Механические измерительные приборы и инструменты

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ [c.405]

Приспособления с гидропластовыми зажимами. По сравнению с зажимами механического действия, гидравлические зажимы имеют ряд преимуществ, так как позволяют создавать большие зажимные усилия, а равномерное давление жидкости обеспечивает одновременное закрепление большого количества деталей, отличающихся друг от друга по размерам. Одним из основных факторов, ограничивающих применение гидравлических приспособлений, является затруднение в создании уплотнений, исключающих протекание жидкости. Это затруднение увеличивается при большом разнообразии форм деталей измерительных приборов и инструментов, имеющих к тому же небольшие размеры. Поэтому гидравлические зажимные устройства в конструкциях приспособлений применяют только при необходимости создания больших усилий, потребных для закрепления крупногабаритных деталей. [c.266]

Измерительными приборами и инструментами называют устройства, с помощью которых измеряют размеры деталей. Они делятся на универсальные и специальные. К универсальным относят штангенинструменты и угломеры, микрометрические инструменты (микрометры), рычажно-механические приборы (индикаторы), оптико-механические приборы (микроскопы). [c.166]

Рабочие меры, измерительные приборы и инструменты — меры, измерительные приборы и инструменты, позволяющие определять с заданной точностью действительные значения измеряемой величины. Измерительные приборы делятся на механические, оптические, электрические, пневма- [c.718]

Средства измерений в машиностроении могут быть разделены на три основные группы меры, измерительные приборы и инструменты и калибры. Мерой называют средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины размера меры делятся на однозначные и многозначные. К однозначным относятся концевые меры длины, угловые плитки, угольники, шаблоны к многозначным — масштабные линейки, транспортиры. Измерительными приборами и инструментами называют устройства для определения размеров различных заготовок, деталей и сборочных единиц к ним относятся штриховые инструменты с нониусом (штангенинструменты и универсальные угломеры), микрометрические инструменты, рычажно-механические приборы (индикаторы), инструментальные микроскопы и др. К калибрам относятся бесшкальные измерительные устройства, предназначенные для контроля размеров и формы изделий. Нормальной температурой измерений ГОСТом установлена температура 4-20 °С. [c.218]

Медноникелевые сплавы отличаются коррозийной стойкостью, большим удельным электросопротивлением, а некоторые из них высокой жаропрочностью и жаростойкостью и высокими механическими свойствами. Эти сплавы применяются для изготовления ответственных деталей в химическом машиностроении, нагревательных инструментов, термопар, реостатов, измерительных приборов и приборов точной механики, химически стойких деталей, работающих в условиях пара или воды, а также для изготовления предметов домашнего обихода (посуда и т. д.). [c.50]

Паспорта на инструмент, приспособления и приборы выписывают только органы ОТК. Например, на инструмент, изготовленный инструментальным цехом завода, паспорта выписывает СТК или КПП при инструментальном цехе, а на инструмент, закупленный со стороны, — КПП при ЦИС. Паспорт на измерительные оптико-механические приборы и другие сложные и особо точные приборы выписывает ЦИЛ. [c.80]

Универсальные измерительные устройства обеспечивают измерение величины в пределах определенного интервала значений. Универсальные устройства являются шкальными инструментами или приборами и подразделяются на штриховые с нониусом (штанген-инструмент), микрометрические, механические шкальные, рычажно-оптические) проекционные, интерференционные, пневматические, электрические и радиоизотопные. [c.583]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

Общая методика анализа точности обработки детали приведена в т. 1, гл. 1 справочника. В отличие от обработки на универсальных станках с ручным управлением при обработке на станках с ЧПУ и в 1ПС процессы обработки происходят в более сложной технологической системе. ГПС механической обработки включает взаимосвязанные и функционирующие как единое целое оборудование, технологическую оснастку (режущий инструмент, приспособления, контрольно-измерительные приборы, диагностическое оборудование), заготовку и процесс резания. [c.805]

Классификация по областям прим енения. По областям применения смазочные материалы для приборов разделяются на масла для точных механизмов, часовые масла, масла для измерительных инструментов и приспособлений, масла и смазки для механических систем оптических приборов, масла для аэрогеодезических приборов и масла для электроизмерительных и специальных приборов. Эта классификация условна, так как в ряде случаев одни и те же смазочные материалы применяются для смазки приборов различных типов и назначений. В частности, часовые масла широко используются для смазки точных механизмов, аэрогеодезических приборов, аппаратов связи, затворов фотоаппаратов и даже высокоточных металлообрабатывающих станков. [c.759]

Геометрические размеры нужно измерять универсальным измерительным инструментом или калибрами, а механические параметры (частота вращения, момент и т. д.) — определенными измерительными приборами такой степени точности, которая соответствует допускам, указанным в стандартах или технических условиях на конкретное изделие. [c.383]

