Пневматические системы контроля размеров

Пневматические системы контроля размеров [c.323]

Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждаю-ш ей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком — повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. Эффективность компенсации динамических погрешностей измерений в режиме слежения за обрабатываемым размером изделия зависит в значительной мере от удачного выбора параметров и варианта схемы компенсации [1]. [c.99]

Пневматические измерительные приборы с датчиками давления находят широкое применение в различных автоматических системах машиностроения, входной величиной которых является равномерное изменение линейного размера. В качестве примеров можно назвать активный контроль расстояния между деталями и размеров деталей при сборке узлов [1], обработку и контроль деталей переменного сечения [2], контроль размеров в процессе врезного шлифования [3] и т. д. [c.119]

В США и Германии [123] продолжают оставаться в эксплуатации пневматические системы автоматизированного контроля которые все еще менее дороги и более распространены, чем системы непосредственного цифрового контроля и электронные системы. В протяженных системах крупных зданий, как правило, используются электронные устройства для измерения параметров и пневматические устройства для привода исполнительных механизмов, т.е. электронно-пневматические системы. Совершенствование пневматики сделало эти приборы совместимыми по размеру с электронными. [c.34]

Контроль размеров деталей из пластмасс и формующих элементов при необходимости осуществляют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях— микрометрическими инструментами, индикаторами часового типа. и рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико механическими приборами, пневматическими измерительными системами). [c.563]

Измерительный шток 1, поднимаясь вверх, открывает клапан 2. Через образовавшийся при этом зазор между клапаном и его седлом из пневматической системы выходит воздух. Расход воздуха зависит от величины зазора, соответствующего величине отклонения контролируемого размера изделия. Для контроля размеров с малым допуском (8 30 мк) рекомендуют угол а конусной образующей клапана 2 принимать 45° 75° и для размеров с допуском от 0,1 до 0,7 мм — 0 = 5 - 10°. [c.790]

После зубофрезерных станков детали переворачиваются в горизонтальное положение и направляются в моечный узел 18 (фиг. 47), где промываются горячим химическим раствором под высоким давлением, а затем обсушиваются пневматической системой. Промытые зубчатые колеса направляются на позицию контроля в узел 19 здесь детали вновь устанавливаются на центровые фаски отверстия. Смещение исходного контура, угол наклона зуба и биение зубчатого венца контролируются посредством трех наконечников клиновой формы, соответствующей углу зацепления зубьев, соприкасающихся по всей ширине зуба и прижимаемых определенным усилием. Сигнальные лампы указывают заниженный , нормальный и завышенный размер зуба угол наклона в минус , нормальный и в плюс . Годные детали проходят на следующую технологическую позицию, а бракованные — отправляются в специальный лоток. Когда количество бракованных деталей превысит установленную норму, дается сигнал на остановку работы зубофрезерного станка. [c.58]

Пневматические системы широко применяются для контроля и измерения размеров, [c.66]

Сравнение конструкций устройств для контроля размеров в процессе обработки, оснащенных электроконтактными и пневмо-электроконтактными датчиками, говорит о большей сложности вторых. В них, кроме электроконтактного, имеется еще и пневматический датчик. И тем не менее эти устройства за последние годы получили более широкое распространение. Объясняется это их способностью давать усредненные результаты измерения. Вибрации и небольшие случайные колебания измерительных наконечников контрольных устройств в процессе обработки, благодаря инерционности пневматической системы, не вызывают подачи ложных команд на управление станком, как это иногда бывает в устройствах с электроконтактными датчиками. [c.85]

Технические средства контроля размеров деталей разнообразны. Для измерения используют специальные стационарные и переносные приспособления с механическими, оптическими, электрическими, пневматическими, индуктивными и другими датчиками. Системы активного контроля предназначены для замера заготовки в процессе обработки. Обычно они имеют обратную связь с системой ЧПУ станка и в случае отклонения положения инструментов подают сигнал на его корректировку. Существуют также пассивные системы контроля, связанные либо с остановкой станка для замера обрабатываемой заготовки универсальными средствами, либо со снятием детали со станка после обработки (для дальнейших измерений). [c.191]

Раздаточные печи в автоматизированных системах литья под давлением применяются либо в сочетании с ковшовыми заливочно-дозирующими устройствами (ЗДУ) в виде заливочных манипуляторов или роботов-заливщиков, либо с ЗДУ пневматического, вакуумного или магнитодинамического типа в виде отдельных устройств. Размеры тигля раздаточной печи должны обеспечивать ковшовому ЗДУ вычерпывание не менее трех четвертей расплава. Чтобы сократить расстояние до заливочного отверстия машин и уменьшить габариты ковшового ЗДУ, габаритные размер раздаточной печи должны быть минимальными. Теплоизоляция раздаточной печи должна обеспечивать нормальные условия работы ковшовых ЗДУ и другого оборудования, установленного рядом. Объем металла в ее тигле должен быть рассчитан не менее чем на двухчасовую работу машины. Раздаточные печи должны иметь средства автоматического регулирования температуры расплава и автоматического контроля уровня металла в тигле. [c.236]

