Финишные операции

Дробеструйная обработка заключается в наклепе поверхностного слоя потоком стальных закаленных шариков (0 0,5 — 1,5 мм), создаваемым пневматическими или центробежными дробеметами. Дробеструйной обработке можно подвергать фасонные поверхности. Качество поверхности при наклепе несколько снижается (на 1—2 класса по сравнению с исходной), вследствие чего точные поверхности необходимо после наклепа подвергать финишным операциям. [c.321]

Таким образом, термическую обработку, являющуюся одной из финишных операций литейного производства, применяют для получения необходимых механических свойств, обрабатываемости, а также для уменьшения литейных напряжений в отливках. Значительную роль играет термическая обработка литья также для удаления газов и прежде всего водорода из стали. Так как подав- [c.363]

Третья группа причин возникновения недопустимых отказов связана с остаточными и побочными явлениями, порождаемыми технологическим процессом. Современные технологические процессы изготовления изделий, начиная от обработки заготовок и кончая финишными операциями сопровождаются, как правило, значительными силовыми и температурными воздействиями на деталь [c.436]

Большинство параметров финишных операций непосредственно определяет надежность технологического процесса, так как именно здесь происходит окончательное формирование показателей качества изделий. Именно вероятность их получения в пределах допуска во многом определит надежность всего технологического процесса (параметры И группы, рис. 144). [c.444]

Вместе с тем имеются и такие параметры финишных операций, на обеспечение которых влияет характер предыдуш.их операций. Здесь имеет место так называемая технологическая наследственность (см. гл. 10, п. 5), которая проявляется во влиянии качества осуш.ествления предыдущих операций на последующие. Например, нарушение точности обработки центровых отверстий ступенчатого вала приведет к возникновению погрешностей обработки при последующей его обточке в жестких центрах многорезцового полуавтомата. Поэтому часть выходных параметров финишной операции (П1 группа, рис. 144) функционально связана с параметрами предыдущих промежуточных операций. [c.444]

Технологическая наследственность. Хотя основную роль в формировании показателей качества выпускаемых изделий играют последние (финишные) операции техпроцесса, однако часть свойств передается и с промежуточных операций, что вынуждает рассматривать все этапы, участвующие в получении заданных свойств изделия и выявлять те операции, которые оказывают влияние на выходные параметры готового изделия. Явление переноса свойств объекта от предшествующих операций к последующим называется технологическим наследованием, а сохранение этих свойств—технологической наследственностью [49]. [c.471]

При оценке безотказности автоматических линий, а также технологических операций, за единицу наработки принимается количество изготовленных деталей после финишной операции. [c.191]

Требуется определить среднее значение и среднее квадратическое отклонение для финишной операции Ощ, т. е. Хт и От И вероятность выполнения задания P t). [c.207]

Если погрешность обработки после финишной операции подчинена нормальному закону, то вероятность того, что к рассматриваемому моменту времени / размеры не будут выходить за пределы допуска, равна [c.209]

Пусть необходимо определить параметры точности финишной операции по параметрам первой операции. При этом предполагаем, что величины погрешностей соседних операций связаны линейной зависимостью, т. е. [c.209]

Оценку величины рассеивания j погрешностей обработки после финишной операции по результатам погрешности обработки на предыдущих операциях наиболее удобно вести методами теории размерных цепей, используя ГОСТ 16319—70, ГОСТ 16320—70 и работу [85]. [c.211]

Будем рассматривать погрешность обработки после финишной операции замыкающим звеном размерной цепи, а погрешности обработки на предыдущих операциях — составляющими звеньями. Технологическую размерную цепь в большинстве практических случаев можно рассматривать как плоскую размерную цепь с независимыми или коррелятивно связанными звеньями. [c.211]

Сния 1я шероховатость трущихся поверхностей, финишные операции и доводка облегчают и ускоряют приработку деталей, способствуют уменьшению износа деталей в этот наиболее напряженный период их работы. С уменьшением износа увеличивается размерная долговечность деталей. Низкая шероховатость поверхностей является важным фактором повышения усталостной прочности деталей. [c.68]

Система управления качеством продукции (как и всякая другая) должна располагать материальными, трудовыми, финансовыми ресурсами, которые обеспечивают реализацию управляющих воздействий. Применительно к совершенствованию качества продукции это означает, что в распоряжении управляющего органа должны находиться средства, например, на оплату дополнительных финишных операций, а иногда и на приобретение оборудования, например печей для термической обработки, контрольного оборудования, для сооружения испытательных стендов и т. п. [c.9]

