Поковки, штамповки и прокат

ПОКОВКИ, ШТАМПОВКИ и ПРОКАТ [c.427]

Размеры припусков на отливки, поковки, штамповки и прокат установлены стандартами [c.12]

Припуски и допускаемые отклонения на поковки, штамповки и на детали из круглого проката [c.64]

Все металлургические полуфабрикаты (трубы, поковки, штамповки и листовой прокат) изготовители котлов хранят рассортированными по размерам и маркам стали и уложенными на стеллажах, исключающих возможность остаточных деформаций. При хранении труб из аустенитных сталей, кроме того, принимают меры, исключающие их механические повреждения. [c.268]

Изотермическому отжигу чаще всего подвергают поковки (штамповки) и сортовой прокат небольших размеров из легированной цементуемой стали. [c.444]

В зависимости от назначения детали заготовками могут служить отливки, поковки, штамповки, сортовой прокат, сварные заготовки, пластмассы и пр. [c.270]

Поковки, штамповки и сортовой прокат получают обработкой металлов давлением. В единичном и мелкосерийном производстве поковки получают свободной ковкой под молотами и прессами. [c.54]

Углеродистые стали обладают хорошими технологическими свойствами изделия из них поэтому можно получать различными технологическими способами — отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то значительное количество углеродистых сталей, предназначенных для изготовления изделий неответственного назначения, термически не обрабатывается. Они имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), горячей и холодной обработки давлением (прокат, поковки, штамповки и др.) или сварки (сварные конструкции). Иногда после обработки давлением для снятия напряжений стали подвергают термической обработке — нормализации или отжигу. Перед обработкой резанием часть углеродистых сталей, особенно твердых высокоуглеродистых, подвергают также предварительной термической обработке — смягчающему отжигу. [c.143]

Заготовками для механических цехов являются прокат (круглый, квадратный, полосовой, трубы п т. д.), поковки, штамповки и отливки. Заготовки, поступающие в механические цехи, имеют припуск (см. гл. XV, 3) на обработку резанием. Величина припуска зависит от ряда факторов и в первую очередь от размеров, формы н конструктивных особенностей изготовляемой детали, вида заготовки, масштабов производства (числа изготовляемых деталей) и др. [c.21]

Влияние технологии обработки на структуру и механические свойства имеет большое значение, если учесть, что большую часть углеродистых сталей, предназначенных для изготовления изделий неответственного назначения, термически не обрабатывают и она имеет структуру и свойства, полученные после кристаллизации (фасонные отливки), горячей и холодной обработки давлением (прокат, поковки, штамповки и др.) или сварки (сварные конструкции). [c.88]

В качестве заготовок могут использоваться сортовой прокат, поковки, штамповки и другие виды полуфабрикатов. Оборудованием может служить (например, при обработке плоскостей детали) фрезерный, строгальный, расточной или даже специальный станок с программным управлением. Приспособление может быть с ручным или механизированным, пневматическим или гидравлическим креплением заготовки. [c.36]

Изотермическому отжигу чаще подвергаются поковки (штамповки) и сортовой прокат из цементуемой легированной стали небольших размеров. [c.163]

Наибольшее распространение получил эхо-метод контроля. Этим методом контролируют поковки, штамповки, прокат, термообработанные отливки, сварные швы, пластмассы, измеряют толщину изделий и оценивают структуру материалов. Зеркальный эхо-метод и дельта-метод применяют для [c.202]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки. На заводах-потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.106]

Заготовками для машин, выпускаемых заводами тяжелого машиностроения, являются стальное и чугунное литье, прессовые и молотовые поковки, штамповки, сварно-литые, сварно-кованые или сварно-штампованные конструкции, круглый и листовой прокат и обыкновенные металлоконструкции. [c.253]

Вид заготовки в серийном производстве — прокат и поковка, в массовом производстве — штамповка, профильный прокат. [c.237]

Выбор методов обработки и построения технологических маршрутов зависит также от типа обрабатываемой детали (валы, диски, корпусные детали и др.), вида заготовки (прокат, штамповка, поковка отливка и др.) и размеров обрабатываемой партии. [c.145]

