Металлические отпечатки

К числу напыляемых одноступенчатых отпечатков принадлежат и металлические. Металлические отпечатки, подобно кварцевым, создаются путем напыления в вакууме на исследуемую поверх- [c.58]

Схема образования металлических отпечатков такая же, как и в случае кварцевых отпечатков, поскольку металлические отпечатки с известной степенью приближения можно считать равномерными по толщине во всех точках рельефа. Естественно, что справедливость этого предположения в значительной степени зависит от подвижности металла на поверхности образца. [c.58]

Оттененные металлические отпечатки [c.105]

Как правило, металлические отпечатки, отличающиеся большим собственным контрастом изображения, не требуют дополнительного оттенения. Последнее может быть рекомендовано, как правило, лишь в тех случаях, когда имеется необходимость в определении высоты выступов элементов рельефа (например, карбидных выделений в стали) исследуемой поверхности. Тогда наличие тени дает возможность по известному углу оттенения и длине тени определить высоту рельефа. [c.105]

Реплики для электронномикроскопического изучения покрытий из окиси алюминия и двуокиси циркония приготавливались с тех же мест, откуда снимались рентгенограммы. Использовались двухступенчатые отпечатки первичный отпечаток выполнялся на специальной пластиковой пленке. При снятии первичного отпечатка мельчайшие частицы исследуемого материала, находившиеся на обратной стороне слоя покрытия и поверхности металла, закреплялись на пленке. Вторичный отпечаток приготавливали методом напыления углерода. Для повышения контраста отпечатка применялось оттенение напылением металлического палладия. Реплики обрабатывались в ацетоне для растворения первичного отпечатка, затем в растворе фтористоводородной кислоты для растворения мельчайших частиц исследуемого материала, закрепившихся на первичном отпечатке. Микроскопические исследования проводились на электронном микроскопе ЕМ 1-2 при увеличении [c.241]

Волк [18 ] обнаруживал этим методом содержание свинца, начиная с 0,1%. Этот метод отпечатков также позволяет выявлять металлические и оксидные свинцовые включения, если величина частиц больше 0,05 мм. [c.108]

Пробы для идентификации микроорганизмов рекомендуется отбирать следующими способами [16] взятием пробы металлической петлей или тампоном и переносом ее в пробирку с питательной средой снятием отпечатков на полиэтиленовую липкую ленту (метод реплик) отбором обрастаний с частицами поврежденного материала и покрытий скальпелем. Срок хранения и транспортирования проб при температуре 2...30°С — до 1 мес. [c.61]

Состояние рабочих поверхностей металлических прокладок проверяется с помощью лупы с пяти-десятикратным увеличением. Гребенчатые прокладки должны быть притерты по притирочной плите и проверены на краску по контрольной. Если на гребнях прокладки образуются неравномерные отпечатки, прокладку пришабривают, а затем притирают. Ширина притупления гребней должна быть не менее 0,2 мм. [c.206]

Очень часто для снятия отпечатка профиля изготовляют металлические шаблоны на внутреннюю и наружную поверхности лопатки. В диафрагмах с наборными лопатками это удается сделать всегда, независимо от величины горла, так как на разъеме диафрагмы лопатки не режутся, следовательно, в лопатке оказывается открытым в одной из половин диафрагмы внутренний, а в другой половине наружный профиль. Шаблон следует изготовлять, базируя его на выходные кромки соседних лопаток (фиг. 59). Шаблон изготовляется из листовой стали толщиной 1,5—2 мм. Проверку шаблона производят по краске нанесенной на профиль лопатки тонким слоем. [c.95]

Модель (рис. 13.1) — это часть модельного комплекта, предназначенная для образования отпечатка в литейной форме, соответствующего наружной конфигурации и размерам отливки. При этом размеры модели увеличивают по сравнению с соответствующими размерами отливки с учетом линейной усадки сплава (0,8—2%) и припусков на механическую обработку. Модели изготавливают из древесины, металлических и специальных модельных сплавов, а также из пластмасс. Различают модели разовые и многократные. Деревянные модели отличаются простотой изготовления, относительно малой массой и невысокой стоимостью. Однако они недолговечны. [c.317]

