Прокатка барабанов

Прокатка барабанов на специальных радиально-вальцовочных станах заключается в том, что стенка нагретой тяжеловесной заготовки (50—70 г), откованной из слитка с предварительно вырезанным, пролитым или прошитым отверстием, раскатывается несколькими парами радиально-расположенных роликов. Ролики расположены косо, что в процессе работы, станка обеспечивает раскатку стенки заготовки с одновременной вытяжкой заготовки F цилиндр необходимого диаметра, длины и толщины стенки. [c.144]

Листовые моталки применяются для горячего и холодного свёртывания в рулоны широких полос толщиной до 6 мм, причём образование рулона в большинстве случаев происходит не наматыванием полосы на барабан, а её свёртыванием с помощью специальных роликов. Эти моталки получили большое распространение в связи с развитием непрерывной горячей и холодной прокатки тонких листов. [c.1007]

Моталки с намоточно-натяжными барабанами можно разбить на следующие пять типов 1) моталки с ручным зажатием полосы 2) моталки с механическим зажатием полосы (фиг. 90) 3) моталки, работающие без зажатия полосы на барабане (фиг. 91) 4) моталки для спиральной винтовой навивки узких полос (фиг. 92) 5) печные моталки для горячей рулонной прокатки листов. [c.1010]

Величина а у намоточно-натяжных барабанов устанавливается в зависимости от процесса холодной прокатки. В среднем при прокатке толстой (толщиной 2—4 мм) ленты д = (0,1 4- 0,2) 0 , а при прокатке тонкой ленты толщиной 0,3— 1 мм 3 = (0,5 -ь 0,8) [c.1012]

В тех случаях, когда электрическая схема не в состоянии обеспечить необходимый для создания натяжения закон изменения числа оборотов намоточно-натяжных барабанов, на станах холодной прокатки листов устанавливаются специальные натяжные устройства (см. фиг. 94), состоящие из расположенных в одной вертикальной плоскости двух натяж- [c.1012]

Котельные стальные листы для барабанов получают прокаткой из слитков или из слябов, т. е. обжатых прокаткой слитков. Качество листов зависит от степени обжатия, которая должна быть по возможности не менее двадцатикратной. При этом разрушается литая структура, металл становится более плотным, пузыри (в кипящей стали) завариваются. В листах, прокатанных из слябов, степень обжатия выше, чем в листах, прокатанных из слитков. [c.104]

Затем освоили прокатку и ковку барабанов из одного слитка, но стоимость таких барабанов была очень высока. [c.105]

Режим охлаждения существенно влияет на качество готового проката и его расход. В зависимости от предъявляемых требований и химического состава применяют быстрое или медленное охлаждение после прокатки. Например, инструментальные стали У9—У12 охлаждают в воде. При медленном охлаждении в структуре сталей У9—У12 образуется карбидная сетка, что не допускается техническими условиями. Между чистовой клетью и роликовыми барабанными моталками широкополосных станов полоса интенсивно охлаждается водой. Быстрое охлаждение полосы с 850—950 до 600—650 °С обеспечивает равномерную структуру и исключает выпадание свободного цементита. Большинство легированных сталей не допускает быстрого охлаждения. В процессе быстрого охлаждения в стали образуются поверхностные и внутренние трещины (флокены). Поверхностные трещины обнаруживаются визуально флокены наблюдаются в продольном и поперечном сечениях после травления, где они обнаруживаются в виде радиальных и продольных трещин. Предотвратить развитие [c.269]

Циркуляционное (вращается корпус) Нормальный, 0,07С< 0,15С Ролики ленточных конвейеров, барабанов комбайнов, валики станов для прокатки труб JS7/iO JS7//6 К7/Л) К7/Й [c.149]

При прокатке на короткой оправке внутрь гильз задают порошкообразную смазку вручную, пневматическими или механическими устройствами. Одно из них (рис. 186) содержит рычаг 3 с расположенной на его конце ложкой 2, которую вводят через отверстие в барабан 4 для заполнения смазкой (положение А). Одноразовая порция смазки определяется объемом полости ложки. Пневмоцилиндр 7 через тягу 8 и промежуточный рычаг 9 устанавливает ры- [c.285]