Отделение механических мастерских передвижного раздаточного пункта оснащается необходимым станочным оборудованием, верстаками, тумбочками, ручным инструментом, контрольно-измерительными приборами для проведения технического обслуживания и текущего мелкого ремонта ручных машин, а также стендами и компрессорами малой подачи для испытания электрических и пневматических ручных машин, выдаваемых для производства работ. [c.216]

Вырубку и пробивку применяют как метод получения плоских заготовок для деталей измерительных инструментов и приборов и как метод получения готовых деталей, не требующих механической обработки по контуру. При изготовлении деталей толщиной менее 1 мм (плоские пружины, пластины, шайбы и пр.) обработка по контуру обычно заключается в снятии заусенцев или зачистке. При изготовлении деталей толщиной от 1,5 до 8 мм заготовки после штамповки в подавляющем большинстве случаев обрабатывают по контуру. [c.68]

На линии применяется активный и пассивный контроль шлицевых валов. На четырех шлифовальных станках установлены приборы для активного контроля. На всех остальных станках промежуточный контроль размеров валов производится выборочным способом наладчиками линии на измерительных приборах, установленных рядом со станками линии. Число замеров валов для каждой операции устанавливается в зависимости от стойкости режущего инструмента на данной операции. Окончательный контроль готовых валов и их приемка выполняются в конце линии работниками ОТК механического цеха с помощью [c.162]

Отклонения формы и расположения поверхностей деталей измеряются как универсальными измерительными средствами (микрометрическим инструментом, индикаторами, механическими и оптико-механическими приборами), так и специальными измерительными средствами. [c.130]

ГТо своему устройству и принципу действия индикаторные инструменты относятся к механическим приборам, в которых незначительное перемещение измерительного стержня преобразуется посредством шестеренчатой передачи в увеличенное перемещение указательной стрелки. [c.54]

Оптико-механические приборы. Для контроля режущих и измерительных инструментов сложной формы применяются инструментальные микроскопы, оптиметры и проекторы. [c.194]

Контроль размеров деталей из пластмасс и формующих элементов при необходимости осуществляют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях— микрометрическими инструментами, индикаторами часового типа. и рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико механическими приборами, пневматическими измерительными системами). [c.563]

Принцип действия рычажно-механических приборов (инструментов) основан на использовании специального передаточного механизма, который преобразует незначительные перемещения измерительного стержня в увеличенные и удобные для отсчета [c.140]

Принцип действия рычажно-механических приборов (инструментов) основан на использовании специального передаточного механизма, который преобразует незначительные перемещения измерительного стержня в увеличенные и удобные для отсчета перемещения стрелки по шкале. К наиболее известным в практике типам рычажно-механических приборов относятся индикаторы, рычажные скобы, рычажные [c.105]

Наиболее распространенным в производстве измерительных инструментов и приборов является блестящее (твердое) хромирование. Блестящие осадки хрома обладают высокой твердостью НУ 700—900) и стойкостью против механических воздействий, но такое покрытие вследствие его пористости не обеспечивает надежную антикоррозионную защиту деталей, работающих в тяжелых атмосферных условиях. [c.372]

Для освоения изготовления прибора или машины необходима соответствующая подготовка производства (конструкторская, технологическая, планово-организационная). Наиболее трудоемкой является технологическая подготовка производства, которая заключается в разработке технологических процессов, проектировании и изготовлении технологического оснащения (станочные и контрольные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты), разработке различных технических нормативов, необходимых для планирования и организации производства. Исходными данными для разработки технологического процесса механической обработки являются а) рабочие чертежи деталей и узлов б) технические условия на изготовление деталей и сборку узлов в) годовое производственное задание, количество деталей в партии г) технические данные используемого оборудования (паспорта, каталоги и описания станков) д) нормали на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты е) нормали на приспособления и их узлы ж) нормативы по техническому нормированию. [c.181]

Пробное стекло является основным измерительным и контрольным инструментом при обработке поверхностей оптических деталей [2 ] и определении их деформаций под влиянием самых разнообразных условий. Пробные стекла позволяют исследовать изготовленные поверхности с точностью до 0,01 мкм. Пользоваться ими очень просто, что и обусловило их широкое применение. Применение механических приборов для этой цели ограничено в силу их громоздкости и меньшей точности. [c.12]

Механические измерительные приборы и ииструмеиты. Механические измерительные приборы и инструменты подразделяют на пять разновидностей бесшкальные инструменты, штангенинструмен-ты, измерительные головки, микрометрические инструменты, зубчато-рычажные приборы. [c.201]