При изучении разрушения конструкций из стекла обращают внимание на общее состояние детали, изделия, состояние склеивающей пленки в триплексах, повреждения и деформации эластичных, металлических и других обрамляющих материалов. Макроскопический осмотр состоит в изучении трещин при помощи луп 2—10-кратного увеличения. Выявляют мелкие трещины и мелкие поверхностные дефекты. При визуальном и макроскопическом осмотре изучаемое стекло поворачивают под разными углами к источнику освещения. Это позволяет точнее выявить глубину трещин, особенности их развития по толщине стекла, заметить некоторые отпечатки на изломе. [c.57]

С помощью электронного микроскопа наблюдают на просвет металлические образцы или снятые с их тщательно отполированной поверхности отпечатки (реплики) толщиной меньше тысячной доли миллиметра. В растровом (сканирующем) электронном микроскопе узкий электронный луч обегает (сканирует) всю поверхность исследуемого образца. При этом возникает поток отраженных или рассеянных от поверхности электронов, создающих соответствующее изображение на экране. [c.42]

Отпечатки с фиксированными частицами могут быть получены также с помощью металлических пленок, например титановых [74], или угольных [83]. [c.69]

Наиболее удобны угольные отпечатки с фиксированными частицами, так как при небольших толщинах они обладают высокой механической прочностью и могут удерживать значительные по размеру частицы. Так же, как и кварцевые, угольные отпечатки обладают по сравнению с металлическими тем преимуществом, что [c.69]

Для исследования больших по размерам выделений и включений (порядка до 10 мк) описанная методика непригодна, так как для того, чтобы освободить частицу из основы сплава, необходимо применять длительное травление, что вызывает ослабление и разрушение пленки при дальнейших манипуляциях. Поэтому в случае крупных выделений более удобна методика отпечатков с фиксированными частицами, использующая однократное травление [82]. По этой методике, полированная металлическая поверхность вначале подвергается продолжительному травлению, с помощью которого можно отделить затем включения, заливая глубоко протравленную поверхность пластиком или напыляя на нее уголь (как наиболее прочный материал напыляемых отпечатков). [c.70]

Недостатком его является то, что иногда при отделении предварительно оттененного отпечатка на образце остается часть металлической пленки. Поэтому при использовании предварительно оттененных отпечатков для данного конкретного исследования необходимо подбирать в качестве оттеняющего материала металл, [c.106]

Оттенение вторичного отпечатка в большинстве случаев затруднено тем, что он смонтирован на сетке контактной стороной вниз. Поэтому при оттенении контактной стороны на отпечатке возникает тень от проволочки сетки. При больших углах оттенения эта тень может занимать значительную часть отпечатка, находящегося между ячейками сетки, что снижает эффективность оттенения. Поэтому в таких случаях следует рекомендовать предварительное оттенение образца или первичного отпечатка, если выявление впадин и выступов на поверхности образца не является существенным. Кроме того, оттенение первичного отпечатка исключает возможность прилипания некоторых участков металлического оттеняющего слоя к образцу, что имеет место в случае оттенения образца. [c.109]

Третье условие, обязательное для любых электронномикроскопических исследований,— чистота поверхности исследуемого образца. Степень чистоты исследуемой поверхности определяет прочность отпечатка. Если на поверхности металлического шлифа остаются продукты травления, частицы абразивных материалов или другие загрязнения, то в дальнейшем они, попадая на отпечаток, могут вызвать его разрушение не только во время исследования в электронном микроскопе, но даже во время подготовки его к просмотру. Кроме того, различные загрязнения, как уже отмечалось выше, вызывают затемнение структуры, передаваемой отпечатком, а также изменение активности травления шлифа в данном месте, что маскирует истинную структуру металла, выявляемую травлением. Поэтому в процессе приготовления и после травления шлиф обязательно подвергают тщательной промывке. [c.132]

Из рассмотренных нами различных типов отпечатков наилуч-шнми с точки зрения разрешающей способности являются угольные, закиснокремниевые и металлические отпечатки. Их разрешающая способность составляет величину в несколько десятков [c.124]

Лля исследования напряженных состояний при больших деформациях - упругих (например, на резиновых образцах) и шастических (на металлических образцах) - применяют метод дели т е л ь-н 1)1 X сеток. Сетки наносит фотосгю-собом или накаткой. По фотои )мснепик) сетки оценивают деформи х)ва)шое и напряженное состояние. 1 методу сеток примыкает метод реплик, при котором сетки наносят царапаньем и получают их отпечатки (реплики) на пластическом материале до и после нагружения. [c.478]