Как правило, не имеет собственных кузнечных цехов большинство машиностроительных заводов Германской Демократической Республики и Польской Народной Республики. Так, в ПНР мелкие штамповки и поковки производят в металлургических районах Верхней Силезии, а крупные индивидуальные поковки — там, где выплавляют легированную сталь. Металлургический завод легированных сталей Варшавская Гута , помимо проката, выпускает крупные поковки для всего судостроения ПНР. Поковки обдирают и обрабатывают здесь же, на металлорежущих станках, 64 [c.64]

Классификация деталей может быть использована для разработки рационального типа металлорежущего оборудования и при решении других проектных задач. Следует заметить, что в классификации детали зашифровываются по признаку материала и рода покрытия. Для огромного большинства деталей тяжелого машиностроения второй признак при разработке технологического процесса механической обработки совершенно не характерен и в то же время материал детали без вида заготовки не дает полного представления о ней. На наш взгляд было бы полезнее изъять из классификации род покрытия и вместо этого ввести вид заготовки прокат, литье, прессовые поковки, штамповки, а также ввести еще один вид заготовок — сварных. [c.25]

Коэффициенты запаса прочности при расчетах на статическую прочность можно классифицировать по роду металла — деформируемому (поковки, штамповки, прокат) или литому, а также исходя из температуры. Последняя определяет для каждой марки стали и сплава основные характеристики, к которым применяется коэффициент запаса. Так, например, для углеродистых сталей, начиная примерно с 350° С, необходимо принимать во внимание также ползучесть металла и относить коэффициенты запаса к длительным характеристикам, а не только к пределу текучести при рабочей температуре. Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного класса (хромистых нержавеющих и аналогичных им) эта температура составляет примерно 430°С, а для аустенитных 480—520° С, в зависимости от марки стали. Это верхние пределы умеренных температур для данных классов деталей. [c.30]

Прокат, штамповка и поковка [c.465]

Если вал имеет ступенчатую форму, то заготовку из проката отрезают несколько короче и ее концы оттягивают в кузнице, что значительно уменьшает расход материала. Для изготовления ступенчатых и тяжелых валов обычно применяют штамповки и поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 т и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовки из слитков куют свободной ковкой на ковочных молотах, гидравлических или парогидравлических прессах. [c.314]

Валы в станкостроении изготовляются чаще всего из сталей марок 20, 20Х, 45 и 40Х и в некоторых случаях из легированных сталей других марок. В качестве заготовок для гладких валов диа-( метром до 100 мм применяется прокат, для ступенчатых—штамповки и для тяжелых валов—поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 г и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовку вала получают на молоте или прессе методом свободной ковки. После ковки валы подвергают отжигу или нормализации. [c.88]

На точность поковки по размерам, перпендикулярным к плоскости разъема штампов, влияет равномерность истечения избыточного металла в заусенец по периметру поковки. Поэтому более целесообразным является применение в качестве заготовки под штамповку периодического проката. Соответствие поперечных сечений отдельных элементов периодической заготовки элементам поковки обусловливает уменьшение всего равномерно распределяемого по периметру заусенца на 7—10% и стабилизирует припуски, повышая точность поковок. [c.549]

Величина общего припуска определяется следующими факторами материалом обрабатываемой заготовки размером и конструктивной формой заготовки видом заготовки (поковка, штамповка, отливка, периодический прокат и т. д.) величиной деформаций заготовки при ее изготовлении состоянием оборудования, на котором изготовляются заготовки толщиной дефектного поверхностного слоя. [c.25]

В качестве исходных заготовок для изготовления инструментов применяются различного вида прутки, поковки, штамповки, полосы, штучные заготовки, профильный прокат и т. д. От формы й размера исходных материалов зависит построение всего цикла заготовительных операций. [c.325]

В этих условиях любое техническое устройство может отвечать установленным требованиям лишь в том случае, если во всех звеньях технологической цепи изготовители руководствовались едиными, взаимоувязанными требованиями. Чтобы например, автомобиль, отвечал требованиям надежности, долговечности, нужно, чтобы металлурги поставляли высококачественный прокат со стабильными свойствами шины обладали высокой ходимостью химическая промышленность поставляла добротные резинотехнические изделия, лаки, краски литейщики — отливки кузнецы — штамповки и поковки и т. д. Таким образом, успешно решать проблему повышения качества в современных условиях возможно только при комплексном, системном подходе, который может быть осуществлен лишь на основе стандартизации. [c.488]

