого замыкания. В этих условиях высокая температура может вызвать размягчение изоляции и межвитковое замыкание. Термопластичность эмалевой изоляции на лаке УР-973 препятствует использованию его для эмалирования проводов тонких и тончайших сечений на современных высокоскоростных высокопроизводительных эмаль-агрегатах. Тонкие и тончайшие провода МОГУТ слипаться в процессе эмалирования, тончайшие — в процессе [c.33]

Совместимость пропиточных материалов с эмалированными проводами оценивают различными способами, дающими информацию как об их химическом взаимодействии, так и об изменении физико-механических характеристик. Например, разработаны и применяются методы исследования влияния растворителей и пропиточных составов на механическую прочность эмалевой изоляции. Эти методы позволяют оценить степень размягчения изоляции после воздействия растворителей лаков и пропиточных материалов. [c.142]

Многие из применяемых на заводах методов определения консистенции эмалевых шликеров не дают дифференцированной характеристики их покровных свойств, так как не позволяют определять [c.74]

Сплошность эмалевых покрытий является их важнейшей эксплуатационной характеристикой. Технология получения эмалевых покрытий (оплавление порошкового материала, газовыделение из металла и при взаимодействии эмали с металлом) обусловливает неизбежное присутствие в эмалевом слое замкнутых пор обычно диаметром от 10 до 40 мкм. При низком качестве металла или нарушении технологии часть пор может оказаться открытой. Требование сплошности заставляет наносить эмаль в несколько слоев суммарной толщиной 0,8—1,5 мм. Аппараты, предназначенные для работы в агрессивных средах, подвергаются проверке на сплошность испытанием на электрический пробой при высоком напряжении (см. стр. 438), обнаруживающей не только открытые поры и трещины, но и наиболее уязвимые участки покрытия крупные пузыри, включения посторонних частиц и т. п., снижающие ресурс долговечности покрытия. [c.242]

В табл. 41 приведена краткая характеристика наиболее серьезных пороков эмалевого покрытия и причин их возникновения [1, стр. 262—272 3, стр. 465—481 54, стр. 322—346 84, 125]. Одни [c.321]

Ниже приводится краткая характеристика пороков грунтового слоя (табл. 59) и эмалевых покрытий при эмалировании чугунных изделий пудровым (табл. 60) и шликерным способами (табл. 61) с указанием причин их появления [125]. [c.382]

Для каждого вида изделий в зависимости от их размеров и конфигурации, а также от метода нанесения и типа применяемой эмали готовят шликер с определенными параметрами — удельным весом, тониной помола и консистенцией. Пороки эмалевого покрытия (поры, пузыри, прогары, трещины, отколы и натеки эмали и др.) часто возникают при нарушении заданных характеристик шликера или при несоответствии их виду покрываемых изделий [c.430]

Определение механической прочности эмалевых покрытий. В понятие механической прочности эмалевого покрытия входят сопротивляемость его различным механическим воздействиям — удару, изгибу, скручиванию, растяжению и т. д. Все эти характеристики зависят как от эмали, так и от металлической основы, соотношения толщин эмали и металла, от напряжений в металле и в эмалевом покрытии, которые вызываются различиями в коэффициентах термического расширения, а также условиями обжига и охлаждения изделий. [c.439]

Многие из применяемых в настоящее время на заводах методов определения консистенции эмалевых шликеров не дают дифференцированной характеристики его покровных свойств, так как не позволяют определять полностью основные параметры его потока предельное напряжение сдвига и вязкость. [c.88]

По внешнему виду изделия должны иметь равномерное эмалевое покрытие, без трещин и отколов эмали, без обнажения металла и вздутий. В ТУ дается подробная характеристика пороков эмалевого покрытия, по которым изделия разделяют на первый и второй сорт. К первому сорту относятся изделия, имеющие незначительные поверхностные дефекты, мало влияющие на их внешний вид пятна эмали другого цвета, местные утолщения эмали, незначительная неровность окантовки, волосные линии и др. Изделия, имеющие более грубо выраженные дефекты, как-то вмятины, пузыри эмали, следы от раскатки, гофры и др., относятся ко второму сорту. Изделия, имеющие дефекты, не предусмотренные ТУ, отсортировываются в переработку и в,брак. [c.205]