На финишных операциях в механических цехах широкое применение получил активный контроль, при помощи средств которого контролируется работа на 140 финишных операциях. [c.230]

Преимущественно финишных операциях [c.586]

Для обработки деталей средних и больших размеров (маховиков, ступиц колес, тормозных барабанов и др.) выпускаются одно- и двухшпиндельные вертикальные токарные станки. Эти станки имеют высокую жесткость, обеспечивают возможность выполнения как черновых операций со снятием значительных припусков, так и финишных операций, характеризуются удобными съемом и установкой деталей в патрон, относительно малой потребной производственной площадью и возможностью соединения со смежными станками с помощью относительно несложных транспортных устройств. [c.8]

Из имеющегося опыта обработки барабанов следует, что при чистовом растачивании зеркала может быть стабильно обеспечена шероховатость поверхности Ra = 5 мкм. Для уменьшения шероховатости должны быть предусмотрены дополнительные финишные операции. [c.17]

Группу гильз из серого легированного чугуна подвергают закалке до твердости HR 42—50. Эта группа гильз получила широкое распространение в автомобильных и тракторных двигателях внутреннего сгорания отечественных и зарубежных конструкций. Закалка гильз — с нагревом ТВЧ (поверхности отверстий) или объемная. Гильзы с закаленной поверхностью отверстия имеют значительные внутренние напряжения и после дополнительной термической обработки при отпуске. Эти напряжения вызывают существенные деформации гильзы как при термической обработке, так и при снятии припуска на последующих операциях технологического процесса. Для таких гильз требуется выстой с целью стабилизации деформаций перед финишными операциями и окончательным контролем. Возможность уменьшения деформации после закалки зависит от равномерности закаленного слоя, сохранения этой равномерности при дальнейшей обработке и обеспечения равномерного снятия закаленного слоя. Эти положения трудно выполнить. При объемной закалке напряжения в гильзе получаются меньшими, [c.106]

Применение гравитационного способа перемещения поршней на финишных операциях приводит к образованию па наружных поверхностях забоин. Поэтому на линиях после окончательной обработки головки и юбки следует отказаться от транспортных устройств и магазинов гравитационного типа, а использовать для перемещения поршней приводные роликовые конвейеры, приспособления-спутники и кассетные магазины. [c.137]

На рис. 50, б показана структурная схема автоматической линии для контроля, сборки и упаковки конического роликового подшипника. Кольца подшипников поступают по гравитационным лоткам из автоматических линий механической обработки после финишных операций. Транспортная система автоматической линии состоит из подъемников, гравитационных лотков и конвейеров. На стендах 1 и 2 контролер проверяет отсутствие царапин, коррозии, прижогов подшипников. Кольца без дефектов направляются в ориентированном положении для дальнейшей обработки в автоматической линии, а отбракованные изымаются. Внутренние кольца подшипников от загрязнений и прилипшей стружки промываются в автомате 3, а наружные кольца — в автомате 4. Моющие растворы нагреты до 75— 80 °С. На линии осуществляется ста- [c.455]

Рассмотрим два примера первый из них — анализ в области технологии обработки сложных поверхностей, выводы из которого привели к изменению конструкции станка, а второй относится к вопросу обеспечения качества поверхностей полученные данные привели к изменению взглядов на возможности финишных операций. [c.66]

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Дальнейшее улучшение технических характеристик станков, повышение их надежности и долговечности сопровождается ужесточением требований к точности их деталей, что вызывает возрастание объема финишных операций, выполняемых на точных, высокоточных и особо высокоточных станках. При этом сокращается доля менее квалифицированных и трудоемких обдирочных операций наряду с увеличением объема чистовой обработки. [c.290]

Следовательно, возрастет удельный вес финишных операций, особенно окончательного шлифования и заточки, снизится удельный вес механической обработки вследствие уменьшения припусков на механическую обработку. В результате изменений в структуре трудоемкости и механической [c.321]

Погрешности геометрической формы окончательно обработанной детали, возникающие из-за нарушений геометрической формы заготовки, могут быть уменьшены путем ужесточения допуска на форму на предыдущей операции, а также при использовании на финишных операциях более жестких станков и выбором соответствующих оптимальных режимов обработки. [c.10]

Особое внимание уделите финишным операциям по обработке основных отверстий корпусов. Механизированная притирка отверстий и хонингование широко внедряются на производстве, поэтому обеспечьте их внедрение у Вас на заноде. [c.186]

