Магниевые сплавы со специальными свойствами

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью, что в сочетании с низкой плотностью и высокими механическими свойствами дает возможность широко применять его в сплавах, используемых для изготовления броневых листов, ответственных деталей в ракетостроении и др. Кроме того, титан используют в составе раскисли-телей при выплавке различных сталей для придания им специальных свойств, для модификации чугунов, в литейных сплавах на алюминиевых и магниевых основах, для изготовления твердых сплавов и др. [c.203]

Недостатками магниевых сплавов является слабая коррозионная стойкость, худшие литейные свойства по сравнению с алюминиевыми сплавами, а также необходимость пользоваться защитными флюсами при плавлении и специальными формовочными смесями. Низкий модуль упругости является в ряде случаев недостатком магниевых сплавов, так как требует усиления сечений для создания надлежащей жёсткости конструкций. [c.157]

Магниевые сплавы со специальными физическими и химическими свойствами fI4, 15, 52, 59) [c.290]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Поэтому отливки из магниевых сплавов особенно тщательно очищают, обезжиривают и подготавливают по специальной технологии (табл. 26). Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде травление кипячение в содовом растворе промывка в теплой воде обработка в растворе хромового ангидрида промывка в теплой воде оксидирование промывка в холодной, а затем горячей воде сушка. [c.465]

МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ [c.635]

К недостаткам магниевых сплавов наряду с низкой коррозионной стойкостью и малым модулем упругости следует отнести плохие литейные свойства, склонность к газонасыщению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Небольшие добавки бериллия (0,02 - 0,05 %) уменьшают склонность к окислению, а кальция (до 0,2 %) — к образованию пор в отливках. Плавку и разливку магниевых сплавов ведут под специальными флюсами. [c.378]

Магниевые сплавы целесообразно применять в деталях, работающих на изгиб. Они немагнитны и не искрят при ударах и трении. Их используют в качестве конструкционного материала и материала со специальными физико-химическими свойствами. Магниевые сплавы легко свариваются, в особенности аргонодуговой сваркой. Многие магниевые сплавы упрочняются термической и термомеханической обработкой. [c.507]

Церий, бериллий и цирконий, вводимые в небольших количествах в специальные магниевые сплавы, оказывают положительное влияние на их свойства. [c.32]

Алюминий положительно влияет на механические свойства магния. В распространенные магниевые сплавы алюминий наряду с цинком, марганцем и кремнием вводят как легирующую добавку. Примеси кальция, бериллия, циркония и редкоземельных элементов оказывают существенное влияние на свойства магниевых сплавов их вводят в небольших количествах в специальные сплавы. Сплавы магния с литием, по литературным данным, являются перспективными. [c.431]

Преимущества магниевых сплавов перед алюминиевыми следующие 1) удельный вес в 1,5 раза меньше 2) отличная механическая обрабатываемость, допускающая весьма высокие скорости резания. К недостаткам следует отнести 1) худшие литейные свойства 2) необходимость плавки под защитными флюсами и введения специальных добавок в формовочную землю и 3) меньшее сопротивление коррозии. Эти недостатки могут быть преодолены применением соответствующих технических мероприятий (рациональная конструкция литниковых систем и самих отливок, небольшие добавки бериллия, нанесение защитных оксидных покрытий и т. п.). Недостатком сплавов следует также считать низкие упругие свойства и модуль упругости. [c.314]

Алюминиевые и магниевые сплавы дорогие, их применяют в случаях, когда отливка должна обладать малой массой, определенной теплопроводностью, коррозионной стойкостью. Медные сплавы дорогие, но имеют ценные свойства —высокую теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость, низкий коэффициент трения, их применяют В специальных конструкциях машин. [c.199]

