Алюминиевые модифицирование

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

В качестве модификаторов при модифицировании алюминиевых сплавов применяют Т1, V, 2г, стали - А1, V,, чугуша - Mg, 2г, [c.20]

Среди алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6 % Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7 % Mg (сплавы марки АМг, так называемые магналии). Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием (табл. 21). [c.36]

В зависимости от условий охлаждения и материала отливки в некоторых случаях в полученные толщины стенок вносятся определенные коррективы. Так, толщина внутренних стенок для чугунных и алюминиевых отливок должна быть на 10...20 % меньше толщины наружных стенок. Для отливок из модифицированного и высокопрочного чугунов толщину стенок увеличивают на 15...20 % [c.56]

Сплавы с двухфазной и более сложной структурой. В промышленные алюминиевые сплавы с целью упрочнения и модифицирования вводят элементы переходных групп (Т1, 7г, Мо, Сг, Ре, N1, Мп). Их растворимость в алюминии невелика, поэтому уже при содержании нескольких десятых долей процента они образуют с алюминием металлические соединения, которые могут выделяться в виде эвтектической смеси или первичных кристаллов. С появлением в структуре этих сплавов избыточных интерметаллидов характер [c.122]

На рис. 90 показан фильтр LP 025 с пропускной способностью 113,6 л/мин. Фильтрующий элемент 1 выполнен из модифицированной бумаги, соединенной с фенолом. Детали корпуса изготовлены литьем под давлением из алюминиевых сплавов. Фиксация фильтрующего элемента в корпусе осуществляется перфорирован-194 [c.194]

Детали корпуса — алюминиевое литье под давлением. Фильтрующая перегородка — из модифицированной бумаги,соединенной с фенолом [c.197]

Лак АОГ (ТУ УХП 252—60) — раствор меламиноформальдегидной смолы 80 (глиф-талевая смола, модифицированная касторовым маслом) и поливинилбутираля в смеси растворителей желтого цвета. Предназначается для герметизации отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, используемых в среде бензина и смазочных масел. Вязкость по ВЗ-1 ( 2 ) при 20° С не более 6 сек. Высыхание от пыли при 20° С не более 30 мин. Сухой остаток 15—17%. Кислот ше число 0,4 мг КОН. [c.224]

Грунтовка ФЛ-086 желтая (ГОСТ 16302—70). Суспензия в масляном лаке, модифицированном фенолоформальдегидными смолами. Предназначена для грунтования алюминиевых и стальных деталей, работающих при температуре до 200° С. Поставляют комплектно с сиккативом № 63, который в количестве 4% вносят перед употреблением. Разбавляют ксилолом или его смесью с уайт-спиритом (1 1). [c.315]

На многих машиностроительных заводах внедрены разработки кафедры по высокопрочному чугуну, биметаллическим отливкам, технологии рафинирования, модифицирования и легирования алюминиевых сплавов, замене высоколегированных хромоникелевых сталей безникелевыми, хромомарганцевыми, усовершенствованию технологии раскисления литейных сталей. [c.68]

При плавке магние вых и алюминиевых сплавов и для модифицирования силумина [c.11]

Большое значение в технологии приготовления высококачественных литейных сплавов имеют операции модифицирования структур. Эта тема подробно разрабатывалась М. В. Мальцевым, причем основная мысль, заложенная в его исследования, заключалась в том, что модификаторами структур сплавов могут быть только те элементы, которые или сами, или их соединения отвечают правилу Данкова о структурном и размерном соответствии с основным компонентом сплава. Справедливость этой мысли была доказана М. В. Мальцевым путем широкого экспериментального исследования процессов модифицирования алюминия, алюминиевых сплавов (АМц, АМг, Д16, АК6, В95, АЛ4), алюминиевых бронз (Бр.АЖ-Бр-АМц, Бр.АЖН) и магниевых сплавов (МЛ5 и МА8). [c.83]

Примерами регулирования центров кристаллизации являются производство стали с природным мелким зерном регулирование центров графитизации в сером и ковком чугуне производство мелкозернистого/феррохрома модифицирование силумина и других алюминиевых и магниевых сплавов, добавки теллура в цинк, хрома в а-латунь, окиси тория в вольфрам и т. д. [c.189]