Дальнейшие улучшения в машинах Роулэнда ввели Андерсон, Вуд и др. В настоящее время высококачественные решетки изготовляются во многих странах, в том числе и в СССР. Как правило, это отражательные решетки с почти треугольным профилем штриха (см. рис. 9.22, а, так называемые эшеллеты), концентрирующие до 70—80% падающего на решетку света в спектр какого-либо одного, ненулевого порядка. Изготавливаются гравированные решетки для различных областей спектра, от далекой инфракрасной ( . ж 1 мм) до ультрафиолетовой % 100 нм) и ближней рентгеновской ( . 1 нм), с размерами до 400 X 400 мм и с числом штрихов (в зависимости от области спектра) от 4 до 3600 на мм. Широкое распространение нашли копии с гравированных решеток реплики), которые получаются путем изготовления отпечатков на специальных пластмассах с последующим нанесением на них металлического отражающего слоя. По качеству реплики почти не отличаются от оригиналов. [c.208]

С помощью электрохимического способа отпечатков можно получить макроструктуру ряда металлов и сплавов, исключая вольфрам, ванадий и хром, которые пассивируются. Хруска [35] в качестве изолирующей подложки использует стеклянную пластину., На нее кладут металлическую пластину (катод), которая в данном электролите нейтральна, например алюминий при исследовании стального шлифа. На катод кладут фильтровальную бумагу, с помощью которой электролит (раствор соляной кислоты) подводят к образцу. Затем прижимают образец, который соединен с положительным полюсом батареи, поверхностью шлифа к бумаге и прикладывают подобранное напряжение (0,1—6 В). Возникает эффект электрохимического отпечатка, во время которого ионы электролита образуют с ионами испытываемого металла окрашиваемый осадок. А. Глазунов [36] для обнаружения никеля в железных сплавах рекомендует в качестве электролита спиртовый раствор диметилглиоксима и уксусной кислоты. Уже при содержании в сплаве 1% Ni отпечаток вследствие образования диметилглиоксима никеля четко окрашивается в красный цвет. [c.39]

Металлографическое выявление свинца в нелегированных и легированных свинецсодержащих автоматных сталях, в железосвинцовых спеченных сплавах с содержанием до 50% Р можно проводить путем травящей обработки уксуснокислым раствором иодида калия и способом макроскопических отпечатков [42]. С помощью микротравления обнаруживают не только металлические, но и оксидные включения свинца вследствие образования желтого иодида свинца. Способ отпечатков, который применил Винтерхагер [43] для выявления распределения свинца в алюминиевых сплавах, Волк (42] опробовал для выявления свинца и стали. Технически этот способ аналогичен способу отпечатков по Бауманну, с той разницей, что картину отпечатка получают косвенно. Свинец с помощью уксусной кислоты в виде ацетата свинца переносят на несущее вещество. Картину отпечатка проявляют в сероводородной воде до образования коричневого сульфида свинца. [c.40]

При электрохимическом получении отпечатков, по данным Хруске [13], в качестве катода используют металлическую пластину (для стальных образцов — алюминиевую). Для съемки отпечатков используют неклеящуюся бумагу, слабоклеящуюся мелкозернистую чертежную бумагу или, лучше всего, бумагу с желатиной. [c.105]

В лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения впервые были сделаны попытки применить анализаторы изображения для изучения деформационной структуры образцов металлических материалов после их испытания в установках для тепловой микроскопии. Разработанные при этом методики позволяют производить количественный анализ накопления усталостных повреждений (подсчет числа линий скольжения и их площади), изучение процессов зарождения и развития усталостной трещины (измерение длины трещины и площади пластической зоны в ее вершине), измерение величины диагонали и расстояния между отпечатками ми кротвердости [76]. [c.284]

Геометрические отклонения от плоскости уплотнительных поверхностей можно выявить с помощью контрольных плит, подобных показанной на рис. 4.2-На плиту тампоном наносится минимально тонкий слой краски (лазурь, тонкая сажа, сурик), густо замешанной на масле. Затем плита прикладывается к проверяемой поверхности и поворачивается в обе стороны на 5—шесть— восемь раз, после чего определяется характер отпечатков на уплотнительной поверхности, по которым устанавливается ее состояние. Для мягких прокладок из паронита, фторопласта и т. п. рекомендуется следующая оценка. При рабочем давлении до 1,6 МПа на 1 см зеркала фланца должно приходиться не менее одного пятна, при более высоком рабочем давлении — не менее двух пятен. Уплотнительные поверхности фланцев под плоские и гребенчатые металлические прокладки, а также при беспрокладочных соединениях должны притираться и при проверке давать сплошной кольцевой отпечаток. [c.205]