По характеру изменения емкости конденсаторы подразделяются иа постоянные, переменной емкости и подстроечные, и по характеристике диэлектрика — на бумажные, слюдяные, керамические, стекло-эмалевые, электролитические, воздушные и т. п. [c.244]

В таблице на стр. 158 сопоставляется качественная оценка (в условных обозначениях) коррозионной стойкости материалов различных групп с ее количественной оценкой или с характеристикой поверхности (для эмалевых покрытий) одновременно указывается применение материала в зависимости от его коррозионной стойкости. [c.159]

Важнейшими характеристиками обмоточных проводов с эмалевой изоляцией являются эластичность эмалевой изоляции, стойкость к тепловым ударам, сопротивление истиранию и пробивное напряжение двух слоев эмалевых покрытий на двух свитых (скрученных) друг с другом проводах. [c.107]

В табл. 117 приведена характеристика электрических конвейерных печей для обжига эмалевых покрытий, установленных на отечественных эмалировочных заводах. [c.380]

Характеристики эмалевых красок приведены в табл. 45 [c.384]

Характеристика эмалевых красок [c.387]

Для характеристики стойкости отдельных материалов можно указать, что, например, глифталевые эмали оказались более стойкими, чем масляные, на той и другой станциях, в то время как покрытие эмульсионной эмалевой краски оказалось более стойким на Батумской станции. [c.379]

Рассматриваются важнейшие физико-химические свойства металлов, влияюш,ие на формирование эмалевого покрытия, и эксплуатационные характеристики различных эмалированных изделий. Особое внимание уделяется свойствам черных металлов — стали и чугуну, наиболее широко используемых для эмалирования. Описаны также свойства алюминия и титана, эмалирование которых в настояш,ее время широко осваивается и внедряется. Освещается физико-химическое взаимодействие на границе раздела металл—эмаль, структура сцепляющего слоя и методы подготовки металлических изделий перед эмалированием, обеспечивающие получение высококачественного эмалевого покрытия. [c.2]

Т вердость является важнейшей характеристикой износоустойчивости эмалевых покрытий при абразивном трении. Среди [c.18]

Электроустановочные прессматериа-лы — Характеристики 58—61 Электроугольные изделия 376, 378—381 Электрощетки 378, 380, 381 Эмалевые покрытия защитные — Назначение и способы нанесения 476 [c.543]

Интенсификация процессов производства приводит к все более П1ирокому применению эмалированного оборудования в агрессивных средах при повышенных температурах и давлениях. Это, в свою очередь, требует разработки простых надежных методов и приборов для определения химической устойчивости эмалевых покрытий в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации аппаратов. Автоклавные методы определения химической устойчивости, в которых в качестве образцов используются штабики эмали, не могут дать объективную характеристику химической устойчивости эмалевого покрытия, так как вследствие различных причин возникающих напряжений, отличия в структуре,— [c.83]

Для проводов с температурным индексом 130 в качестве основного изоляционного слоя используются полиэфиримидные покрытия, а в качестве клеяшего - полиамидные. При нагревании дополнительное термопластичное покрытие расплавляется и склеивает витки намотанных катушек без применения пропитывающих лаков, зачастую повреждающих эмалевую изоляцию. Применяемое клеящее покрытие обеспечивает отсутствие слипания провода при температуре до 50°С, т.е. провод в процессе хранения даже при случайных перегревах сохраняет свои характеристики. Провода марки ПЭТКД выпускаются диаметром 0,20-0,45 мм при минимальной диаметральной толщине изоляции в зависимости от диаметра провода порядка 0.020-0,045 мм. Изоляция проводов имеет достаточно высокую электрическую прочность, адгезию и эластичность [167]. [c.379]

Отдельны-чи заводами кабельной отрасли в конце 90-х годов освоено производство кабельных изделий с изоляцией из силаносшиваемого полиэтилена низкой или высокой плотности. Применение сютаносши-ваемого полиэтилена д тя обмоточных проводов с эмалево-пластмассовой либо только с пластмассовой изоляцией позволит обеспечить туч-шие электрические и термомеханические характеристики изатяции. [c.394]

Характеристики эмалевых красок при-редены в табл. 49, [c.343]