Алюминиевые сплавы модифицируют с целью измельчения первичной структуры и размера хрупких включений (например, кремния), входящих в состав эвтектик. Для измельчения структуры в расплав вводят тугоплавкие металлы (Ti, В, V), которые образуют тугоплавкие интерметаллиды, облегчающие зарождение твердых растворов на базе алюминия. Для измельчения включений кремния в эвтектике силуминов щироко применяется модифицирование натрием, который вводится в чистом виде или в виде смеси хлористого и фтористого натрия. [c.254]

В процессе отработки данной технологии решалась проблема снижения дефектности слитков, отливаемых полунепрерывным способом из алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов, и изучалась возможность модифицирования сплавов с применением НП. [c.262]

Предварительные эксперименты [27] проводили в производственных условиях при заливке с температуры 973 К в металлическую форму проб диаметром 60, высотой 300 мм алюминиевого деформируемого сплава Д16, приготовленного на жидкой шихте и отобранного из форкамеры 20-тонного миксера с температуры 1003 К. При модифицировании расплавов использовались различные НП в объеме модифицирующих прутков диаметром 8 мм, отпрессованных из гранул сплава Д16 и различных НП, Изучение шлифов, приготовленных на поперечных сечениях отлитых проб, показало (рис. 9.4) наличие эффекта измельчения зерна при использовании всех видов модифицирующих веществ, но в большей степени этот эффект проявляется при модифицировании НП. Так, если при введении в расплав прут-ка-свидетеля, отпрессованного только из гранул, зерно измельчается в 1,3 раза, а прутка, отпрессованного из РЗМ, — в 1,7 раза, то все использованные НП измельчают зерно в 2-3 раза, причем в наибольшей степени НП TaN. [c.264]

Ускорить процесс растворения модифицирующей алюминиево-титановой лигатуры стало возможным при ее использовании в виде прутка [35]. С этой целью слитки чушковой лигатуры А1-1,95 % Ti диаметром 100 мм горячим прессованием прессовали в пруток диаметром 8,0 мм. Для того чтобы установить эффект измельчения зерна при введении модифицирующих агентов, в расплав также вводили катанку диаметром 10 мм, получаемую прессованием алюминия марки АДО. Полученные структуры сравнивали с принятой на заводе технологией модифицирования путем введения в расплав в миксере титановой губки. Все варианты были опробованы при полунепрерывном литье слитков сечением 400 х 1560 мм из алюминия марки А7. Анализ структуры вырезанных из слитков темплетов показал (рис. 9.6), что наилучшие результаты дает применение прутковой лигатуры А1-1,95 % Ti — 540 зерен на 1 см площади шлифа, что в 4,5 раза больше по сравнению с модифицированием титановой губкой (120 зерен на 1 см шлифа). При этом площадь зоны равноосных и столбчатых кристаллов (см. рис. 9.6, б, в соответственно) оказалась [c.273]

Количество присутствующего в модифицирующих прутках НП зависит от крупности частиц алюминия в экструдируемой композиции частицы алюминия-частицы НП — чем больше суммарная поверхность частиц алюминия, тем больше в прутке будет содержаться частиц НП и тем меньше будет его расход при модифицировании. С целью увеличения содержания НП в модифицирующих прутках в качестве алюминиевой основы использовали алюминиевую крупку первичную АКП (ТУ 48-5-38-78) с величиной частиц в диапазоне [c.276]

Модифицирование нанопорошками алюминиевых литейных сплавов [c.279]

Результаты, полученные при модифицировании НП алюминиевых деформируемых сплавов, послужили основой для использования разработанных технологий при модифицировании алюминиевых литейных сплавов [38-40]. [c.279]

Чугун ИЧХ-12М модифицировали НП Si (до 0,5 %) путем введения в разливочный ковш емкостью 60 кг в объеме прутка, отпрессованного из гранул алюминиевого деформируемого сплава Д16 и содержащего до 3,5 % этого соединения. Полученные результаты подтвердили положительное воздействие НП на свойства чугуна, что выразилось в повышении твердости. Так, если HR чугуна без НП в термообработанном (закаленном) состоянии составляет 61,5 ед. HR , то введение в расплав прутка без НП повышает ее до 64,5 ед., а в результате введения Si — до 66,5 ед. Эксплуатационный ресурс лопаток дробеметного аппарата, отлитых из чугуна с НП Si , оказался на 15...20 % больше срока службы лопаток из обычного чугуна. Повышение износостойкости модифицированного чугуна, очевидно, [c.282]

