Получение поковок, штамповок и сортового проката

Заготовкой для горячей объемной штамповки являются сортовой прокат, прессованные прутки и слитки. Штамповкой получают поковки массой 1 т и более. В некоторых случаях после штамповки и обрезки облоя сразу получают готовые детали, не требующие дальнейшей механической обработки. Детали, полученные горячей штамповкой, имеют лучшие механические свойства, чем те же детали, изготовленные путем обработки резанием на станках. Например, при штамповке коленчатого вала волокна стали повторяют изгибы колен, что увеличивает прочность вала. [c.368]

Горизонтально-ковочная машина (ГКМ) предназначена для штамповки поковок типа стержней с утолщениями на концах, втулок> колец и т. п. Преимущество штамповки на ГКМ перед штамповкой на молотах и прессах — более высокая производительность, возможность штамповки без заусенца, получение поковок типа колец без отхода металла на образование отверстия при пробивке и обеспечение хорошей волокнистой макроструктуры. Для штамповки используют сортовой прокат круглого сечения и трубы. Штамповку выполняют из штучных заготовок или прутка. В последнем случае каждую поковку отделяют от прутка в штампе. [c.239]

Ручьи в штампах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, называют заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформленной поковки называют штамповочными. Их делят на ручьи предварительной и окончательной штамповки. Предварительный, или черновой, ручей служит главным образом для повышения стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей, соответствует размерам горячей поковки. Поскольку штамповка в окончательном ручье требует наибольшего усилия, чем в остальных ручьях, его располагают обычно в центре плоскости штампа с целью предохранения от поломки самого штампа и оборудования, на котором он установлен. Для штамповки используют сортовой и периодический прокат, заготовки, подготовленные вальцовкой или ковкой. [c.344]

Многоручьевые штампы применяются главным образом для крупносерийного и массового производства. Заготовка из мерного сортового проката штампуется последовательно, сначала в заготовительных (черновых) ручьях, в которых выполняются операции вытяжки или гибки, и затем в штамповочных для предварительной и окончательной штамповки. На фиг. 111 показаны многоручьевой uJтaмп для штамповки шатуна (нижняя половина) и последовательность получения из него поковки. При применении для штамповки проката периодического профиля снижается трудоемкость изготовления поковок, так как отпа- 280 [c.280]

Штамповка, литье по выплавляемылм моделям и другие подобные методы получения заготовок могут использоваться только для деталей, изготовляемых сериями. Для единичных деталей используется сортовой прокат, поковки, получаемые свободной ковкой, сварные конструкции. [c.11]

Заготовку обычно режут на сортовых пресс-ножни-цах, излишек металла, получающийся при штамповке, либо удаляется подрезкой конца стержня после штамповки, либо вытесняется в небольшой заусенец, либо остается в поковке в виде недоштамповки . В отдельных случаях для получения поковок методом выдавливания можно применять горячекатаный прокат, а не калиброванный, применяемый при обычной высадке на горизонтально-ковочных машинах. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...