Контроль больших внутренних диаметров

Контроль больших внутренних диаметров [c.435]

Из косвенных методов контроля больших внутренних диаметров отметим метод измерения от точной оправки, установленной в центре планшайбы карусельного станка, до обработанной внутренней поверхности детали типа кольца или полого цилиндра. 4 36 [c.436]

Используя несколько измененный лазерный интерферометр, можно производить измерения скорости перемещений объекта, используя эффект Доплера, заключающийся в изменении частоты излучения в зависимости от скорости перемещения излучателя (или отражателя). Причем сигнал, отраженный непосредственно от металлических поверхностей объектов, оказывается достаточным для работы таких интерферометров. Это открывает большие перспективы применения таких измерительных систем в промышленности, например для бесконтактного контроля скорости горячей прокатки, непрерывного контроля внешних и внутренних диаметров деталей непосредственно в процессе их обработки с точностью до 0,1—0,2 мкм и т. д. [c.230]

Следует отметить, что конструкция ведущего вала, устанавливаемого на тракторах Кировец выпуска 1984 г., не требует контроля размеров П и И. Установка подшипников 3516 (двойные роликовые сферические) позволила зафиксировать вал в осевом направлении за среднюю опору, а размещение торцовых уплотнений, относящихся к фрикционам 10 п II передач П и III, рядом с этим подшипником исключило защемление уплотнительных колец. Чтобы не защемлялись уплотнительные кольца, связанные с фрикционами 9 к 12 передач I и IV, поставлены саморегулирующиеся уплотнительные элементы (см. рис, 16.13), Саморегулирование осуществляется промежуточным кольцом 2 (рис, 16,14), не имеющим вращательного движения, но способного перемещаться по оси вала относительно опоры I. Вращающиеся стальные кольца 3 имеют больший наружный диаметр, чем внутренний диаметр А промежуточного кольца 2, и своими рабочими поверхностями его устанавливают в нужное положение, гарантируя зазор Д. [c.237]

Патрубки чаще всего приваривают к корпусу, однако при крупных размерах они обычно крепятся фланцами, даже если требуется устанавливать их иод большим углом к стенке корпуса. Все сварные швы при приварке патрубков формируются без применения присадочного металла, что кроме сведения к минимуму риска возникновения усталостного разрушения делает неразрушающий контроль относительно легким, поскольку по внутреннему диаметру аустенитное покрытие будет отсутствовать. [c.171]

Аппаратура, использованная в этих экспериментах, в основном была аналогична использованной в работе автора. Экспериментальные трубы нагревались электрическим током. Температура трубы регистрировалась термопарами, заделанными на внешней поверхности трубы в различных местах по всей ее длине. Температуры на внутренней поверхности трубы вычислялись расчетным способом. Ряд термопар, заделанных по поверхности трубы в определенном порядке, позволял исследовать распределение температуры по периметру. Для большинства случаев вычисленные коэффициенты теплопереноса для каждого положения термопары основывались на средней величине показаний термопар в этом положении. Локальные температуры объема жидкости вычислялись на основании измерений температуры на входе, скорости потока жидкости и подводимого тепла на рассматриваемом участке. Измерялись также температуры на выходе, которые использовались для контроля точности. Разности температур трубки и жидкости поддерживались по возможности низкими для большей точности измерения во избежание громоздких вычислений в связи с изменением физических характеристик от температуры. Были предприняты меры, чтобы избежать погрешности за счет примесей, а также образования пузырьков воздуха при использовании воды. Экспериментально и путем вычислений определялись необходимые поправки на тепловой поток от трубы, на потерю тепла во внешнюю среду вдоль медных проводов, передающих электрический ток. Получены результаты для труб со следующими внутренними диаметрами (0,5 0,6 0,75 0,8 1,0 1,5 и 2,0 дюйма) 1,27— [c.247]

Шлифование поднутрения производится участками, начиная с зуба, высота шлица которого больше 1,5 мм на сторону. У основания шлицев одновременно с поднутрением шлифуются канавки А размером 0,5X 0,5 мм. По наружному диаметру круга делается выборка с оставлением усиков, которые шлифуют канавку. Оборудование, приспособления, режущий инструмент те же, что и в операции шлифования шлицев и внутреннего диаметра. Контроль величины поднутрения б осуществляется индикатором на определенной длине этого поднутрения. [c.134]