Опасность коррозионного растрескивания титановых сплавов в водных растворах галогенидов возникает при внешней поляризации — 0,5 0,3 В (по хлорсеребряному электроду). Это следует учитывать при конструировании и эксплуатации оборудования. Необходимо также не допускать подкисления растворов в щелях, застойных зонах и других местах особенно на участках повышенной концентрации напряжений, где облегчается возникновение микродефекта и дальнейшее его развитие в виде коррозионной трещины. С целью ингибирования в растер вводят ионы гидроксила или буферных соединений. Другой способ защиты от коррозионного растрескивания—нанесение на поверхность титановых сплавов модифицированной композиции 5А-5, содержащей фтористый кальций, смолу ДС808, алюминиевую пудру, ксилол и катализаторы ХН-6-2163 [43]. [c.42]

Травитель 44 [15—16 г u la 100 мл Н2О]. Этот реактив Рейнольдс и Юм-Розери [39] рекомендовали для сплавов алюминий— кремний (литье в песчаные формы и кокильное литье с содержанием 5, 10 и 11% кремния в немодифицированном и модифицированном состояниях), так как большинство реактивов растворяют толькд алюминиевый твердый раствор как основную структуру без всякого контрастного различия. Образцы травят 5—10 с [c.265]

Намотка волокна производилась на модифицированном универсальном токарно-винторезном станке с использованием ходового винта для точной укладки борного волокна (рис. 54). Волокно наматывалось на металлическую оправку с обернутой вокруг нее алюминиевой фольгой. Конструкция такой оправки достаточно подробно описана и показана на рис. 55 (патент США, № 3.575. 783, 1971 г.). Оправка цилиндрическая, разрезная, состоит из двух полуцилиндров I, скрепленных с одной стороны между собой шарниром 2. Обе половины оправки могут раздвигаться до необходимой степени при помощи двух пружин 3 и закрепляться запорной скобой 4. В вырез в запорной скобе входит винт, имеющий форму барашка, закрепляющий оправку в положение подпружинения. Подпружинение оправки позволяет скомпенсировать разницу в термическом расширении между волокном и подложкой из фольги при нагреве их в процессе плазменного напыления и обеспечивает легкий съем напыленной ленты с оправки. Технологические особенности процесса плазменного напыления подробно описаны в гл. V. Схематически процесс намотки показан на рис. 56, а процесс плазменного напыления — на рис. 57. [c.123]

Грунтовка АЛГ-14 (ТУ ЯН 272—61)— желтая, состоит из масляного лака, модифицированного замещенными фенолоформальде-гидными смолами, пигментов (цинковый крон, цинковые белила, талька и сиккатива, вм-димого в грунтовку перед употреблением в количестве 5%. Предназначается для грунтования изделий из алюминиевых и магниевых сплавов и стали, работающих при температуре до 200° С. [c.204]

Лак ГФ-024 (бывш. ФХ-701) (ТУ 35 УХП 626—63) — раствор алкидной смолы, модифицированный хлопковым маслом и канифолью в смеси ксилола и уайт-спирита. Предназначается для изготовления на месте потребления алюминиевой эмали ГФ-820. Цвет по йодометрической шкале не более 1400 мг йода. Вязкость по ВЗ-1 6—10 сек. Кислотное число не более 12 мг КОН. [c.212]

Лак 170 (ТУ МХП 1308—45) — раствор пентафталевой смолы в растворителях, модифицированный растительными маслами с добавкой сиккатива. Применяют для разбавления эмалей при нанесении последнего слоя покрытия и для изготовления алюминиевой краски. Цвет по йодометрической шкале не более 4000 мг йода. Вязкость по ВЗ-4 при 18—20° С 40—56 сек. Продолжительность высыхания при 18—23° С от пыли 8 ч, практическое — 72 ч. Гибкость пленки не более 1 мм. Твердость не менее 0,1. [c.214]