Магниевые сплавы. Обычно сплавы на магниевой основе не применяются без хроматной обработки и окраски (стр. 538), хотя известны случаи, когда сплавы магния с алюминием и цинком обнаруживали высокие антикоррозионные свойства при эксплуатации без окраски. Многое зависит от конструктивных особенностей изделия, в которых должны быть устранены возможности скопления воды,,особенно соленой (стр. 189). Контакт магниевых сплавов со стальными болтами должен быть, где это возможно, устранен при помощи изолирующих втулок. Там, где полная изоляция невозможна, применяется специальная муфта, имеющая целью увеличить длину электролитического мостка и тем уменьшить скорость коррозии [84]. [c.482]

Упрочнение при старении сопровождается одновременным уменьшением пластичности (повышением хрупкости) процессы старения, протекающие в сталях и сплавах, могут оказывать значительное отрицательное влияние на их свойства. Для устранения отрицательных влияний применяют специальные малоуглеродистые стали (легированные титаном, алюминием, цирконием), которые не стареют. Старение, обусловленное распадом пересыщенных твердых растворов, имеет особое значение для многих термически обрабатываемых сплавов на железной, алюминиевой, медной, магниевой, никелевой и кобальтовой основе. [c.9]

Из сопоставления основных свойств магния, алюминия и цинка в свете требований, предъявленных к протекторной установке, очевидно, что более эффективными материалами по количеству получаемой энергии на единицу массы являются алюминий и магний, причем по величине создаваемой электродвижущей силы предпочтительнее магний. Вместе с тем ввиду высокой собственной скорости коррозии магниевого протектора его к. п. д. меньше, чем цинка и алюминия. Уменьшения собственной скорости коррозии протекторов можно добиться, снизив количество растворенных в основных металлах вредных примесей (железа, никеля, меди) или создав специальные сплавы, которые более коррозионностойки, чем исходные металлы. [c.258]

Для защиты наплавляемого металла от окисления и азотирования при сварке жароупорных, магниевых, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, а также для получения сварного соединения, обладающего высокой коррозионной стойкостью, сварку производят в среде нейтральных газов (аргона, гелия). Поэтому и сварка этого вида называется аргонной. При аргоно-дуговой сварке дуга возбуждается между концом вольфрамового электрода и деталью в защитной среде аргона с помощью специальной горелки, служащей для подвода тока к электроду, удержания вольфрамового электрода и направления струи защитного газа в зону шва. Арго-но-дуговая сварка не требует обмазки электродов, обеспечивает высокие механические свойства шва, легко под- дается механизации. [c.300]

Это влияние масштабного фактора на величину коэффициента вытяжки значительно больше, чем влияние пластичности того или иного металла, так как для вытяжки применяются, главным образом, высокопластичные металлы с небольшим колебанием пластических свойств (за исключением магниевых и других специальных сплавов). [c.119]

Первый недостаток преодолевается нанесением защитных оксидных покрытий (травление в хромпике), второй — рациональным конструированием литниковых систем и самих отливок. От пользования флюсами и специальными формовочными смесями отказываться кецедесообразно, так как найденные нейтрализаторы способности магния к загоранию заметно ухудшают Д[эугие свойства магниевых сплавов. [c.157]

Модифицирование — использование специально вводимых в жидкий металл примесей (модификаторов) для получения мелкого зерна по описанному выше механизму. Эти примеси, практически не изменяя химического состава сплава, вызывают при кристаллизации измельчение зерна и в итоге улучшение механических свойств. Так, например, при модифицировании магниевых сплавов зерно уменьшается с 0,2—0,3 до 0,0 —0,02 мм. При литье слитков в фасонных отливках модифицирование чаще проводят введением в расплав добавок, которые образуют тугоплавкие соединения (карбиды, нитриды, оксиды), кристаллизирующиеся в первую очередь. Выделяясь в виде мельчайших частиц, эти соединения служат зародышами образующихся при затвердевании 1фисталлов (модификаторы I рода). В качестве модификаторов при модифицировании алюминиевых сплавов применяют Т1, V, 2г стали — А1, V, Т . Иногда используют растворимые в жидком металле модификаторы (модификаторы II рода), избирательно адсорбирующиеся на кристаллическом зародыше, которые снижают межфазовое поверхностное натяжение и затрудняют рост кристаллитов. Для алюминиевых сплавов в качестве модификаторов II рода используют В , Ка, К, для стали — редкоземельные элементы (РЗМ). [c.32]