На рис. 75, г, о показаны способы измерения наружного и внутреннего диаметра с помощью клиновых калибров. Контроль внутреннего диаметра конической иглой применяется лишь для малых отверстий и дает возможность проконтролировать диаметр только у края отверстия. Его недостатком в условиях автоматического контроля является также вероятность поломки иглы при неточном направлении ее в отверстие. Контроль наружного диаметра с помощью клиновых калибров получил значительно большее распространение. [c.181]

Конструктивная схема одной из измерительных позиций автомата БВ-471 изображена на рис. 111.46. На этой позиции производится контроль диаметра, овальности и угла конуса дорожки качения внутреннего кольца конического роликоподшипника. Контролируемое кольцо 11 зажато в магнитном патроне 12 шпинделя 14. Кольцо центрируется по внутреннему диаметру и базируется большим торцом кольца на три твердосплавные базовые опоры 10 маг- [c.194]

Для больших размеров выпускают облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм и с пределами измерения О—500, 250—710,. .., 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускают также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500—2000 и 1500—4000 мм. Для контроля наружных диаметров от 300 до 600 мм и от 1000 до 2000 мм выпускают микрометры с интервалом через 200 мм в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом, а для контроля внутренних диаметров — микрометрические нутромеры, оснащенные твердым сплавом, с пределами измерения от 50—75 до 2500— 6000 мм. Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяют рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мм, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) с ценой деления 0,01 мм. Для контроля наружных диаметров 300—800 и 800—1500 мм применяют седлообразные индикаторные приборы (рис. 5.20, а). Из рис. [c.211]

На заводах с большой производственной программой контроль и сортировка деталей производятся преимущественно предельным инструментом, что в большей мере способствует повышению производительности труда. Контроль диаметральных размеров шеек различных валов, поршневых пальцев, толкателей, клапанов и др., внешнего и внутреннего диаметров шлицевых валов, шлицев по ширине производится скобами. Проверка внешнего и внутреннего диаметров шлицевых валов может производиться специальным кольцом. Контроль профильных поверхностей валов, например кулачков распределительных валов, производится скобами и шаблонами. Для контроля линейных размеров, например длины шатунных и коренных шеек, шпоночных канавок и шлицевых впадин, [c.176]

Допуски на наружный и внутренний диаметры резьбы калибров расположены так, чтобы размеры этих диаметров не мешали контролю среднего диаметра. Для этого наружный диаметр пробки НЕ должен быть не больше наружного диаметра изношенной пробки ПР, а внутренний диаметр кольца НЕ должен быть не меньше внутреннего диаметра изношенного кольца ПР, [c.320]

В случае труб большого наружного диаметра (примерно от 400 мм и более), применяемых для газовых резервуаров и коллекторов паровых котлов, зигзагообразной волной обычно можно охватить лишь небольшую часть периметра. Следовательно, при работе вручную неподвижную трубу нужно сканировать в окружном направлении наклонным искателем (обычно с углом 45 или 60°) параллельными траекториями или зигзагообразным шагом. Царапины на внутренней поверхности, не сразу обнаруживаемые невооруженным глазом, могут иногда значительно затруднить контроль следовательно, при изготовлении труб для облегчения возможностей контроля на коррозионное растрескивание их нужно обязательно избегать. [c.491]

После второй термической операции — одновременного снятия внутренних напряжений с заготовки и колец — проводится испытание механических свойств. Третья карусельная операция является чистовой и наиболее сложной. Вначале подрезается базовый торец со стороны диаметра 6265 мм, так как торец со стороны большего диаметра удобней для контроля и расточки конусной поверхности. [c.230]

Однако головки с поперечной компоновкой трудно использовать для контроля деталей большой высоты или с глубокими внутренними профилями, например, для контроля турбинных лопаток в нескольких сечениях. В этом случае длину рычага пришлось бы сделать большей, чем длина детали, или диаметр наконечника выбрать большим, чем габариты корпуса головки. Эти трудности усугубляются при контроле нависающих профилей или отверстий небольшого сечения. В подобных случаях целесообразно применение головок с продольной компоновкой, когда рычаг с наконечником находится в плоскости измерения (рис. 5, d). К ним же с точки зрения компоновки можно отнести безрычажные головки (рис. 3, й, б, в). Правда, такие головки позволяют обойти замкнутый профиль только при его повороте. [c.211]