Наибольшей прочностью и жесткостью обладают металлические соты, получаемые склеиванием тисненой фольги из алюминиевых или магниевых сплавов, предварительно покрытой пленкой из фенолнеопреновых клеев или клеев из модифицированных эпоксидов. Эти же клеи служат для присоединения к сотам покровных оболочек. [c.233]

Модифицирование осуществляют при температуре сплава 750—800° С. После присадки модификаторов жидкий сплав выдерживают в течение 12—14 мин. Если применяется металлический натрий, то его вводят в сплав с помощью колокольчика практикуется также завёртывание натрия в алюминиевую фольгу. При модифицировании солями их насыпают на поверхность сплава или вводят в сплав, перемешивая его в течение 5—10 мин. Предварительный подогрев солей ускоряет операцию. Силумины обладают значительной склонностью к газопоглощению и образованию окисных плёнок. [c.195]

Выше было указано на то, что усадочная пористость-—неизбежный порок отливок. В толстостенной отливке периферийная часть ее поражена только рассеянной пористостью, которая при общей пористости 6% снижает прочность этой корки на 20—25% (см. рис. 9, б). Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. Уменьшить размер пор можно, измельчая кристаллическое зерно в отливке. График на рис. 11, б показывает, что уже при размере макрозерна 0,5 мм размер микрозерна (ячейки) становится около 0,2 мм, т. е. они становятся соизмеримыми. Таким образом, важным средством уменьшения усадочной пористости в тонкостенных изделиях, особенно отлитых из широкоинтервальных сплавов, может быть модифицирование расплава с целью измельчения макрозерна. Примеры использования этого метода для ряда алюминиевых и магниевых сплавов приведены в книге [27]. [c.171]

В последние годы все более широкое распространение приобретают ускоренные методы испытаний при возрастающей нагрузке (методы Про, Эномото, Локати). В МАТИ предложен модифицированный метод [I] Про, позволяющий строить распределения ограниченных пределов выносливости легки.к конструкционных сплавов на алюминиевой и магниевой основах (т. е. материалы, не имеющие физического предела выносливости). [c.180]

Модифицирование — использование специально вводимых в жидкий металл примесей (модификаторов) для получения мелкого зерна по описанному выше механизму. Эти примеси, практически не изменяя химического состава сплава, вызывают при кристаллизации измельчение зерна и в итоге улучшение механических свойств. Так, например, при модифицировании магниевых сплавов зерно уменьшается с 0,2—0,3 до 0,0 —0,02 мм. При литье слитков в фасонных отливках модифицирование чаще проводят введением в расплав добавок, которые образуют тугоплавкие соединения (карбиды, нитриды, оксиды), кристаллизирующиеся в первую очередь. Выделяясь в виде мельчайших частиц, эти соединения служат зародышами образующихся при затвердевании 1фисталлов (модификаторы I рода). В качестве модификаторов при модифицировании алюминиевых сплавов применяют Т1, V, 2г стали — А1, V, Т . Иногда используют растворимые в жидком металле модификаторы (модификаторы II рода), избирательно адсорбирующиеся на кристаллическом зародыше, которые снижают межфазовое поверхностное натяжение и затрудняют рост кристаллитов. Для алюминиевых сплавов в качестве модификаторов II рода используют В , Ка, К, для стали — редкоземельные элементы (РЗМ). [c.32]

Смолы КФ-40, КФ-90. Продукты конденсации формальдегида с мочевиной, модифицированные фуриловым спиртом. Рекомендуется следующее содержание фури-лового спирта в смоле при изготовлении форм для алюминиевых отливок — 20— [c.18]

Модифицирование нанопрошками алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом [c.264]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

Рост механических свойств в случае применения НП имеет место и в других литейных алюминиевых сплавах. Так, при модифицировании сплава АЛ4 НП Ti N = 246 МПа, 5 = 11,0 %, а НП В4С — Стд = 235 МПа, 5 = 12,8 % (по ГОСТу требуется > 235 МПа, 5 > 3,0 %). Введение в сплав АЛ9 после тройного модификатора а) НП УС дает Од = 234 МПа, 5 = 14,5 % б) НП В4С — соответственно 194 МПа и 9,8 % в) смеси 25 % НП УС и 75 % В4С — 280 МПа и 13,8 % (по ГОСТу а, > 210 МПа, 5 > 2,0 %). [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...