Отпечатки

В настоящее время широко внедряются в практику различные машинные способы получения копий (отпечатков) с чертежей, вьшолнен- [c.68]

Для того чтобы найти положение центра и величину радиуса данной дуги окружности, предварительно делают отпечаток дуги на бумаге. На отпечатке дуги произвольно берут три точки А, В и [c.33]

В ряде случаен размеры криволинейного контура находятся более просто. При острых кромках и плоском контуре форму и размеры его определяют путем снятия отпечатка на бумажной кальке [c.192]

При методе Виккерса (рис. 58,в) вдавливается алмазная пирамида и, измерив диагональ отпечатка (d), судят о твердости (HV). [c.79]

Твердость — это способность материала сопротивляться внедрению в него другого, не получающего остаточных деформаций, тела. Значение твердости и ее размерность для одного и того же материала зависят от применяемого метода измерения. Значения твердости, определенные различными методами, пересчитывают по таблицам и эмпирическим формулам. Например, твердость по Бринеллю НВ, МПа) определяют из отношения нагрузки Р, приложенной к шарику, к площади поверхности полученного отпечатка шарика [c.9]

D — диаметр шарика, мм d — диаметр отпечатка, мм h — глубина отпечатка, мм [c.10]

Для удобства хранения и сортировки заготовок и наиболее быстрой подачи их к рабочим местам, а также во избежание смешивания в цехах и на складах заготовки маркируют по установленному на данном заводе порядку, если маркировка не стандартизована. Маркировка производится красками разных цветов, условными обозначениями, буквенными или цифровыми, наносимыми краской или в виде отпечатков — клейм. [c.103]

Правильность зацепления часто проверяют по отпечатку при обкатке с эталонным зубчатым колесом. На поверхность зубьев эталонного зубчатого колеса наносят тонкий слой краски и проворачивают его вместе с проверяемым зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с эталонным колесом. Полученные отпечатки указывают поверхность контакта зубьев, и их сравнивают с формой отпечатка, который задан техническими условиями. [c.334]

Рис. 303. Виды отпечатков (пятна касания) на зубьях колес при проверке зацепления на краску

По способу получения отпечатка знака на документе ПчУ можно разделить на ПчУ ударного и безударного действия. [c.44]

Твердостью материала называют способность оказывать сопротивление механическому проникновению в его поверхность другого, более твердого тела. Для определения твердости чаще всего в поверхность материала с определенной силой вдавливают тело (инден-тор) в виде шарика, конуса или пирамиды. По размерам полученного отпечатка судят о твердости испытуемого материала. [c.103]

Наиболее распространенным способом определения твердости является способ Бринелля. Стальной закаленный шарик диаметром D (рис. 114) вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряется диаметр отпечатка, оставшегося на поверхности образца. [c.103]

Число твердости по Бринеллю НВ определяется делением нагрузки Р кгс на площадь поверхности сферического отпечатка, мм , и может быть вычислено по формуле [c.103]

D — диаметр шарика, мм d — диаметр отпечатка, мм. [c.103]

Определение твердости — весьма распространенное испытание, что объясняется его чрезвычайной простотой. Твердость можно определять и непосредственно в условиях производства на готовых изделиях, так как остающиеся отпечатки во многих случаях не портят изделия. [c.104]

ГОСТ 28868. Металлы и сплавы цветные. Измерение твердости методом ударного отпечатка. [c.267]

Число твердости по Бринеллю равно отношению нагрузки Р к площади поверхности отпечатка, образуемого шариком диаметром D на поверхности испытуемого металла, т.е. [c.318]

Съемка размеров с помощью отпечатка. При острых краях форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпечатка на бумагу. Бумагу накладывают на плоскость детали и пальцем прижимают к кромкам (рис. 14.25, а). Можно деталь положить на бумагу и контур обвести острым карандашом (рис. 14.25, б). По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура (рис. 14.25, в). Радиусы и центры дуг определяют, проведя перпендикуляры из середины двух хорд [c.257]

Отпечаток контура кромки внутренней полости детали (рис. 14.26, а) снимают на бумагу протиранием контура графитом карандаша (рис. 14.26, б) или нажатием пальца (рис. 14.26, в). По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура (рис. 14.26, г). [c.258]

Шаг внутренней резьбы определяют по отпечатку на полоске бумаги, на ребре спички, карандаша (рис. 14.29). Осмотром определяют профиль резьбы, направление резьбы (правая, левая), число заходов. [c.260]

Практически твердость определяется по заранее составленным таблицам. Измеряя диаметр отпечатка, по таблице для данного прибора определяют НВ. [c.128]

Люминесцентный анализ обнаружения нашел широкое применение в весьма разных областях — в палеонтологии (исследование деталей отпечатков растений и животных, включенных в осадочные породы), в биологии (обнаружение собственных свечений микрообъектов), в археологии (исследование стертых и попорченных в отдельных местах надписей и старинных рукописей) и т. д. [c.374]

