Окисление сталей и чугунов

Окисление сталей и чугунов [c.17]

Окисление сталей и чугунов протекает несколько иначе, чем окисление технически чистого железа, так как образованию окалины сопутствует процесс обезуглероживания, интенсивность которого с ростом температуры возрастает. [c.37]

При нагреве в воздухе или продуктах горения топлива углеродистые стали и чугуны подвергаются окислению, особенно быстрому при температурах выше 600° С, и покрываются продуктами газовой коррозии — окалиной. Окалина имеет сложное строе- [c.138]

Внутреннему окислению способствуют поры, трещины и графитные включения. Если в стали и чугуне с компактными графитными включениями внутреннее окисление ограничено приповерхностными участками, то в сером чугуне окислы возникают в глубине отливки. Вследствие пластиночной формы графитных включений, которые сообщаются друг с другом в пределах эвтектической колонии 165], окисление охватывает обширные области отливки. [c.153]

В технике аппаратура, изготовленная из стали и чугуна, часто подвергается воздействию температуры и других газов СО2, SO2, паров воды. Проведенные исследования показали, что при 900 °С скорость окисления железа изменяется в ряду [c.58]

Окисление сплавов железа, особенно сплавов железо—углерод (стали и чугуны), протекает несколько иначе, чем окисление чистого железа. В этом случае образованию окалины сопутствует процесс обезуглероживания, интенсивность которого с ростом температуры возрастает. [c.72]

В настоящее время потери от коррозии стали и чугуна в СССР оцениваются в 30% от годового производства. Значительная доля изделий, вышедших из строя вследствие коррозии, снова используется металлургией (скрап). Но около 10% металла теряется безвозвратно, рассеиваясь в виде продуктов окисления [3, 4]. [c.10]

Литьем под низким давлением получают разнообразные отливки из цветных сплавов (преимущественно из алюминиевых и в меньшей степени медных), сталей и чугуна. Отливки из магниевых сплавов этим методом не производят из-за их высокой склонности к окислению и низкой плотности, способствующей загрязнению отливок окислами и другими неметаллическими включениями. [c.452]

Сталь является основным металлом, используемым во всех областях современной техники для изготовления самых разнообразных конструкций, машин и их деталей. Сталь, как и чугун, представляет собой сплав железа с углеродом и другими примесями, но отличается от него меньшим содержанием их. Это обусловливает коренное различие в процессах получения стали и чугуна если процесс получения чугуна по преимуществу восстановительный, то процесс получения стали из чугуна— окислительный. Он сводится к окислению примесей [c.75]

Силицированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стали и чугуна кремнием для повышения износостойкости, коррозионной стойкости против окисления при высоких температурах (до 1200°С) и действия кислот. Силицирование осуществляется в твердых, жидких и газообразных средах. [c.66]

Химическими факторами, вызывающими коррозию, являются влага, влажный воздух, газы, испарения кислот, капельки пота, попадающие на обработанную поверхность при касании ее руками, и т. д., при этом происходит окисление металла и превращение его в химическое соединение. Степень интенсивности возникновения коррозии зависит от физико-химических свойств металла. Наиболее интенсивно коррозионному разрушению подвергаются углеродистая сталь и чугун и менее интенсивно-легированные стали, цветные металлы и их сплавы (медь, латунь, бронза и т. д.). [c.364]

Хромированные стали и сплавы жаростойки, что связано с высокой концентрацией хрома (60—80%) в поверхностных слоях и образованием структур типа шпинели РеО-СггОз и а-(РеСг)гОз, защищающих сплавы от окисления. Кроме того, хромирование предотвращает внутреннее окисление сталей и сплавов, а белый чугун (валки прокатных станов) — от выгорания углерода, сопровождающегося растрескиванием чугуна при высоких температурах. [c.15]

Плавка методом полного окисления. Шихту составляют из стального лома, отходов легированной стали и чугуна, рассчитывая получить в металле по расплавлении на 0,3—0,4% углерода выше заданного. Плавление ведут форсированно на макси- [c.548]

На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металла. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного. металла благодаря нх раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защищает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входящих в состав наплавляемого металла. [c.265]