Пневматические датчики. Наибольшее распространение в измерительно-управляющих устройствах получили датчики, основанные на использовании сжатого воздуха. Принцип работы этих датчиков состоит в том, что изменение размера вызывает пропорциональное изменение расхода воздуха, выходящего через зазор, и соответствующее изменение давления воздуха в сети. Изменение расхода или давления воздуха либо непосредственно наблюдают по шкале указывающего прибора, проградуированного в линейных величинах, либо воздействуют на электрические системы, выдающие силовые импульсы исполнительным механизмам. Такие датчики требуют постоянного давления подаваемого воздуха и тщательной его очистки. Наибольшее распространение получили датчики, работающие на принципе измерения давления, например сильфонные датчики. Сильфон — гофрированная металлическая трубка, легко сжимающаяся и разжимающаяся в осевом направлении. Пневматические датчики бывают простыми и дифференциальными. Дифференциальные датчики в отличие от простых реагируют не на изменение давления подаваемого воздуха, а на изменение разности давлений, подводимых к сильфонам. Благодаря этому на точность контроля меньше влияют колебания давления воздуха, поступающего из стабилизатора. На производстве применяют приборы как низкого, так и повышенного давления. [c.363]

Компараторы (с круговым нониусом), используемые для контроля внутреннего и наружного допуска на размеры (например, проверки для зенкования или исправления). К ним относятся измерительные стержни, увеличивающие круговые нониусы и системы передачи (кремальеры, шестерни, рычаги, пружины, пневматические, гидравлические и т.д.). [c.116]

Сборник содержит ре.чультаты моделирования на ЭВМ различных задач машиноведения. Решаются попроси динамики зубчатых передач, гидравлического привода исследованы многосвязанные колебательные системы, пневматические стабилизаторы повышенной точности, логические модули иневмоавтоматики. Разработаны алгоритмы для решения задач автоматического контроля размеров изделий. [c.2]

Различные функции подготовки сжатого воздуха (фильтрация, регулирование и смазка элементов пневматической системы) могут выполняться отдельными элементами или одним устройством блоком подготовки воздуха, В современных системах подача смазки в сжатый воздух не всегда нужна. Влага, загрязнения и избыток масла могут привести к износу движущихся частей и уплотнений Важную роль играет выбор воздушного фильтра. Основным параметром фильтра сжатого воздуха является размер ширины ячеек фильтрующего элемента, от которого зависит размер наименьших частиц, задерживаемых фильтром. В нормальных фильтрах размеры ячеек находятся в диапазоне от 5 до 40 микрометров (мкм). Под степенью фильтрации понимается процент твердых частиц определенного размера, которые могут отделяться от потока воздуха. Например, степень фильтрации 99,99% гарантируется для размеров частиц от 5 мкм, В фильтрах тонкой очистг<и могут отфильтровываться 99,999% частиц величиной более 0,01 мкм. Для определения срока замены фильтра необходимо проводить визуальный контроль или измерение перепада давления на фильтре. [c.21]

Пневмоприборы обеспечивают бесконтактность и дистанционность измерений, при любом типе промежуточного преобразователя достигается непосредственное суммирование зазоров параллельно включенных сопел, что при малых габаритных размерах последних позволяет контролировать сложные геометрические параметры, а также труднодоступные поверхности. Многокамерные манометрические системы (стр. 625) обеспечивают разностные измерения, а плавающие контакты — амплитудный контроль. Конструктивная простота измерительной оснастки — сопловых систем — позволяет потребителям изготовлять и самостоятельно. Чисто пневматические системы взрывобезопасны. Несколько осложняет применение пневмоприборов необходимость регулярного ухода за блоками подготовки воздуха. [c.634]

В пневматических системах для измерения размеров используется зависимость между размерами зазора, через который идет истечение воздуха, и расходом сжатого воздуха. По спо-собу определения расхода воздуха все пневматические системы делятся на манометрические и ротаметрические. Пневматические приборы, получившие широкое распространение при контроле в машиностроении, в основном относятся к манометрическим приборам высокого давления (0,3—4, кГ/сж ). [c.174]