Механические приборы и инструменты подразделяют на пять разновидностей бесшкальные инструменты, штангенинструменты, измерительные головки, микрометрические инструменты, зубчаторычажные приборы. [c.405]

По конструктивному выполнению и принципу действия универсальные измерительные инструменты и приборы делятся на следующие группы меры длины штан-генинструменты микрометрические инструменты ры-чажно-механические приборы оптико-механические измерительные приборы пневматические измерительные приборы. [c.146]

Измерительные приборы. Контроль инструментов сложной формы — резьбовых инструментов, фасонных фрез и т. п.o бычнoJ poизвoдит я при помощи рычажно-механических или оптико-механических приборов. [c.189]

Рассматривая вопрос об измерительных головках и оптико-механических приборах, нужно иметь в виду, что все они предназначаются для очень точных измерений, с которыми практически могут встретиться только контролеры, лаборанты измерительных лабораторий, слеса-ри-инструментальщики. Для этих учащихся следует рассмотреть устройство и правила измерения этими приборами. Учащимся других специальностей нужно указать только, что, помимо рассмотренных уже приборов и инструментов, имеются и такие, которые обеспечивают контроль с микронной и долемикронной точностью, рассказать кратко о принципе действия наиболее распространенной измерительной пружинной головки и вертикального оптиметра. [c.201]

Книга содержит описание десяти лабораторных работ по изучению наиболее распространенных в производственной практике приборов и инструментов гладких и резьбовых калибров, простейших измерительных инструментов, штангенин-струментов, микрометрических инструментов, рычажно-механических и оптико-механических приборов, а также приборов для измерения углов, элементов резьбы и зубчатых колес. [c.2]

На деревообрабатывающем предприятии для выполнения измерений, связанных с контролем качества обработки, монтажными и ремонтными операциями, подготовкой режущих инструментов, широко используют универсальные измерительные инструменты и приборы, которые по принципу действия и конструктивному оформлению подразделяют на следующие группы меры длины, щтангенинструмен-ты, инструменты для проверки углов, микрометрические инструменты, инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности, рычажно-механические приборы, оптические и оптико-механические приборы, пневматические и электрические измерительные приборы. Последние в данном справочнике не рассматриваются. [c.24]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В [c.4]

Во многих случаях название прибора определяется конструкцией измерительного механизма. Универсальные приборы для линейных измерений с механической измерительной системой делят на штангенприборы с нониусом микрометрические приборы с микрометрическим винтом (микровинт) рычажно-механические приборы с зубчатыми, рычажно-зубчатыми и пружинными механизмами. По установившейся терминологии простейшие приборы, например штангенприборы и микрометрические приборы, называют также измерительным инструментом. [c.12]

Универсальные измерительные средства — шкальные инструменты и приборы, обеспечиваюш,ие опреде.иение ряда значений измеряемой величины в определенных пределах ее изменения. Независимо от назначения измерительные приборы по конструктивным признакам подразделяются на следующие основные группы штриховые с нониусом (штангенипструмент), микрометрические, механические шкальные, рычажно-оптические, проекционные, интерференционные, пневматические, электрические, радиоизотопные и др. Нередко в одном инструменте встречается сочетание этих основных конструктивных прикци-пов. В зависимости от рода контролируемых объектов универсальные измерительные приборы бюгут оснащаться специ.альными наконечниками, базирующими элементами и. дополнительными передачами. [c.379]

Необходимыми требованиями при эксплуатации меритель ного инструмента и приборов являются соблюдение чистоты, квалифицированное обслуживание и прежде всего хорошее знание конструкций и условий эксплуатации измерительных приборов, недопустимость механических повреждений, недопустимость резких перепадов температуры, недопустимость намагничивания, недопустимость коррозии. [c.24]

На рис. 58 показан интерьер типового контрольного отделения для проверки деталей после механической обработки в единичном и мелкосерийном производствах. Организация и планировка рабочих мест, показанная на рис. 59, выполнена с учетом требований НОТ. Отделение оборудовано удобной оргоснасткой, приборами (в зависимости от обслуживаемого ироиз водства). Детали, подлежащие контролю, подаются в отделение и обратно управляемой с цульта кареткой-оператором. Тумбочки со специальными ложементами для измерительных инструментов и шкаф для хранения коит-рольно-измерительного оборудования, технической документации и вспомогательных материалов находятся в непосредственной близости от рабочих мест контролеров. Транспартировка деталей в рабочей зоне отделения осуществляется при помощи ручной тележки, также снабженной специальными ложементами (рис. 60). [c.159]

Механизированные измерения производят с применением разнообразных измерительных средств концевых и штриховых мер длины, щупов, штангенинструментов, микрометрических инструментов, рычажно-механических, электрических и пневматических приборов, а также различных специальных контрольных приспо- собдений. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...