Сплавы магния. Промышленные магниевые сплавы принято делить на литейные для получения деталей методом фасонного литья (МЛ) н деформируемые для получения полуфабрикатов и изделий путем пластическо1т деформации (МА). По применению их классифицируют на конструкционные и со специальными свойствами. [c.273]

Литейные сверхлегкие магниевые сплавы легированы литием в количестве 12-13 %. Сплавы Mg— Li не имеют склонности к образованию горячих тре-пщн. Плотность литого сплава р = 1420 кг/см , механические свойства при комнатной температуре сгв = 160 МПа, 6 = 8%. При плавке и рафинировании металл заш ищают от атмосферы специальным флюсом, состоящим из Li l и LiF. [c.634]

Такой подход к прогнозу защитных свойств нефтепродуктов, в том числе пине, может дополнять и углублять систему моделирования и оптимизации функциональных свойств, но не может заменить принципов этой системы, основанной на механизме действия,защитных продуктов. В соответствии с этой системой число методов и показателей, характеризующих защитные свойства пине, соответственно 7 и 9 (см. табл. 9). Причем методы 29 и 30 характеризуют защитные свойства пленок ПИНС в условиях повышенной влажности и температуры (ДФС ), методы 31, 32 и 33 — в условиях диоксида серы и морской воды (ДФСн), а методы 34 и 35 — защитные свойства в условиях соляного тумана (ДФС15). Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и ПИНС проводят согласно ГОСТ 9.054—80 на образцах выбранных металлов сталь — Ст. 10, Ст. 3, Ст. 45, Ст. ЗОХГСА и др. медь —М-1, М-2, МО алюминиевые сплавы — АК-6, Д-1, Д-16, Д-19 и др. чугун магниевые сплавы —МЛ-5, МЛ-10, МЛ-11, МЛ-19, МА-1, МА-2, МА-5 и т. п. Для испытаний используют пластинки размером 50Х Х50Х4 мм, а также специальные детали, сборки, подшипники. [c.102]

По технологии изготовления магниевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые (литейные маркируют буквами МЛ, деформируемые - МА). По применению сплавы классифицируют на конструкционные (большинство сплавов) и сплавы со специальными свойствами (например, МА17 применяют для изготовления звукопроводов ультразвуковых линий задержки). По плотности сплавы подразделяют на легкие и сверхлегкие. К сверхлегким относятся сплавы, легированные литием (МА18, МА21), остальные - легкие. [c.113]

Преимущества магниевых сплавов m ред алюминиевыми следующие 1) удел) ный вес в 1,5 раза меньше 2) отличи механическая обрабатываемость, доп скающая весьма высокие скорости рез. иия. К недостаткам следует отнест 1) худшие литейные свойства 2) нео ходимость плавки под защитными фл1 сами и введения специальных добав< в формовочную землю и 3) меньшее с противление коррозии. Эти недостаи могут быть преодолены применением с [c.272]

Технический магний как конструкционный материал не применяют, а используют для изготовления специальных сплавов на магниевой основе, а также магниевых лигатур и пиротехнических порошков. Легирующие компоненты образуют с магнием твердые растворы и включения типа М 4А1д, МддМагПг и другие, однако растворимость их в магнии значительно уменьшается с понижением температуры. Это позволяет подвергать магниевые сплавы (за исключением магниевомарганцовистых) термической обработке, состоящей в закалке и последующем старении, но свойства магниевых сплавов при этом изменяются незначительно (так, прочностные свойства увеличиваются примерно на 25—35%). [c.217]