Значение v p зависит от величины т] = onst и от размера частиц в шликере. Так, например, при изменении структурной вязкости шликера кислотостойкой эмали в пределах 1,2—20,6 пуаз критическая скорость Vvp соответственно находилась в пределах 17,5—42 см сек. Из этого можно заключить, что при нанесении эмалевого шликера реализуется, по всей вероятности, структурно-вихревое движение. Поэтому нахождение критерия перехода потока рассматриваемых суспензий от ламинарного к структурно-вихревому движению имеет важное значение для технологической характеристики эмалевых шликеров, но, к сожалению, об этом существует еще мало данных. [c.88]

Эмали ПРКЭ-13, ПКЭ-14 и ПКЭ-15 требуют сушки в течение 8—10 ч при температуре 180—200° С. Эмали ПКЭ-19 и ПКЭ-22 в присутствии ускорителей отверждения (нафтенатов свинца и марганца) высыхают за это же время при 120—130° С [38]. Это позволяет применять их в сочетании с изоляцией класса В (например, при изготовлении электрооборудования для стран с влажным тропическим климатом). Снижение температуры термообработки не сказывается на электрических характеристиках эмалей как в исходном состоянии, так и при воздействии влажной среды, однако введение ускорителей понижает термоэластичность эмалевых пленок. [c.21]

Провода с изоляцией на основе полиамидных смол получили распространение в Чехословакии, ГДР ( изоперлон ), США ( найлон ) и в других странах. В США применяются также обмоточные провода с комбинированной эмалевой изоляцией, состоящей из покрытия на основе полифинилформаля, поверх которого нанесен слой полиамида (найлона) [2]. Добавление слоя полиамида улучшает технологические характеристики провода при намотке катушек, а также повышает стойкость к истиранию и температуру термопластической текучести эмалевой изоляции (эмальпровода типа найформ , США). [c.44]

В табл. 20 приведены некоторые свойства эмалевой изоляци.п обмоточных проводов, выпускаемых в США, по данным американских исследователей. Сравнительные характеристики нагревостойкости изоляции эмальпроводов представлены на рис, 5 [7]. [c.54]

В книге дана характеристика основного сырья, идущего на изготовление лаков, олиф, масляных и эмалевых красок, технология их произюдства, применяемая аппаратура, методы контроля производства, а также основные правила техники безопасности и противопожарной техники. [c.2]

Эмальлаки представляют собой специальную группу лаков без пигментов. Они применяются для создания тонких (0,03— 0)09 мм) и гибких изоляционных покрытий на обмоточных проводах (провода с эмалевой изоляцией). По способу сушки различают лаки и эмали горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки. Первые требуют для своего отвердевания повышенных температур (от 60 до 200°), а вторые высыхают при комнатной температуре. Лаки и эмали горячей сушки, как правило, обладают более высокими электрическими, механическими и другими свойствами. С целью улучшения характеристик лаков и эмалей воздушной сушки, а также для ускорения отвердевания сушку их производят при повышенных температурах (40—60°). [c.35]

По данны1М К. П. Азарова, этот метод обеспечивает получение объективной характеристики термической стойкости эмалевого покрытия, которая оценивается по той предельной температуре испытания, при которой наступает разрушение покрова. [c.246]

Эмалевое пок[)ытие прелназначаегся для защиты от коррозии в различных средах, я также для улучшения декоративного вида изделий. Эмали-роьанию подвергаются аппараты, реакторы и детали к ним (вентили, мешалки), эксплуатируемые в химической, нефтеперерабатывающей и других видах промышленности санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины) и разнообразная техническая и хозяйственная посуда. Высокая химическая устойчивость силикатных эмалей и сравнительная их дешевизна делают нх широко доступными. При надлежащем качестве отливок, нх составе и микроструктуре, а таюке при правильном подборе эмали и технологии ее нанесения чугунно-эмалирован ные изделия не уступают стальным но своим служебным характеристикам. Способность чугуна хорошо выдерживать знакопеременные нагрузки и вибрации делает чугунно-эмалированную аппаратуру надежной в аксплуатации. [c.642]

В связи с тем что эмалевое покрытие тонкое и хрупкое, изучение механических свойств затруднено и практически отсутствуют надежные методики. Для характеристики механических свойств эмале- [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...