Основное формирование выходных параметров происходит на последних (финишных) операциях, а параметры, контролируемые на промежуточных операциях, затем изменяются и их значение не играет существенной роли. Например, точность обработки по диаметру отверстия при сверлении и зенкеровании полностью определяется финишной операцией (зенкерованием). Поэтому лишь часть параметров промежуточных операций переходит в разряд выходных параметров техпроцес са (I группа, рис. 144). Чем ближе данная операция к окончательному изготовлению изделия тем больше ее влияние на выходные параметры изделия. Исключение составляют обычно характеристики материала, которые являются входными параметрами технологического процесса, но определяют в большой степени и его окончательные свойства. [c.444]

Аналогично, при механической обработке гильзы, имеющей несимметричное сечение (на ее поверхности нарезается зубчатая рейка) круглограмма показывает искажение наружной поверхности из-за переменной жесткости изделия (рис. 151, б). Это искажение формы (но в уменьшенном масштабе) сохранится вплоть до финишных операций. Весьма характерным для многих операций является технологическое наследование погрешностей установочных баз, которые часто переносятся на обрабатываемую поверхность детали. На рис. 151, в приведены графики отклонения формы высокоточной гильзы, установленной для шлифования в специальные зажимные устройства с гофрированными втулками. Графики показывают деформацию гильзы в зоне втулок, величина которой зависит от усилий зажима. В ряде случаев определенный инт1ерес представляет рассмотрение наследственной природы возникновения волнистости на обработанной поверхности. Здесь имеют место как процессы возбуждения колебаний при резании по следу — [c.472]

Поскольку технологическая наследственность в большинстве случаев оказывает отрицательное влияние на показатели качества и является побочным процессом при обработке изделия, стремятся исключить передачу погрешностей обработки с операции на операцию, сделать их как бы независимыми в технологическом отношении. Как указывает проф. А. М. Дальский, наиболее благоприятным будет такой технологический процесс, где на начальных (черновых) операциях происходит практически полная ликвидация отрицательного свойства и оно не наеледуется финишными операциями. [c.473]

Однако использование обычных методов предварительного упрочнения поверхности, являющихся по существу квазистати-ческими методами, позволяет создавать диффузионные слои незначительных размеров. Финишные операции обработки изделий практически ликвидируют эту зону. Подобная диффузионная зона может быть полезной лишь в особых случаях. В большинстве же случаев требуется создание диффузионных зон размером до 1 мм, что возможно лишь при использовании методов обработки, вызывающих аномально высокую подвижность атомов. [c.121]

Ляется температура в интервале 570—600 С. Более высокие те1мпё-ратуры (660—700°С) за счет разупрочнения твердого раствора снижают механические характеристики сталей [48]. Целесообразен в качестве финишной операции (после механической обработки) повторный отпуск при 500 С, снимающий остаточные напряжения. [c.84]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

При испытании машин и их отладке бывают очень сложные ситуации — не поддавайтесь неверию, изучайте недостатки машины — лучшей школы нет Стремитесь увлечься работой Развивайте в себе способность принимать быстрые и эффе1<тивные решения. Старайтесь постигать тонкости технологии производства, особенности термообработки, финишных операций, корригирования зубчатых колес позже к вам начнут обращаться за справками, за советами. [c.32]

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро- [c.297]

Обдувка дробью и вибронаклеп занимают промежуточное положение. По-видимому, склонность сталей после финишных операций, обеспечивающих минимальную рельефность поверхности, к коррозионно-усталостному разрушению, по крайней мере, к его начальному периоду, должна уменьшаться. Это подтвердилось при испытании образцов из сталей 30ХГСН2А и др. Для выяснения роли микрорельефа при одинаковой глубине залегания остаточных напряжений сжатия, т.е. в условиях, когда изменялся только рельеф поверхностного слоя, выглаженные алмазом образцы были подвергнуты кратковременной обдувке мелким песком. При этом предел выносливости образцов на воздухе снизился на 130 МПа, а в водопроводной воде на 180 МПа по сравнению с полученными после алмазного выглаживания. [c.166]

На примере испытания нержавеющих сталей 12Х17Н2 и 08Х17Н5МЗ показано, что введение в качестве финишной операции дополнительного отпуска при 450-550°С после механической шлифовки образцов бора-зонмыми кругами снимает остаточные растягивающие напряжения и на 20-30 % повышает предел выносливости в воздухе по сравнению с образ- [c.168]

Известно [221], что финишная операция, например шлифовка, не всегда однозначно влияет на выносливость стали. Сопротивление усталости существенно зависит от предшёствующей обработки, например точения, т.е. проявляется так называемая "технологическая наследственность". [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...