Сверхвысокие скорости охлаждения жидкого металла (> 10 С/с) для получения аморфной структуры можно реализовать такими способами, как катапультирование капли на холодную пластину, центрифугирование капли или струи, распыление струи газом или жидкостью с высокой охлаждаюш ей способностью и др. Наиболее эффективными способами получения лент, пригодных для практического применения, считают охлаждение жидкого металла на внешней или внутренней поверхностях вращаюш ихся барабанов, изготовленных из материалов высокой теплопроводности, прокатку между холодными валками металла, подаваемого в виде струи. [c.80]

Рис. 71. Барабан моталок станов кварто холодной прокатки

Нормальный 0,07С< <Р 0,15С 157 К7 Л 57/16 К7/16 57/10 , К7/Ю Ролики ленточных транспортеров, барабанов комбайнов, валики станов для прокатки труб [c.356]

К /57/16 К7/16 /57/10 К 7/10 Ролики ленточных транспортеров, барабанов комбайнов, валики станов для прокатки труб [c.271]

Для прокатки полосовой стали до 60 мм применяют ступенчатые валки. После прокатки в ступеньках полосу нужно задавать на ребро, чтобы устранить закругления на боковых гранях и получить полосу с правильными углами. После этого дается чистовой пропуск на цилиндрических валках (барабане) при небольшом обжатии. [c.373]

Технологический процесс прокатки на реверсивном стане состоит из следующих основных технологических операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки рабочей клети, где происходит обжатие полосы между рабочими валками. После обжатия полосу заправляют в барабан моталки, расположенный за станом. Затем происходит прокатка полосы до выхода заднего конца рулона к валкам рабочей клети, стан реверсируется, валки устанавливают на величину обжа- [c.391]

После окончания прокатки полосу, намотанную на барабан моталки в виде рулона, снимают и подвергают дальнейшей обработке. [c.392]

Процесс прокатки на непрерывном стане состоит из следующих основных операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки первой рабочей клети, где происходит обжатие полосы в рабочих валках. Затем полосу задают в рабочие валки всех последующих рабочих клетей и здесь она последовательно обжимается до получения нужного размера. После выхода из последней клети ее заправляют на барабан моталки, затем проводят прокатку и смотку полосы в рулон на барабане моталки до конца всего рулона. [c.393]

Если в структуре металла создается одинаковая, как говорят, предпочтительная ориентация у составляющих ее отдельных зерен (кристаллов), то появляется характерная анизотропия свойств. Анизотропия, получаемая после холодной прокатки листовой стали, создает различные механические свойства стали вдоль и поперек прокатки. При последующей глубокой вытяжке при холодной штамповке, например, тормозных барабанов автомобиля, патронов, чашек ИТ. п., вытяжка получается неравномерной и на краях изделий образуются фестоны или уши , что вредно отражается на получаемых деталях, так как приводит к местной концентрации напряжений, а следовательно, часто и к трещинам. [c.29]

Для сматывания полос в бунты или рулоны применяют моталки различного типа, на которых сматывают в горячем состоянии полосы толщиной до 10 мм, шириной 800—1500 мм в рулоны массой до 20 г и более. При холодной прокатке листов применяют барабанные моталки, которые не только сматывают (или разматывают) полосу, но и создают определенное натяжение полосы. Скорость сматывания достигает 35 м сек. [c.415]

Барабанные моталки (намоточно-натяжные барабаны) применяются для наматывания в рулоны длинных холоднокатаных полос и лент и разматывания рулонов. Сматывание в рулоны и разматывание полос на барабанных моталках сопровождаются некоторым натяжением полосы, что необходимо для получения устойчивого процесса прокатки, плотного рулона и правильного направления полосы при входе и выходе ее из валков. Натяжение прокатываемой полосы значительно снижает давление металла на валки. [c.174]

В настоящее время получают распространение комбинированные виды обработки металлов давлением, например бесслитковая прокатка, совмещающая процессы разливки и промежуточной обработки слитков стали с получением готового катаного продукта, жидкая штамповка, прокатка на стане с холостыми рабочими и опорными валками и приводными намоточными барабанами, совмещающая процессы прокатки и волочения, и др. [c.216]

