Соединения сварные стальные нахлесточны

Соединения сварные стальные нахлесточные ЗВ [c.555]

Соединения сварные стальные нахлесточные 36 [c.555]

Соединения сварные стальных трубопроводов нахлесточные - Конструктивные элементы 96, 97 [c.855]

В книге описано современное состояние вопроса о сопротивлении усталости сварных конструкций в машиностроении. Освещены особенности усталостных разрушений сварных конструкций в связи с масштабным фактором, остаточной напряженностью, способом сварки, характером нагружения и конструктивными формами. Приведен экспериментальный материал по усталости стыковых, нахлесточных, тавровых, штуцерных, трубных соединений, несущих элемеитов балочного и рамного типов, а также по влиянию наплавок из аустенитных сталей и цветных металлов на сопротивление усталости крупных стальных валов. Значительная часть книги отображает результаты экспериментальных работ, выполненных под руководством авторов или при их участии. [c.2]

Нахлесточные соединения металла толщиной до 1,5 мм обычно сваривают на медной или стальной подкладке. Дугу направляют на кромку верхнего листа. Электрод держат под углом 55 — 60° к плоскости листа ( рис. 107, а), а при сварке тавровых соединений — под углом 45 — 50° к нижнему листу (рис. 107, б). Подготовку конструкций к сварке производят весьма тщательно. Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений, выполняемых сваркой в защитных газах, установлены ГОСТами. Некоторые из типичных конструкций подготовленных кромок приведены на рис. 108. Для обеспечения необходимого качества сварки тщательно подгоняют кромки соединяемых деталей и хорошо их закрепляют пневматическими или другого типа прижимами. [c.165]

Свариваются стыковые, угловые (тавровые) и нахлесточные соединения соединения с отбортовкой кромок склонны к образованию трещин, поэтому их применение нежелательно. Режим сварки выбирают, как и при сварке меди угольным электродом, в зависимости от толщины меди. Электрическая дуга должна гореть на медной кромке, а стальная кромка разогревается за счет тепла, поступающего от ванны расплавленного металла. При толщине меди до 8 мм сварку выполняют без предварительного подогрева. Если в процессе сварки возникают трещины, то применяют предварительный подогрев стальной кро.мки до температуры 150—400°С, которую увеличивают с повышением толщины свариваемого металла и жесткости сварного соединения. С этой же целью применяют предварительную наплавку стальной кромки [c.81]

ГОСТ 16037—80 ( Соединения сварные стальных трубопроводов ) устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой (фланцы, штуцеры, ниппели, муфты, кольца, приварыши). Предусмотрено 16 типов стыковых соединений (С8, С19, С52 и т. д.) 10 типов угловых соединений (У5, У18 и т. д.) и 3 типа нахлесточных соединений Н1, НЗ, Н4. [c.99]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

Сварка заземляющих устройств. Стальные полосы и стержни заземляющих устройств соединяются термитной сваркой в песчаносмоляных формах или ручной дуговой сваркой (см. гл. IX). При любом виде сварки стальных полос и стержней заземляющих устройств выполняется нахлесточное соединение. Характерные типы соединений, выполняемых термитной сваркой в песчано-смоляных формах, показаны на рис. XXIII.17, а последовательные стадии сварки — на рис. XXIII.18. Места соединения полос или стержней перед сваркой зачищают напильником. На дно тигля укладывают стальной кружок диаметром 19 и толщиной 1 мм, который расплавляется под воздействием температуры жидкой стали, выплавленной из термитной смеси. Горение термита и образование сварного соединения происходит за несколько секунд. Через 4—5 мин после окончания горения термита молотком скалывают тигель и сбивают прибыль со сварного соединения. [c.620]

Сварные соединения могут быть стыковыми (рис. 9.71), работающими на растяжение — сжатие, и нахлесточными, выполненными фланговыми или торцевыми щвами (рис. 9.72), работающими на срез, а также тавровые и угловые (рис. 9.73). В зависимости от толщины деталей сварку выполняют односторонним (см. рис. 9.71, а) или двусторонним (см. рис. 9.71, б) швами, а также ведут подготовку кромок прямолинейными (см. рис. 9.71, в, г) или криволинейными (см. рис. 9.71, с ) скосами. Если сварку можно вести только с одной стороны, то для предотвращения стекания металла с противоположной стороны под-кладывают стальные или отъемные медные подкладки (см. рис. 9.71, е). [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...