К микрометрическим средствам измерения, используемым для контроля внутренних размеров, относятся микрометрический глубиномер (рис. 4.8) и микрометрический нутромер (рис. 4.9). Микрометрические нутромеры, предназначенные для измерения отверстий больших диаметров, имеют относительно большую массу, поэтому процесс измерения ими осуществляют двое рабочих. В табл. 4.44 приведены основные параметры микрометрических нутромеров. [c.207]

Нутромер с шарообразными наконечниками можно применять для контроля размеров специальных внутренних выточек, больших резьбовых колец, отверстий с елочными и эвольвентными пазами. Сменные и постоянные измерительные вставки (колки) к индикаторному нутромеру существуют с разными диаметрами шариков (фиг. 127, тип /). Возможны также иные варианты наконечников (например, тип //). [c.238]

Применение конусных калибров. Для проверки конических отверстий с размерами большего диаметра до 200 мм (с конусностью до 1 20) применяются нормальные конусные калибры (фиг. 237). При контроле отверстия поверхность калибра предварительно покрывается тонким слоем краски (берлинской лазури, разведенной на машинном масле) или на нее наносятся продольные карандашные риски. Калибр вводится в глубь контролируемого отверстия и слегка поворачивается в обе стороны. В местах полного прилегания поверхности калибра к внутренней поверхности отверстия слой краски или карандашная риска стираются. По этим пятнам касания судят [c.260]

При внутреннем шлифовании применяются двухконтактные измерительные устройства, контролирующие по схеме, изображенной на рис. 15, г. Однако при автоматическом внутреннем шлифовании обычно используются круги большого диаметра. В этих условиях единственно возможной точкой контакта прибора с обрабатываемой деталью является точка А (это особенно относится к отверстиям с малыми диаметрами). Вместе с тем при использовании одноконтактного измерительного устройства с контактом в точке А на точность контроля влияют силовые деформации обрабатываемой детали. [c.60]

Результаты испытаний на долговечность ремней различных конструкций показывают, что частота циклов напряжений до разрушения ремня обратно пропорциональна напряжению от начального натяжения в степени. Поэтому повышение натяжения, например, с 1,0 до 1,5 МПа уменьшает долговечность ремня в несколько раз. Следовательно, выбор натяжения и его контроль во время эксплуатации имеют важное значение для долговечности ремня. На долговечность ремня оказывает большое влияние также диаметр малого шкива он вызывает в ремне деформации изгиба, внутренние потери и теплообразование. [c.55]

Измерение линейных размеров до 15 мм с погрешностью не более 0,1 мм Магнитный контроль изделий из ферромагнитных материалов магнитопорошковым методом. Позволяет контролировать, различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отвер. стий в цеховых условиях Контроль крупногабаритных деталей автомобилей большой грузоподъемности. Максимальная длина контролируемых деталей 1700 мм, диаметр 200 мм Обнаружение дефектов (расслоений, трещин, раковин и нр. в металлических изделиях [c.312]

В зависимости от назначения калибры подразделяют на рабочие Р, приемные П и контрольные К. В табл. П.8 указано назначение калибров и их характеристики. Свинчиваемость проходных рабочих калибров с изделием означает, что приведенный средний диаметр резьбы не выходит за установленный предельный размер, а имеющиеся погрешности шага и половины угла профиля скомпенсированы соответствующим изменением среднего диаметра. Контроль резьбы этими калибрами гарантирует, что наружный диаметр гайки не меньше наружного диаметра болта, а внутренний диаметр болта не больше внутреннего диаметра гайки. Несчинчиваемость непроходных резьбовых калибров с гайками гарантирует, что собственно средний диаметр резьбы гайки не больше, а болта — не меньше установленного предельного размера. [c.399]