Остаточные напряжения можно значительно уменьшить и механическим путем. Обычно этот способ применяется для уменьшения растягивающих напряжений в поверхностных слоях изделий, для чего им сообщается небольшая по величине дополнительная де рмация. Такое поверхностное деформирование может быть произведено, например, волочением прутков после прессования, обкаткой после прокатки, калибровкой после штамповки. В этих же целях небольшие по размеру детали подвергают иногда встряхиванию в специальных барабанах или дробеструйной обработке. Кроме того, дробеструйная обработка и холодная обкатка являются технологическими процессами, которые специально рассчитаны на то, чтобы вызвать на поверхности деталей, подверженных знакопеременной нагрузке, появление сжимающих остаточных напряжений. Установлено, что последние значительно увеличивают усталостную прочность деталей [4]. [c.49]

Технологический процесс прокатки на реверсивном стане состоит из следующих основных операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки рабочей клети, где происходит обжатие полосы между рабочими валками. После обжатия полосу заправляют в барабан моталки, расположенный за станом. Затем происходит прокатка полосы до выхода заднего конца рулона к валкам рабочей клети, стан реверсируется, валки устанавливают на величину обжатия для второго пропуска, конец полосы заправляют в барабан моталки перед станом и проводят прокатку всей полосы. В зависимости от величины общего обжатия и возможностей стана проводится нужное количество пропусков. Валки устанавливают на заданную толщину полосы с помощью нажимных устройств, расположенных на рабочей кле- [c.528]

В линиях непрерывных широкополосных станов горячей прокатки барабанными ножницами обрезают передний и задний концы раската перед подачей его в чистовую труппу клегей со скоростью до 2,8 м/с, обеспечивая, при этом, шевронный в плане срез переднего конца полос и прямой срез здгшего конца. [c.764]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Вторая клеть черновой группы служит для уширения сляба при прокатке его в поперечном направлении. Далее производится обжатие кромок сляба в линейках гидравлического пресса давлением 1800 т. Перед окалинолома-телем чистовой группы установлены летучие ножницы барабанного типа для отрезания концов у листов, вышедших из черновой группы. [c.870]

Механические свойства листов установлены в зависимости от их толщины. Чем толще лист, тем медленнее происходит FO охлаждение после прокатки и при термической обработке и тем труднее поэтому при одном и том же химическом составе обеспечить высокий предел текучести. Требования по относительному удлинению листов установлены в зависимости от временного сопротивления чем оно меньше, тем выше должна быть их пластичность. По требованию заказчика может быть ограничен верхний предел временного сопротивления для стали 15К — не более 50 кГ мм и для стали 20К — не более 55 кГ мм . Заказчик может потребовать также, чтобы ударная вязкость после механического старения была не менее 50%) величин, указанных в табл. 4-1. В листах из сталей 09Г2С и 10Г2С1 гарантируется предел текучести при растяжении по результатам испытания при 320° С. Эта температура приблизительно соответствует температуре воды и насыщенного пара в барабане котла высокого давления (допускаемое напряжение в барабане определяется величиной предела текучести при рабочей температуре). [c.107]

Бамперы В 60 R 19/02-19/50 Бандажи [колесные <В 60 С изготовление (ковкой, штамповкой и т. п. В 21 К 1/38 прокаткой В 21 Н 1/08) термообработка С 21 D 9/34) . гопа-ток турбин F 01 D 5/22-5/24 Барабанные грохоты В 07 В 1/18-1/26 ме.гьницы В 02 С 17/00-17/24 печи д.ая стекловарения С 03 В 5/14 тормоза F 16 D 49/00-53/00) [c.48]

Изготовление котельных барабанов прокаткой — дорогостоящая операция, так как она требует мощных и сложных прокатных станов специальной конструкции, мощных гидравлических Фиг. 83. Схема оттяжки круг- прессов и больших горизонтальных лой пустотелой заготовки че- овальнорасточных станков. Производ-тырьмя парами роликов ство цельнокованных барабанов отно- [c.146]

