Электроды для дуговой электросварки

Электроды для дуговой электросварки 117, [c.440]

Стальные электроды для дуговой электросварки ). [c.417]

СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ Основные требования к электродам [c.293]

Электроды для дуговой электросварки 473 [c.473]

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ [c.473]

Тархов Н. А., Изготовление электродов для дуговой электросварки, Машгиз, [c.124]

Материалы покрытий электродов для дуговой сварки. Методы отбора проб. Стандарт распространяется на методы отбора проб у компонентов электродных покрытий электродов для дуговой электросварки, если стандартом на данный материал не предусмотрен метод отбора проб. Указываются методы отбора первичной средней пробы и правила ее обработки. Приведены номера стандартов на ряд материалов для покрытий электродов для дуговой сварки. [c.489]

Таблица 52. Стальные электроды, применяемые для дуговой электросварки

Величина катетов угловых швов колеблется от 5 до 25 мм, Тавровое соединение (фиг. 5) — лучший вид сварочного соединения по прочности и экономичности металла оно является типичным для дуговой электросварки металлическим электродом. Соединение в тавр встречается в самых разнообразных конструкциях, в том числе и листовых. [c.257]

Автоматы для дуговой электросварки подразделяются на автоматы с плавкими электродами (преимущественно стальными) и автоматы с неплавкими электродами (угольными, вольфрамовыми). Наибольшее распространение получили автоматы с плавкими электродами. [c.188]

Для защиты свариваемого металла от воздействия окружающей среды на электроды для ручной электросварки наносится специальное покрытие. Защита металла от воздуха осуществляется за счет шлака и газов, образующихся при плавлении покрытия электрода. Кроме того, покрытие электрода способствует ионизации в дуговом промежутке, поддерживает и стабилизирует процесс горения дуги. Подобные меры значительно улучшают качество сварного соединения. Однако, эффективно изолируя сварочную дугу от воздуха, покрытие электрода малоэффективно для защиты от загрязнений, находящихся на поверхности свариваемого металла. Выгорание всевозможных веществ на поверхности приводит к разбрызгиванию металла, загрязнению и ухудшению прочности сварного соединения. [c.141]

В дуговой электросварке сочетаются элементы металлургических и термических процессов, протекающих в специфических для сварки условиях. Основной металл и электрод плавятся в атмосфере высокой температуры вольтовой дуги, вследствие чего химическая активность перегретого металла и окружающей газовой среды значительно повышаются. Каплеобразный перенос электродного металла в вольтовой дуге способствует развитию контактной реакционной поверхности между перегретым (частично парообразным) металлом и окружающей его газовой средой. При этом некоторые элементы, входящие в состав электродного металла, легко окисляются и частично испаряются (марганец). Высокая концентрированность нагрева и небольшой объём сварочной ванны обусловливают быстрый отвод тепла большой массой холодного основного металла. Кратковременность процесса плавления и последующей кристаллизации затрудняет регулирование химических реакций, дегазацию и удаление неметаллических включений. [c.303]

При дуговой электросварке угольным электродом дуга горит между угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. При этом методе сварки обычно пользуются постоянным током и прямой полярностью, что обеспечивает большую устойчивость дуги и меньший расход электродов, а также предохраняет металл шва от науглероживания. Сварка угольным электродом имеет ограниченное применение в промышленности и используется главным образом для сварки тонкостенных изделий с бортовыми соединениями, не требующими применения присадочного металла, а также при горячей сварке чугуна и при сварке цветных металлов. Высокая тепловая мощность вольтовой дуги позволяет сваривать металл без скоса кромок. В случае, если форма соединения требует применения присадочного металла, последний укладывается в разделку шва в виде круглых или фасонных прутков (фиг. 55). [c.311]

Для современного котельного производства практическое значение имеют три метода дуговой электросварки ручной, полуавтоматический лежачим электродом под слоем флюса и автоматический под слоем флюса. [c.540]