Для изготовления литых деталей применяют следующие сплавы чугуны (серый, белый, ковкий, модифицированный, высокопрочный магниевый, антифрикционный, жаростойкий, кислотоупорный, немагнитный и др.) углеродистую сталь для обеспечения повышенной прочности и пластичности легированную сталь для получения специальных свойств алюминиевые, магниевые и титановые сплавы для деталей с малым весом и высокой удельной прочностью медные сплавы (латунь, бронза) для изготовления отливок с повышенной электронроводностью, теплопроводностью и низким коэффициентом трения и др. [c.93]

Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и нефтяных ингибированных тонкопленочных покрытий проводят согласно ГОСТ 9.054—75 на образцах из Ст. 10, меди М-1, М.-2, МО, алюминия АК-6, а также из других металлов и сплавов (чугуна, бронзы, магниевых сплавов и пр.). Для испытаний используют специально подготовленные пластинки размером 50X50X4 мм. Испытания можно проводить на пластинках другого размера, а также на отдельных деталях и изделиях за рубежом для этой цели широко используют подшипники в сборе (метод А8ТМ О 1743—64 и др.). Согласно ГОСТ 9.054—75, испытания проводят в термовлагокамерах, камерах сернистого ангидрида и соляного тумана, при постоянном погружении в искусственную морскую воду и методом вытеснения бромистоводородной кислоты. Некоторые методы испытаний защитных свойств смазочных материалов в сопоставлении с методами коррозионных испытаний ингибиторов атмосферной коррозии (ГОСТ 9.041—74) и методами испытаний ингибированных полимерных покрытий (ГОСТ 9.042—75), а также [c.43]

Рассмотренный выше характер изменения механических и литейных свойств магниевых сплавов при литье под давлением позволяет по диаграмме состояния с учетом неравновес-ности прогнозировать свойства сплавов. Такая возможность является важной при разработке новых сплавов. Необходимость же создания новых магниевых сплавов для литья под давлением обусловлена разнообразием требований, предъявляемых к деталям, и малым числом существующих сплавов. Расширение номенклатуры можно проводить по следующим основным направлениям разработка новых и более широкое использование имеющихся опытных сплавов на базе системы M.g—А1 улучшение свойств существующих сплавов N[g—Л1 специальными легирующими добавками создание сплавов на основе других систем. [c.53]

Заданному комплексу свойств отвечают несколько композиций двух или трех хлористых солей эвтектического или близкого к нему состава. В практике цехов литья под давлением магниевых сплавов наибольшее распространение получили флюсы № 2 и ВИ2, приготовленные на основе карналлита K l Mg l2. Для придания специальных свойств (плотности, вязкости, по верхностной активности по отношению к неметаллическим включениям) в состав флюса вводят добавки хлористого бария и плавикового шпата (СаРг). Состав некоторых флюсов приведен в табл. 27. Флюсы, указанные в справочнике [20] (ис- [c.67]

Сравнительную оценку защитных свойств оксидной пленки можно производить капельным способом, аналогично тому как это делается на алюминии и его сплавах. Но в связи с большим разнообразием магниевых сплавов по химическому составу, по способам получения (прокат, литье) и по состоянию их поверхности, а также вследствие большого количества оксидировочных растворов и сама методика оценки требует в каждом частном случае составления специального контрольного раствора. Поэтому указанный метод не получил промышленного применения. [c.139]

Анизотропию свойств в данной детали в общем можно оценить по свойствам других аналогичных деталей точное же количественное распределение свойств по объему детали можно получить только специальным выборочным их исследованием Усталостные характеристики алюминиевых сплавов определяются обычно теми же методами, что и для других металлических материалов. Следует, однако, заметить, что алюминиевые сплавы, а также и магниевые не обнаруживают на кривой выносливости Iоризонтального участка (ее ординаты непрерывно уменьшаются с увеличением числа циклов) [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...