Выбор того или иного вида заготовки (поковка или штамповка, периодический прокат, отливки при машинной формовке по металлическим моделям, по выплавляемым моделям, в скорлупчатые формы, в кокилях и др.) должен иметь технико-экономическое обоснование, подтверждающее целесообразность его применения. Общее направление при выборе заготовок сводится к возможности получения такой заготовки, форма и размеры которой наиболее близко соответствовали бы форме и размерам готовой детали с учетом масштаба производства. [c.150]

Марка и общие технические требования к углеродистой стали обыкновенного качества регламентированы ГОСТ 380-71 распространяющимся на горячекатаную сталь — сортовой и фасонный прокат, толстый и тонкий лист, широкую полосу на холоднокатаные листы. Стандарт регламентирует требования к маркировке, механическим свойствам и химическому составу углеродистых сталей обыкновенного качества. В части требований по химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмсы, слябы, сутунку, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки, штамповки, ленту и проволоку. [c.10]

Диски могут быть гладкие и с отверстиями с наружными поверхностями — гладкими и ступенчатыми с торцовыми поверхностями — гладкими, ступенчатыми и фасонными. Заготовкой диска может быть поковка, штамповка, отливка, а иногда отрезок из листового проката или прутка. [c.395]

Заготовкой для горячей объемной штамповки являются сортовой прокат, прессованные прутки и слитки. Штамповкой получают поковки массой 1 т и более. В некоторых случаях после штамповки и обрезки облоя сразу получают готовые детали, не требующие дальнейшей механической обработки. Детали, полученные горячей штамповкой, имеют лучшие механические свойства, чем те же детали, изготовленные путем обработки резанием на станках. Например, при штамповке коленчатого вала волокна стали повторяют изгибы колен, что увеличивает прочность вала. [c.368]

У шкивов, маховиков и колес некоторых типов требуется механическая обработка внутренних поверхностей контура (обода, диска и ступицы), что ведет к значительному увеличению трудоемкости. Помимо требований, касающихся точности размеров и шероховатости поверхностей после обработки, к ряду деталей этого класса предъявляют дополнительные требования по уравновешенности детали, что вызывает необходимость их статической или динамической балансировки. Заготовками деталей этого класса чаще всего бывают отливки, штамповки и поковки, холодные штамповки, прокат, трубы и др. [c.218]

Состояние поверхности Без корки и прокат Поковка или штамповка =>0 Отливка 6 [c.953]

Поковки могут быть получены свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах и штамповкой в закрепленных штампах. Исходными заготовками для поковок являются слитки и прокат. Слитки применяют для крупных поковок, получаемых свободной ковкой. [c.170]

Способом литья можно получать детали самой различной конфигурации. Во многих случаях отливка является единственно возможным и рациональным способом получения деталей сложной формы, а также крупных деталей типа станин, рам, корпусов и т. д. Недостатками литых деталей являются меньшая прочность материала по сравнению с поковками, штамповками и прокатом неоднородность материала в различных частях деталей возлюжность образования газовых пузырей, шлаковых включений, рыхлостей и пр. сравнительно большая толщина стенок и других элементов деталей, которая во многих случаях ограничивается не прочностью, а возможностями технологии литья. [c.84]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Отливки, получаемые по деревянным и металлическим модв лям, поковки и штамповки, сортовой прокат и специальные виды отливок [c.8]

Резка заготовок. Резка производится как из профильного, так и из периодического проката, т. е. проката, имеющего переменное сечение. Поскольку в процессе штамповки заготовка должна быть превращена в поковку, имеющую нередко сложную форму, число операций и переходов штамповки в первую очередь зависит от того, насколько поковка отличается от заготовки по форме. Чем больше это отличие, тем дороже штампы и ниже их стойкость. Применение периодического проката позволяет в большой степеци упростить штамповку и удешевить штампы поэтому, хотя периодический прокат и дороже обычного, его целесообразно использовать в случае сложной формы поковок. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...