При изготовлении корпусной аппаратуры — сосудов, реакторов, колонн — широко применяется сварка под флюсом. Аргонодуговая сварка нашла применение не только в тонкостенных конструкциях, как это было еще 10—15 лет назад. Сейчас ее успешно используют и для сварки толстостенных изделий, в частности для сварки неповоротных стыков труб. В ряде случаев сварка в углекислом газе успешно конкурирует с аргоно-дуговой. Нашла применение и электрошлаковая сварка как коротких (пластинчатым электродом), так и длинных (проволочным электродом) швов. В последние годы быстро распространяются новые способы сварки аустенитных сталей и сплавов — сварка трением, электроннолучевая и другие. Тем не менее, ручная дуговая электросварка все еш,е удерживает прочные позиции, главным образом в энергетическом машиностроении. В авиационной и оборонной промышленности доминируют механизированные способы сварки жаропрочных сталей и сплавов. [c.295]

Сущность дуговой сварка. Из всех существующих способов сварки наиболее распространенной является дуговая электросварка, при которой для местного расплавления свариваемых деталей используется тепловой эффект электрической дуги, возбужденной между электродом и соединяемыми деталями (рис. 11.1). Под действием тепла дуги кромки деталей расплавляются и образуется сварочная ванна. При перемещении дуги вдоль кромок деталей сварочная ванна затвердевает и образуется сварной шов, соединяющий свариваемые изделия. [c.325]

В качестве источника тепла при дуговой электросварке используется электрическая дуга, представляющая собой электрический разряд между двумя электродами в газообразной среде, сопровождающийся большим выделением тепла и лучеиспусканием. Для возникновения дугового разряда необходимо ионизировать газовый промежуток между электродами, потому что при обычных условиях газы, в том числе и воздух, не проводят электричества. Для получения электрической дуги один полюс сварочной машины соединяется со свариваемым изделием, а другой — с электродом. Разогретый электрод отводят на 2— 3 мм от изделия расплавленный конец электрода будет излу-часть электроны, которые, пролетая с большой скоростью сквозь воздушный промежуток, расщепляют молекулы, нейтральных газов на положительно и отрицательно заряженные частицы, так называемые ионы ионизированный воздух обеспечивает устойчивое горение электрической дуги. Отрицательные ионы при ударе анода выделяют на нем большее количество тепла, чем положительные ионы, ударяющиеся о катод. Поэтому и температура анода выше, чем катода. Электрическая дуга является мощным источником тепла с высокой температурой дуги, в особенности в осевой ее части. [c.316]

Сварка плавлением. Из всех существующих способов сварки наиболее распространенной является дуговая электросварка, при которой для местного расплавления свариваемых деталей используется тепловой эффект электрической дуги, возбужденной между электродом и свариваемым изделием. [c.160]

Большое значение для выполнения дуговой электросварки имеет материал электродов. [c.258]

Дуговой сваркой называют процесс, при котором для расплавления кромок соединяемых деталей используется теплота, выделяемая при горении электрической дуги, питаемой постоянным или переменным током. Классификацию видов дуговой электросварки можно провести по ряду признаков одним из них является способ воздействия дуги на металл. В этом случае различают сварку зависимой и независимой дугами. К первому виду относится сварка, осуществляемая дугой, горящей между электродом и деталью. Сварка независимой дугой характеризуется тем, что свариваемый металл не включен в цепь [c.469]

Другим классификационным признаком дуговой электросварки является характер участия электрода в образовании сварного соединения. При сварке применяют неплавящиеся (угольные или вольфрамовые) и плавящиеся (металлические) электроды. В первом случае электрод служит только для поддержания горения дуги, а во втором он является еще и дополнительным металлом для образования сварного соединения. [c.260]

Идею использования электрической дуги для сварки впервые выдвинул в 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос. Сварку металлическим электродом в 1888 г. предложил русский инженер Н. Г. Славянов, поэтому дуговая электросварка является русским изобретением. [c.208]

Медноникелевые сплавы марки МН5, МНЮ и МНЖ 5-1, применяемые в судостроении для изготовления коррозионностойких трубопроводов и различных конструкций из листового проката, сваривают дуговой электросваркой металлическими электродами. Электроды изготовляются из того же металла, что и основной или же из электродной проволоки марки МН5 с покрытием 3-Т. Толщина покрытия 0,3—0,5 мм на сторону. [c.571]

РАБОЧЕЕ МЕСТО ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.287]