Все виды фланцевых соединений требуют применения прокладок, уплотия- ющих место соединения. Материал и конструкцию прокладок выбирают в зависимости от давления и температуры сжатого воздуха. Обычно для фланцевых соединений пневматических систем используют мягкие прокладки из паронита, резины или картона. Толщину картона для прокладок берут в пределах 1— 3 мм, резины в пределах 3—5 мм. Качество картонных прокладок повышается, если картон, предварительно вымоченный в воде и высушенный, пропитывают олифой. При установке таких прокладок утечка значительно уменьшается. При использовании паронитовых прокладок их необходимо предварительно выдержать в горячей воде, а затем смазать поверхность прокладки смесью из графита и масла. При изготовлении прокладок их внутренний диаметр необходимо делать на 2—3. мм больше внутреннего диаметра трубы, а внешний — равным диаметру прижимного кольца для возможности контроля правильности установки прокладки. [c.180]

Для контроля размеров часовых камней с допуском 2,5—5 мк автором предложен специальный проектор с бифокальным объективом и комбинацией зеркал, позволяющий на небольшом экране получать резкое изображение контуров детали с увеличением в несколько сот раз. На фиг. 8 представлена принципиальная схема бифокального проектора с кобинированными экранами. Свет от источника света и конденсора 1, проходя через деталь 2, попадает а бифокальный объектив 3. Для того чтобы при больших увеличениях получить без перефокусировки на плоскости экрана резкое изображение контуров внутреннего и наружного диаметров, лежащих в различных плоскостях предмета, объектив имеет два различных фокуса для центральной части (предназначенной для получения изо-фажения внутреннего диаметра детали) и периферийной части (предназначенной для получения изображения наружного диаметра детали). Для того чтобы при больших увеличениях (например, 400 ) 390 [c.390]

Считаем, что средством улучшения контроля качества изготовляемой резьбы болтов и гаек с указанными шагами и классами точности резьбы могут служить те же непроходные резьбовые калибры, но при условии перенесения этой проверки с окончательно изготовленных болтов и гаек на заготовки со специально установленными размерами и нарезанной на них резьбой. Подобрав размеры этих заготовок такими, чтобы при нарезанной на них резьбе наружный диаметр болта не получился больше, чем у непроходного кольца, а внутренний диаметр гайки не меньше, чем у непроходной пробки, и установив у них несвинчиваемость с непроходными калибрами, можем сделать вывод, что средний диаметр резьбы нарезанных впоследствии болтов и гаек из нормальных заготовок окажется также в пределах допуска по среднему диаметру. Этот вид проверки достаточно производить только при замене износившегося инструмента, при его переточках и настройке станка. [c.6]

Минимально обнаруживаемый дефект достигает порядка 0,1 мм в диаметре. Применение металлического вращающегося зеркала увеличивает скорость сканирования в 4 раза по сравнению со стеклянным зеркалом. Возможно контролирование поверхности ма 1ериала, двигающегося со скоростью свы1не 15 м/с. Сканирующие лазерные системы бегущего луча могут также использоваться для получения изображения объектов контроля. Схема лазерного сканирующего инфракрасного микроскопа для контроля внутренних дефектов полупроводниковых материалов с механическим сканированием объекта контроля и неподвижным лучом лазера отличается низким быстродействием, но имеет высокую разрешающую способность. Схема с системой сканирующих зеркал отличается большим быстродействием (до 50 кад/с при 200—400 строках разложения телевизионного изображения), однако наличие полевых аберраций оптической системы приводит в этом случае к снижению пространственного разрешения. [c.96]

Конструирование колонн сорбции и ректификации основывается на использовании труб из фторопласта-4 соответствующего диаметра. Кориус колонны монтируют из армированных или неармированных царг, в зависимости от величины действующих нагрузок. В колоннах с насадкой концевые царги — укороченные, в них обычно монтируются технологические элементы. В соединения между царгами помещаются иерфорированные перегородки для насадки. В колоннах ректификации применяются тарелки с колпачками из фтороиласта-4. Тарелки большого диаметра зажимаются по периметру в фланцевых соединениях царг, а малого диаметра плотно вставляются в колонну и крепятся на стержневых опорах или подвесках. Для сборки внутренних элементов из фторопласта-4 применяют резьбовые соединения. В крышках и стенке колонн помещаются сборные штуцеры, карманы термодатчиков и средства контроля процесса. Наружная иоверхиость колонн покрывается слоем теплоизоляции. [c.115]