По методу силового воздействия на заготовки системы автоматического манипулирования (САМ) можно разделить на механические, пневматические, магнитные, электрические, комбинированные. Во всех перечисленных системах осуществляется комбинированное силовое воздействие на заготовки, однако тип системы можно определять по преобладающему силовому воздействию при перемещении, ориентировании, совмещении и фиксации заготовок. В механических системах реализуются методы контактного манипулирования, основанные на передаче заготовке силового воздействия от рабочего органа или другой заготовки путем непосредственного давления или соударения. Работа пневматических систем манипулирования основана на контактном методе давления струи сжатого воздуха на заготовку, однако в отличие от механических они позволяют практически исключить повреждения малопрочных и нежестких заготовок с особо чистыми поверхностями. Кроме того, специальные пневматические системы обладают высокой чувствительностью, обеспечивая распознавание положения заготовок в позиции контроля с размерами ключа ориентирования до 10 мкм. Пневматические системы целесообразно применять для манипулирования группой заготовок, харатеризующихся сравнительно небольшой плотностью материала, развитыми опорными поверхностями или значительной повер-сно-стью обтекания с определенными зна- [c.352]

Контроль обрабатываемого отверстия осуществляется путем измерения зазора между торцами сопел пневмокалибра и стенкой детали. При достижении требуемого размера отверстия срабатывает пневмодатчик и подается команда на прекращение обработки. Пневматическая система АК контролирует размер обрабатываемого отверстия по всей его длине. Для каждого размера контролируемого отверстия требуется специальный пневмокалибр. Разброс размеров обработанных отверстий 0,01 мм. Настраивает наладчик высокой квалификации [c.122]

Пневматические приборы и датчики можно легко комбинировать, образуя измерительные системы, контролирующие сумму или разность размеров. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с высокой чистотой поверхности, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля. [c.63]

Для наладки и проверки одинаковых приборов, применяемых в большом количестве на автоматических. чиниях, используют специальные стенды. Порядок наладки пнев.матической системы на стенде разобран на примере прибора для контроля посадочных отверстий внутренних колец подшипников (рис. 120). Данный прибор обеспечивает визуальный контроль и автоматическое управление размерами по мере снятия припуска на обработку. Визуальный контроль производится по шкале пневматического датчика 6. Автоматическая подача ком нд производится на изменение режимов резания в процессе шлифования и прекращения обработки при достижении заданного размера. [c.204]

Примерно та же схема подвода и отвода измерительных приспособлений для контроля линейных размеров может использоваться во внутришлифовальных станках с гидравлическим приводом. Естественно, что при этом отпадает необходимость в пневматическом приводе управление измерительным приспособлением может осу-шествляться от основной гидравлической системы станка. Интересный пример подобного приспособления, разработанный А. И. Сним-щиковым на МосковскЬм автозаводе имени Лихачева, приведен на фиг. 138. [c.217]

Применение ресиверов, таким образом, усложняет я удорожает монтаж, так как требует устройства каналов для трубопроводки в полах производственных помещений. Ресиверы должны находиться под контролем котлонадзора и требуют специального места. С учетом всего этого имеются конструкции безресиверных пневматических подушек. У безресиверных подушек специальный компенсирующий бак в системе подводки сжатого воздуха или вовсе отсутствует или сведен к минимальным размерам и объему. Необходимый для компенсации роста давления воздуха при его вытеснении поршнем подушки объем в данном случае находится внутри самой подушки благодаря особой конструкции ее цилиндров. [c.161]

Системы для автоматического контроля и комплектования при селективной сборке. Селективная сборка может осуществляться тремя основными способами загрузкой системы рассортированными ка размерные группы составными частями изделий с последующим комплектованием по заданной программе подбором парных составных частей без предварительной рассортировки по группам предварительной рассортировкой на группы только одной составной части из двух или нескольких сопрягаемых с последующим контролем нерассорткрованныж составных частей и комплектованием их с рассортированными составными частями определенной размерной группы. Последний способ применяют при сборке шарико- и роликоподшипников с целью получения радиальных и осевых зазоров собранных подшипников в пределах нормированных величин. Конструктивная схема системы для автоматического контроля и комплектования при селективной сборке шарикоподшипников представлена на рис. 45. На измерительных позициях системы одновременно измеряются средние диаметры беговых дорожек внутренних 1 и наружных 2 колец подшипника. В каждой измерительной станции установлено по четыре пневмосопла, расположенных под углом 90 друг к другу. Это позволяет оценить размер желоба по усредненному значению дпаметра. Все восемь сопл включены А одну ветвь пневматического мембранного преобразователя 11. Чем меньше диаметр желоба наружного кольца и чем больше диаметр жёлоба внутреннего кольца, тем меньше разность и суммарный зазор у сопл, от которого зависит давление с левой стороны мембраны пре- [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...