Получение форм с отпечатком орнамента по выплавляемым и выжигаемым моделям. При этом способе орнамент образуется на модели по отпечатку фасонной поверхности металлической пресс-формы, а также путем механической или термической обработки. Все операции формообразования методом точного литья по модели с отпечатком орнамента не отличаются от операций существующего процесса, применяемого в промышленности. С целью повышения химической инертности оболочек контактные слои выполняются из бескремнеземных суспензий. [c.160]

Отсюда видно, что для получения одинаковых значений ВВ у одного и того же образца при использовании шариков разного диаметра необходимо постоянство отношения /у/Я и (yoio-вие геометрического подобия отпечатков). В качестве индентора в соответствии со стандартом используются металлические шарики диаметром 10 5 и 2,5 мм. [c.115]

Числа твердости HV и НВ хорошо совпадают до НВ 450. При более высокой твердости метод Бринелля дает искажение результатов из-за деформации шарика. Однако алмазная пирамида в методе Виккерса позволяет определить твердость практически любых металлических материалов. Еще более важное преимущество метода Виккерса перед методом Бринедля — геометрическое подобие отпечатков при любых нагрузках (для данного материала и данной пирамиды). Следовательно, HV не зависит от нагрузки. [c.118]

Для измерения твердости тонких слоев материалов, металлических покрытий, пленок, фольги применяют метод микротвердостп (ГОСТ 9450-76). Этот метод, по существу, не отличается от метода Виккерса, однако он предусматривает малые нагрузки вдавливания, составляющие 0,05—5 Н в зависимости от толщины испытуемого слоя материала. Нагрузка вдавливания подбирается таким образом, чтобы минимальная толщина слоя была больше длины диагонали отпечатка в 1,2 раза для стальных изделий ив 1,5 раза для изделий из цветных металлов. [c.389]

На поверхности некоторых металлов образуются тонкие оксидные пленки, которые могут весьма точно воспроизводить рельеф металлической поверхности, не выявляя при этом своей собственной структуры [25 77 78]. В первую очередь это относится к алюминию и его сплавам. Для получения оксидных отпечатков с алюминия применяют описанные выше способы электролитического окисления. При этом исследуемый алюминий или его сплав предварительно тщательно очищают и обезжиривают, электрополи-руют, затем подвергают травлению и анодному окислению. Все дальнейшие операции по получению пленки-отпечатка совершенно аналогичны получению оксидных пленок-подложек. [c.66]

Как было выяснено, контраст при оттенении электронномикроскопического препарата обусловливается либо различной толщиной осал<денного металла на различных участках препарата — как в случае оттенения отпечатков, либо наличием и отсутствием металлической пленки — как в случае оттенения объектов прямого исследования, нанесенных на пленку-подложку. Чем большей рассеивающей способностью будет обладать тонкий сконденсировавшийся слой металла, оттеняющего препарат, тем более заметные изменения яркости изображения вызовут небольшие изменения толщины напыленного слоя, обусловленные различным наклоном элементов рельефа образца или экранирующим действием частиц объекта, т. е. тем большим будет контраст изображения. [c.110]

Особое место в электронной металлографии, в отличие от оптической, занимает вопрос о глубине травления. Следует указать, что для получения достаточного контраста изображения в электронном микроскопе необходимая глубина травления оказывается зависящей от типа применяемых отпечатков. Так, при использовании коллодиевых или формваровых отпечатков глубина травления должна быть значительно большей, чем при использовании более контрастных отпечатков с большей разрешающей способностью, как, например, угольных или металлических. В то же время необходимо иметь в виду, что изменение глубины травления в ряде случаев может вызвать изменение формы и количества выделившейся фазы, наблюдаемой в электронном микроскопе, например, в случае пластинчатого цементита (фиг. 65), особенно, когда выделения располагаются под углом к поверхности. Для выявления общей структуры применяют обычно неглубокое травление. Глубокое травление, затемняющее в некоторых случаях общий вид структуры всего металла, применяют для выявления каких-либо структурных особенностей. Однако, как правило, травление в электронной металлографии производится всегда на большую глубину, чем в оптической. [c.134]