Одновременно с внедрением на заводах фотографического метода у-дефектоскопии, обеспечивающего выборочный контроль сварных швов, в ЦНИИЧМ была проведена работа по созданию ионизационного дефектоскопа. Разработанный в ЦНИИЧМ в 1953—1954 гг. ионизационный дефектоскоп ИД-3 предназначен для поточного контроля сварных швов в газопроводных трубах больших диаметров (560—720 мм). Этот дефектоскоп позволяет обнаруживать непровары, цепочные шлаковые включения или газовые поры, подрезы и т. п., т. е. дефекты, суммарные размеры которых эквивалентны пустотам 1 X 1 X X 10мм, а также взаимные смещ,ения внутреннего и наружного валиков швов. Скорость контроля составляет 0,6 м шва в 1 мин. Результаты контроля записываются на фотобумагу, которая служит документом, характеризующим качество шва. [c.321]

При приемке шва по наружному виду для ответственных сварных соединений применяют другие, более сложные методы контроля. Хорошие результаты дает контрольная засверловка швов. В сомнительных местах или в местах, определяемых техническими условиями, швы за-сверливаются сверлом, диаметр которого на 2—3 мм больше ширины шва. Засверловка позволяет обнаружить неировар корня шва, непровары по скосам кромок, внутренние 1рещины, поры и шлаковые включения. Поверхность засверловки для лучшего контроля иногда зачищают наждачной бумагой и протрав. швают 10— 12%-ным водным раствором двойной соли, хлористой меди и аммония. [c.65]

При обработке внутренних поверхностей вращения инструмент располагается внутри отверстия. Его вылет должен быть больше длины обрабатываемого отверстия, и чем меньше диаметр отверстия, тем менее жестким становится инструмент. Стенки детали, закрывающие обрабатываемую поверхность, затрудняют отвод стружкц, наблюдение за процессом обработки и контролем размеров. Учитывая эти особенности обработки допуски для отверстий классов точности 1, 2 и 2а приняты примерно в 1,5 раза большими, чем для валов тех же 1спассов точности. [c.126]

Контроль таких параметров отверстий, как овальность, бочко-образность, корсетность, с помощью гладких калибров затруднителен. При контроле диаметров отверстий больше 8 мм для этой цели применяются индикаторные приборы для внутренних измерений, выпускаемые промышленностью. [c.20]

Контроль поверхности барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений при обследовании металла и выборке дефектов проводят внешним осмотром и при помощи магнитно-порошковой дефектоскопии. Поверхность металла барабана и его сварные швы проверяют ультразвуковым дефектоскопом. Если при выборочном контроле поверхностей барабана обнаружены дефекты, проверяют магнитно-порошковой дефектоскопией поверхности всех гнезд. В случае обнаружения при выборочном ультразвуковом контроле швов дефектов, по размерам больше допустимых нормами Госгортехнадзора СССР для котельных барабанов, такие швы подвергают 100 %-ному контролю. На кромках отверстий диаметром более 70 мм с внутренней стороны барабана снимают фаску с катетом 7.. . 10 мм (допускается округление радиусо.м 7.. . 10 мм). Во время контроля сплошности металла барабана составляют формуляр развертки барабана, на котором пронумеровывают трубные отверстия, отмечают отверстия с трещинами, коррозийными язвами на их поверхности и в зонах, прилегающих к трубным отверстиям, наносят выявленные визуально и с помощью указанных методов контроля дефекты сплошности металла и сварных швов (расслоения, трещины, раковины, [c.280]

К датчику прибора приложено три комплекта сменных опорных наконечников. Наконечник с щаровыми опорами больших радиусов применяется для контроля плоских поверхностей, наконечник с шаровыми опорами малых радиусов — для контроля цилиндрических поверхностей с диаметром от 5 мм, а наконечник, полусферы опор которого обращены наружу, применяется для контроля внутренних цилиндрических поверхностей с диаметром 50 мм и более. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...