Разматыватели. При производстве тонких листов рулонным способом возникает необходимость разматывания рулонов перед травлением в непрерывных травильных агрегатах, перед холодной прокаткой на реверсивных и многоклетьевых прокатных станах, на линиях продольной и поперечной резки. Разматыватели выполняют двухконусными или барабанными по типу барабанных моталок. Двухконусный разматыватель состоит из двух конусов, валы которых смонтированы на подшипниках в подвижных бабках. Рулон подается на подъемный стол и поднимается до совмещения его оси с осью конусов. При сближении конусы входят в отверстие рулона и зажимают его своей поверхностью, конец рулона отгибается и задается в валки прокатного стана. [c.298]

Из черновой группы клетей подкат толщиной 30— 50 мм выходит на промежуточный рольганг. Перед чистовой группой рабочих клетей подкат выдерживается для выравнивания температуры, поступает для обрези переднего конца летучими барабанными ножницами и далее следует в чистовую группу клетей. Перед первой чистовой клетью установлен окалиноломатель. Непрерывная чистовая группа состоит из пяти—восьми рабочих клетёй. Количество рабочих клетей в чистовой группе зависит от толщины готовой полосы. При прокатке [c.319]

Из последней рабочей клети чистовой группы выходит полоса толщиной 1,2—16 и шириной 1000—1850 мм. На отводящем рольганге полоса охлаждается водой да 600—650 °С при движении и поступает для смотки в рулоны на роликовые барабанные моталки. Всего на широкополосовом стане 2000 установлено пять моталок. Первые три моталки рассчитаны на прием полосы толщиной 1,2—4 мм полоса толщиной >4 мм принимается и сматывается в рулоны дальними двумя моталками. Полоса в рулонах снимается с моталок, передается на цепной транспортер, расположенный в подземном туннеле, которым транспортируется в цех холодной прокатки и на участок резки. Годовая производительность непрерывного стана 2000 равна 6 млн. т. [c.320]

Наиболее эффективными способами промьцп-ленного производства аморфной ленты являются охлаждение струи жидкого металла на внешней (закалка на диске) или внутренней (центробежная закалка) поверхностях вращаюпщхся барабанов или прокатку расплава между холодными валками, изготовленными из материалов с высокой теплопроводностью. [c.860]

Лоперечную прокатку осуществля от также в барабанных станах (см. рис. 45, ж), в валково-сегментных станах (см. рис. 45, в) и на другом оборудовании (стан торцовой прокатки, стан шнекового типа, стан с эксцентричными валками, четырехвалковый стан и др.). [c.388]

Холодная прокатка и волочение также протекают с изменением температуры заготовки, а именно после каждого прохода заготовка разогревается, а затем охлаждается на рольганге или барабане. Если предварительно закаленную заготовку, например из дисперсионно-твер-деющего сплава, подвергнуть многократному волочению, то может начаться процесс старения, вызванный циклически меняющейся (от протяжки к протяжке) температурой. Кроме того, можно использовать принудительный нагрев между проходами. Этот эффект был положен в основу разработки низкотемпературной деформационно-термоциклической обработки (НДТЦО) сплавов, предусматривающей циклический нагрев заготовки во время деформации или между проходами в области температур искусственного старения. [c.162]

Монтаж соединительных пароотводя щих и водоподводящих труб (поднятых вместе с блоками экранов или блоками стен каркаса) начинают после окончательной выверки крепления барабана. Пароотводящие трубы соединяют барабан с верхними коллекторами, а водоподводящие — с нижними. Трубы имеют различную конфигурацию, диаметр и длину. Кроме того, каждая труба состоит из нескольких частей. Их устанавливают разными приемами. Так, например, сборку пароотводящих труб начинают с крайних. Если трубы заблаговременно не были проверены, то перед установкой их проверяют прокаткой металлическим шаром, нет ли засорения и сужения, а также чистоту и правильность фасок штуцеров и концов труб. В процессе сборки трубы приходится подгибать с нагревом горелками. [c.127]

Удаление образующейся при прокатке и отжиге окалины. Это удаление может быть выполнено механически струей песка или стали (зер на должны быть из нержавеющей стали так как обычная сталь вызывает появление на поверхности точек налета ржавчины). Мелкие детали лучше всего голтавать с песком в барабанах. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...