Пластические одноступенчатые отпечатки необходимо применять только оттененные и, как правило, только в тех случаях, когда высокой разрешающей способности не требуется. В отношении быстроты получения такие отпечатки не имеют преимущества перед другими вследствие необходимости оттенения. Гораздо целесообразнее применять одноступенчатые металлические (титановые), угольные или закиснокремниевые отпечатки. Однако последние необходимо оттенять, и потому для изготовления их требуется несколько больше времени. [c.136]

Из методов одноступенчатых отпечатков для микрофрактогра-фии наиболее пригодным оказался метод угольных отпечатков [143]. Этот метод состоит в следующем. На поверхность излома металлического образца в вакууме напыляют угольную пленку из одного либо — что еще лучше — из двух источников, чтобы получить более однородную пленку, непрерывную на всех участках поверхности. Полученная пленка отделяется от металла электролитическим растворением последнего. Для этого применяют любые электролитические ванны, пригодные для электрополирования при том условии, что полирование происходит без бурного газовыделения и образования нерастворимых частиц. Отделяемый угольный отпечаток более прочен, чем отпечаток, полученный на шлифованной поверхности. Это связано с тем, что на отпечатке образуются своеобразные ребра жесткости за счет рельефа поверхности излома, что придает отпечатку дополнительную жесткость и с наличием на отпечатке сравнительно толстых зон, которые образуются на участках, перпендикулярных к направлению молекулярного пучка (или молекулярных пучков) испаряющегося угля. [c.143]

Измерение микротвердости в локальных участках на поверхности образцов широкого класса металлических материалов является одним из перспективных путей для оценки свойств их прочности в условиях программированного нагрева, а также при различных скоростях растяжения. Особенно большо й интерес представляют изыскания, при проведении которых экспериментатор имеет возможность непосредственно наблюдать в микроскоп за участками образца, в пределах которых осуществляется вдавливание индентора, а по размеру отпечатков определяют значения микротвердости. Установка типа ИМАШ-9, впервые позволившая проводить описанные выше опыты, была создана в Институте машиноведения еще в 1957 г. одним из авторов и канд. техн. наук В. С. Миротворским [1, 2. В дальнейшем установка была модернизирована на Фрунзенском заводе контрольноизмерительных приборов и в нее было внесено много усовершенствований [c.14]

В качестве материала для контактных отпечатков илн увеличений следует применять жестко работаюшую, сильно глянцевую гааопечатную (хлороброиосеребряную) бумагу, имеющую отень крутую кривую почернения ), Полученные отпечатки можно сделать особенно глянцевыми, мокром состоянии накатать их на специальные металлические [c.279]

При выверке привода мельйицы должна быть учтена величина торцового и радиального биений венца в заданное по чертежу или по инструкции межцентровое расстояние зубчатой пары надо внести поправку на радиальное биение. Зацепление венца с шестерней выверяют с помощью шаблонов, устанавливающих радиальное расстояние между зубьями (см. рис. 142). Одновременно с этим с обеих торцовых сторон проверяют боковой зазор в зацеплении между зубьями и делают его одинаковым, подкладывая металлические подкладки под корпуса подшипников, которые закрепляют. Затем зубья ведущей шестерни смазывают краской и, используя домкраты, поворачивают барабан в направлении, обратном его рабочему вращению. По отпечаткам краски на зубьях венца устанавливают качество выверки приводной шестерни, а также качество обработки зубьев пары. При этом требуется, чтобы зубья приводной шестерни и венца до [c.286]

При приемке очистки проверяются качество очистки, отсутствие на поверхности непрочносцепленной окалины, ржавчины, загрязнений и влаги. При приемке грунтовки и окраски проверяются а) соответствие нанесенного покрития заданному б) качество грунтовки и окраски — отсутствие неукрытых мест, потеков, трещин в) степень высыхания. Отсутствие на металлической поверхности непрочно сцепленной окалины определяется с помощью механической щетки. Полно1а высыхания каждого слоя грунта или окраски считается удовлетворительной, если при нажиме на пленку чистым пальцем в течение 5 сек. на поверхности ее не остается никакого отпечатка. [c.407]

Метод наложения фильтровальной бумаги используется для определения пористости катодных металлических покрытий на стали, меди и ее сплавах, на деталях простой формы, допускающих наложение фильтровальной бумаги. Бумагу накладывают на контролируемую поверхность таки.м образом, чтобы меладу поверхностью детали и бумагой не оставались пузырьки воздуха. Поверхность предварительно тщательно обезжиривают. После снятия бумагу с отпечатками пор (в виде точек или пятен) промывают струей дистиллированной воды и сущат на чистом стекле. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...