Брусок 3 — эталон —берется известной твердости, обычно около 200 единиц по Бринелю. Имея от одного и того же удара два отпечатка, на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринелю соответственно диаметрам отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринелю на стационарном прессе статической нагрузкой. [c.223]

В настоящее время широко внедряются в практику различные способы получения копии (отпечатков) с чертежей, выполненных карандашом. Эти способы исключают трудоемкий процесс калькировки тушью и необходимость сверки оригинала с подлинником, что значите,1ьно уменьшает ошибки в чертежах. Поэтому при построении чертежа необходимо проводить четкие, ясно различимые линии и стрелки, строго соблюдая их тип (см. табл. 1), надписи и цифры выполнять чертежным стандартным шрифтом. [c.76]

При отсутствии резьбомера шаг резьбы может быть определен при помощи отпечатка, полученного на полоске бумаги (рис. 350,й). Если на длину и. измеренную линейкой, приходится п делений, полученных в результате отпечатка витков резьбы, то inai резьбы определяют как [c.193]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Описамные методы твердости характеризуют среднюю твердость сплава. Для того чтобы определить твердость отдельных структурных составляющих сплава, надо резко локализовать деформацию, вдавливать алмазную пирамиду на определенное место, найденное на шлифе при увеличении п 100—400 раз под очень нсболг.шой нагрузкой (от I до 100 гс) с последующим измерением иод микроскопом диагонали отпечатка. Полученная характеристика (Н) называется микротвердастыо п характеризует твердость определенной [c.80]

Так как нри методе Брпнелля, значение твердости определяют отношение нагрузки Р (кгс) на поверхность отпечатка (мм ), то твердости может быть приписана размерность (ка,к и прочности) кгс/мм . Однако при деформации вдавливанием напряжение крайне неравномерно распределялось по поверхности во время испытания, поэтому такое деление (нагрузка на поверхность отпечатка) не имеет четкого физического смысла. Поэтому лучше не давать твердости указанной размерности, а само измерение твердости считать как технологическую пробу, косвенно характеризующую прочность. [c.80]

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся прп заливке извлечение модели из фop П)I отделка и сборка форм. По степени мехапизашш различают формовку ручную и машинную. [c.134]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Определение твердости по Роквеллу. В этом методе твердость оп[)еделяют по глубине отпечатка. Наконечником (индентором) служит алмазный конус с углом при вершине 120" или стальной закаленный шарик (d ----- 1,588 мм). Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик — для мягких. [c.67]

Твердость по Виккерсу HV, (МПа) определяют 1ю формуле HV = = 1,854 (P/d -) 10 где Р — нагрузка на пирамиду, Н d — среднее арифметическое зпачепне длин обеих диагоналей отпечатка, измеряемых после снятия наг[)у н<и, м. [c.67]

Микротвердость. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких защитных покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность здавливают алмазную пирамиду нод нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Я определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу Н = 1,8544 (P d ) 10 , где Р — нагрузка, Н d — диагональ отпечатка, м И — микротвердость, МПа. [c.68]

Вообще метод обмятия> (отпечатков) широко используют при эскизированни (рис. 10.9), однако применяя его, нужно обеспечить достаточную точность измерений. [c.316]

Ко нтакт между зубьями проверяют нанесением тонкого слоя краски (например, берлинская лазурь) на зубья эталонной шестерни и изменением отпечатков (пятен контакта) на зубьях проверяемого колеса. Разновидность способа — нанесение на зубья проверяемого колеса слоя копоти и измерение светлых пятен, получающихся на зубьях после проворачивания. [c.32]

Лля исследования напряженных состояний при больших деформациях - упругих (например, на резиновых образцах) и шастических (на металлических образцах) - применяют метод дели т е л ь-н 1)1 X сеток. Сетки наносит фотосгю-собом или накаткой. По фотои )мснепик) сетки оценивают деформи х)ва)шое и напряженное состояние. 1 методу сеток примыкает метод реплик, при котором сетки наносят царапаньем и получают их отпечатки (реплики) на пластическом материале до и после нагружения. [c.478]

Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором — алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателям твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате пробы на твердость удается определить прочностные показатели материала, >1е разрушая детали. [c.68]

При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число ниток на дюйм) может бьпъ определен с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы, т. е. несколько шагов (не менее 10) — рисунок 14.28, б. Затем по оттиску измеряют расстояние Ь между крайними достаточно четкими рисками (отпечатками). Это измерение должно быть выполнено достаточно аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов п на длине Ь (на единицу меньше [c.259]

Измерение шероховатости поверхности. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—75 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра Ra (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с Ra = 0,6. .. 0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щуны и микроскопы сравнения, например, типа МС-48. [c.199]

Способность материала противодействовать механическому проникновению в него посторонних тел. Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу В первом случае в поверхность исследуемой детапи вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором - алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Между [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...