Загрузка шихты. Состав шихты определяется химическим составом выплавляемой стали. При плавке с окислением шихту составляют из расчета получения содержания углерода в металле по расплавлении выше 0,3% заданного при выплавке высокоуглеродистых сталей (с содержанием 0,6% С и более) и выше 0,4% при выплавке средне- и низкоуглеродистых сталей. Шихта составляется из стального лома, отходов низколегированных сталей и чугуна. Содержание хрома в шихте не должно превышать 0,40%. Отходы легированных сталей в шихту не вводят, так как их экономически выгодно использовать при выплавке стали методом переплава. Завалку шихты производят сразу же по окончании заправки. [c.314]

В настоящее время механизм высокотемпературного окисления металлов объясняется с позиции диффузионной теории окисления Вагнера и кристаллохимической теории Данкова. Формирование оксидного слоя на поверхности металла происходит в результате сложных высокотемпературных процессов адсорбции, диффузии и химического взаимодействия кислорода с металлом. Вследствие градиентов концентраций по кислороду и металлу основной движущей силой процесса высокотемпературного окисления является двусторонняя встречная диффузия ионов кислорода и металла. Процесс образования оксидного слоя на стали и чугуне можно разделить на следующие стадии [c.481]

Следовательно, окалина, образующаяся на стали и чугуне в условиях статического теплового воздействия, в определенной степени защищает изделия от дальнейшего окисления. [c.484]

Для правильного представления о сущности защитного действия бетона необходимы некоторые сведения из теории электрохимической коррозии металлов [107]. Устойчивой формой существования железа в атмосферных условиях Земли является его окисленное состояние. Элементарное железо, в отличие от благородных металлов, в природе не встречается. Его получают восстановлением окислов, из которых в основном состоят железные руды, и оно вновь обращается в окислы в результате коррозии стали и чугуна — основных сплавов, в виде которых железо используется. [c.16]

Вследствие своей отличной стойкости против окисления при повышенных температурах сплавы Ре — Сг и Ре—-Сг — N1 широко применяются для промышленных целей. Практически важные жаростойкие сплавы, содержащие железо, хром и никель, можно примерно разбить на три группы 1) хромистые стали и чугуны 2) аустенитные хромоникелевые стали 3) сплавы никеля с хромом. Сплавы второй группы содержат не менее 50 /о Ре и больше хрома, чем никеля, в то время как сплавы третьей группы содержат менее 30 /о Ре и значительно больше [c.668]

Окисление железа, стали и чугуна............................................47 [c.3]

При высокотемпературном взаимодействии железа, стали и чугуна с воздухом, продуктами горения топлива и некоторыми другими газовыми средами имеют место различные виды газовой коррозии окисление железа, окисление, обезуглероживание и появление водородной хрупкости стали, окисление, обезуглероживание и рост чугуна. [c.47]

ОКИСЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА, СТАЛИ И ЧУГУНА [c.47]

Все это указывает на необходимость борьбы с окислением железа, стали и чугуна при их нагреве. [c.48]

При взаимодействии окисляющих газов с поверхностью стали и чугуна, помимо окисления железа, на границе окалина—металл происходит окисление углерода и удаление его в виде газообразных продуктов [c.60]

Этот процесс обезуглероживания поверхности стали и чугуна с появлением видимого слоя обезуглероживания, т. е. наблюдаемого под микроскопом при исследовании шлифа ферритного слоя, обусловлен большой скоростью диффузии углерода из стали или чугуна и превышением скорости процесса обезуглероживания над скоростью процесса окисления железа. Истинный слой обезуглероживания включает видимый слой обезуглеро- [c.61]

Алюминий наносят на изделия из железа, стали и чугуна с целью повышения устойчивости к атмосферной и газовой коррозии. Процесс нанесения покрытия осуществляют погружением деталей вначале в ванну с флюсом, а затем в расплавленный (перегретый до 800° С) алюминий. Высокие защитные свойства алюминиевого покрытия связаны с наличием на поверхности равномерной плотной пленки оксида алюминия, образующейся в результате окисления алюминия под действием кислорода воздуха. Алюминий наносят на выпускные и впускные клапаны автомобильных двигателей и другие изделия. [c.167]

AI2O3) ТОЛЩИНОЙ 0,1—I ММ, Предохраняющая металл от окисления. Алитированию подвергают изложницы для разлива стали, котельную арматуру, реторты, жаровые трубы некоторых реактивных двигателей самолетов, изготовленные из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые соединения. Их можно использовать вместо изделий, изготовленных из жаростойких (окалиностойких) сталей. [c.266]

