Магниевые сплавы со специальными

Магниевые сплавы со специальными физическими и химическими свойствами fI4, 15, 52, 59) [c.290]

Магниевые сплавы со специальными физическими н химическими свойст- [c.684]

МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ [c.635]

При сочленении деталей недопустимы контакты магниевых сплавов со сталями, алюминием, медью, никелем и их сплавами допустимы контакты с цинком, оловом, кадмием или деталями из других сплавов, покрытыми этими металлами, а также с деталями из алюминиевых сплавов, прошедшими анодное оксидирование и специально загрунтованными. При наличии лакокрасочного покрытия деталей из магниевого сплава допустим их контакт с деталями из алюминиевых сплавов, не имеющими грунтовки. [c.184]

Магниевые сплавы. Обычно сплавы на магниевой основе не применяются без хроматной обработки и окраски (стр. 538), хотя известны случаи, когда сплавы магния с алюминием и цинком обнаруживали высокие антикоррозионные свойства при эксплуатации без окраски. Многое зависит от конструктивных особенностей изделия, в которых должны быть устранены возможности скопления воды,,особенно соленой (стр. 189). Контакт магниевых сплавов со стальными болтами должен быть, где это возможно, устранен при помощи изолирующих втулок. Там, где полная изоляция невозможна, применяется специальная муфта, имеющая целью увеличить длину электролитического мостка и тем уменьшить скорость коррозии [84]. [c.482]

Для плавки магниевых сплавов применяют печи со стальными сварными или литыми тиглями и крышками специальной конструкции. В печи с такой крышкой можно вести плавку в нейтральной защитной среде. [c.287]

При плавке магниевых сплавов следует соблюдать специальные меры безопасности от возгораний и взрывов. Магниевые сплавы в зависимости от химического состава загораются на воздухе при 400—500 °С сухая пыль магния и его сплавов воспламеняется со взрывом при 400—480 °С, а влажная — при 360—380 °С. Хранить стружку и опилки следует небольшими порциями в специальных закрытых контейнерах. Мелкую пыль сжигают в специально отведенных местах. [c.512]

Плавка магниевых сплавов имеет свои особенности, связанные со склонностью их к самовозгоранию при температурах, близких к температуре плавления. Поэтому вести плавку магниевых сплавов на воздухе невозможно, её производят лишь в нейтральной бескислородной атмосфере или под слоем флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов в тигельных электрических печах и индукционных печах. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. В этом случае для плавки используют электронно-лучевые вакуумные электропечи мощностью от 40 до 500 кВт. [c.285]

Магниевые сплавы целесообразно применять в деталях, работающих на изгиб. Они немагнитны и не искрят при ударах и трении. Их используют в качестве конструкционного материала и материала со специальными физико-химическими свойствами. Магниевые сплавы легко свариваются, в особенности аргонодуговой сваркой. Многие магниевые сплавы упрочняются термической и термомеханической обработкой. [c.507]

По технологии изготовления магниевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые (литейные маркируют буквами МЛ, деформируемые - МА). По применению сплавы классифицируют на конструкционные (большинство сплавов) и сплавы со специальными свойствами (например, МА17 применяют для изготовления звукопроводов ультразвуковых линий задержки). По плотности сплавы подразделяют на легкие и сверхлегкие. К сверхлегким относятся сплавы, легированные литием (МА18, МА21), остальные - легкие. [c.113]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Насос и аккумулятор высокого давления (беспоршневого типа) находятся в станине машины. Аккумулятор масляный, наполнен (из соображений безопасности) азотом под давлением 45 кг см . В последних типах аналогичных машин цилиндр 3 может смещаться вниз, что позволяет подавать металл в нижнюю часть формы. Машина может быть применена для отливки под давлением магниевых сплавов. Для предохранения последних от окисления имеется котёл со специальным [c.186]

Сплавы магния. Промышленные магниевые сплавы принято делить на литейные для получения деталей методом фасонного литья (МЛ) н деформируемые для получения полуфабрикатов и изделий путем пластическо1т деформации (МА). По применению их классифицируют на конструкционные и со специальными свойствами. [c.273]

Указанные особенности технологии разливки нержавеющей стали со стружкой магниевых сплавов позволяют при обычных колебаниях температуры металла значительно улучшить качество поверхности слитков. Только нижняя часть слитков (около Vs высоты) поражена неглубокими пленами и заплесками металла. Остальная часть слитков получается совершенно чистой. Изложницы после разливки имеют корольки металла на внутренней поверхности около дна, которые можно легко очистить ломиком. На внутренней поверхности изложниц остается тонкий налет магнезии. Поэтому под разливку нержавеющих и других сталей желательно выделить специальные составы изложниц. [c.242]

Расширяется область применения литья под давлением магниевых сплавов. Наряду с использованием этих сплавов для корпусных деталей пишущих машинок, приборов, биноклей, фото- и киноаппаратуры, бензопил они успешно применяются в автомобилестроении и авиационной технике для деталей, несущих определенную нагрузку. Например, фирма Volkswagen (ФРГ) изготовляет из магниевых сплавов диски колес спортивных автомобилей, а Мелитопольский завод Автоцветлит — детали мотора автомобиля Запорожец . Литьем под давлением можно получать отливки с внешней или внутренней резьбой барашковые гайки и винты, колпачковые гайки, винты и гайки с фигурными головками, штепсельные разъемы и др. Литая резьба значительно прочнее, чем полученная механической обработкой, так как при нарезании резьбы удаляется наиболее плотный поверхностный слой отливки. Литая резьба также имеет более постоянный профиль, который является негативным отпечатком резьбовой вставки пресс-формы, выполняемой с точностью, значительно превосходящей обычную точность обработки на резьбонарезных станках. Качество поверхности литой резьбы выше, чем механически нарезанной, так как рабочие поверхности пресс-формы шлифуют и полируют. Литьем под давлением можно изготовлять отливки со специальной резь- [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...