Для предохранения расплава от окисления в процессе плавки используются флюсы - материалы, образующие твердые или жидкие покровные шлаки, которые должны бьггь легкоплавкими, быть легче, чем расплав, и не взаимодействовать с расплавом. При плавке стали и чугуна используют флюсы на основе СаО - Si02 для медных сплавов - систему ЗЮг - NajO с добавками хлоридов натрия и кальция, буры для магниевых сплавов - карналлит (K l-Mg ) для алюминиевых сплавов - карналлит с добавками хлоридов и фторидов натрия и кальция. [c.195]

Сера в стали и чугуне образует сульфиды железа или марганца, в легированной стали образует соединения с Ш,Мо, Сгидр. Для определения серы ГОСТ 2331-43 рекомендует метод окисления (сожжение в токе кислорода) с иодометрическим окончанием. Для этих же целей иногда применяется весовой способ — взвешивание в виде Ва304. [c.47]

Различают два основных вида коррозии 1) химическую — не сопровождающуюся появлением электрического тока, например, окисление выхлопных клапанов автомобиля или внутренней арматуры механизированных печей для термообработки и 2) электрохимическую, сопровождающуюся появлением электрического тока, например, ржавление стали и чугуна во влажной атмосфере, в пресной п. и морской воде и в гючве. [c.352]

Наплавкой называется процесо нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуш.ествляют металлом того же состава, что и основной или другим, отличакйцимся по химическому составу от основного металла. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металлов. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металлов благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защиш,ает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входяш,их в состав наплавляемого металла. [c.259]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью, повышенной теплопроводностью, повышенной жаростойкостью, повышенной износостойкостью, пониженной склонностью к налипанию на них различных веществ (антиадге-зионные), повышенной морозостойкостью, повышенной способностью к поглощению тепла, повышенной способностью к отражению тепла и света, а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей, для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия — для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из стали и чугуна, для легирования поверхностного слоя металла, для защиты специальных металлов и сплавов от возгонки летучих составляющих и др. [c.69]

По мере нагрева металлов их механические свойства изменяются падает предел прочности при растяжении и твердость. С повышением температуры возрастает интенсивность химического взаимодействия металлов с газовой атмосферой, в которую они помещены усиливается окисление металлов в кислородсодержащих средах, увеличивается обезуглероживание стали и чугуна в обезуглероживающих средах. [c.39]

Повышение содержания в газовой среде обезуглероживающих компонентов увеличивает глубину обезуглероживания стали и чугуна. Повышение температуры и времени выдержки увеличивает глубину истинного обезуглероживания, а глубина видимого обезуглероживания определяется соотношением скоростей процессов обезуглероживания и окисления стали или чугуна. [c.61]

На стали и чугуне при окислении при высоких температурах образуется слой продуктов коррозии в виде окислов, называемой окалиной. Окалина имеет сложное строение и состоит из нескольких слоев. Видимый слой окалины появляется при температурах выше 300°, особенно резко окисляемость проявляется при температуре выше 570°, вследствие возрастания скорости двухсторонней диффузии атомов кислорода и железа навстречу друг другу. Как установил В. И. Архаров, фаза РеО, образующаяся в окалине при температурах выше 570°, способствует более быстрому окислению металла. Ниже этой температуры слой РеО в окалине отсутствует и к железу прилегает непосредственно слой Рез04. [c.132]

Для нанесения металлического покрытия горячим методом заготовку погружают на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом, который смачивает их-поверхность. Для горячего способа нанесения покрытий применяют металл с более низкой температурой плавления, чем покрываемый металл. К таким металлам относятся цинк, свинец, олово, алюминий. Расплав металла защищают при помощи флюса, например, состоящего из 55,4% ЫН4С1, 6% глицерина, 38,4% 2пС12. Такой флюс кроме защиты расплава от окисления растворяет оксидные и другие пленки, находящиеся на поверхности покрываемого металла. Удаление пленок с изделия улучшает адгезию металла с металлом покрытия. Толщина наносимого слоя покрытия зависит от природы используемого металла, температуры и времени выдержки изделия в расплавленном металле и колеблется от нескольких микрон до миллиметра. Горячий способ нанесения покрытий используют для защиты от коррозии полуфабрикатов, фасонных изделий из стали и чугуна. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...