Среди ЛУЧШИХ советских электродов с основным покрытием выделяются электроды УОНИ-13, разработанные в 1940—194 гг. для сварки среднеуглеродистых и легированных сталей повышенной прочности. Этими электродами можно производить сварку постоянным током обратной полярности в любых пространственных положениях, сообщая сварным соединениям высокие механические свойства. С появлением электродов УОНИ-13 стало возможным перевести в разряд хорошо сваривающихся многие стали, сварка которых ранее была затруднена. Во время Великой Отечественной войны применение этих электродов позволило значительно шире, чем прежде, пользоваться дуговой электросваркой в производстве вооружения и боеприпасов. [c.81]

Наружные раковины в отливках могут быть исправлены заваркой. Трещины, спаи, рыхлоты исправлять заваркой не рекомендуется. Обычно применяют дуговую электросварку, используя литые электроды или проволоку из того же сплава, из которого выполнена отливка. Дефектное место отливки слесарным способом очищают на всю глубину залегания дефекта, а затем заваривают и место сварки зачищают вровень с поверхностью отливки. Отливки из жаропрочных сплавов перед заваркой нагревают до 600—650°С. Нагревать отливки выше 800°С не следует из-за опасности образования в месте сварки окалины. После заварки и зачистки отливки нормализуют для снятия напряжений. [c.320]

В середине тридцатых годов ручные сварщики, перейдя на форсированные режимы работы (большие токи, электроды большого диаметра), оставили далеко позади производительность, достигнутую на дуговых автоматах. Чтобы добиться резкого повышения производительности сварочных работ, необходимо было внести качественные изменения в процесс дуговой электросварки, т. е. отказаться от нанесения электродного покрытия на сварочную про волоку и применять сыпучие покрытия — флюсы, насыпаемые непосредственно на свариваемые кромки. При этом представилось возможным увеличить сварочный ток в десятки раз без потерь металла на разбрызгивание и угар без ущерба для правильного формирования шва. Вследствие этого производительность дуговой сварки возросла во много раз, причем с увеличением толщины металла эффективность сварки значительно повысилась. Применение флюса подняло технику сварки на новую ступень, сделало ее современным высокопроизводительным технологическим процессом. [c.3]

В 1888 г. Н. Г. Славянов предложил новый способ дуговой сварки металлическим электродом. При этом способе электрическая дуга возбуждается между металлом деталей и металлическим электродом. Электрод плавится и одновременно служит присадочным материалом для заполнения шва (рис. 129, б), и способы электросварки применяют до настоящего времени в СССР и за границей. [c.258]

Справочник сварщика, изд. Оргметалла, 1937. Стальконструкция, Проектная контора НКС СССР. Проекты заводов и мастерских металлоконструкций, работы технологического отдела, 1939-1945. Стальконструкция, Проектная контора НКС СССР. Проекты заводов металлоконструкций, 1939—1944. Тар X о в Н. А., Изготовление электродов для дуговой электросварки, Машгиз, 1944. [c.135]

Электроды для дуговой электросварки применяют угольные (или графитовые) и металлические. Угольные электроды изготовляют из ретортного или нефтяного кокса полуграфитовые — из смеси ретортного или нефтяного кокса с натуральным или искусственным графитом графитовые—из натурального йли искусственного графита. Угольные электроды изготовляют в СССР диам. 6—40 мм и применяют для С. в виде стержней длиной ок. 300 мм. Характеристика электродов завода Электроугли приводится в табл. 8. [c.112]

Отношение веса покрытия к весу электродного стержня обычно составляет 35—45%. Институтом электросварки Академии наук УССР в содружестве с заводами разработаны и предложены для внедрения в производство электроды типа 606 для дуговой электросварки кислотостойких сталей типа 18-8 [28]. Эти электроды благодаря получению ферритной фазы в сварном шве обеспечивают отсутствие трещин при сварке не только сталей типа 18-8, но и при сварке этих сталей с углеродистой сталью. Швы, сваренные этими электродами, обладают высокими механическими свойствами, высокой прочностью и пластичностью, хорошей стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии е только непосредственно после сварки, но и после воздействия так называемых критических температур. [c.98]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны электроды для кислородно-дуговой резки. В качестве электродного стержня используется трубчатая заготовка, которая применяется для изготовления активированных (порошковых) проволок для сварки в защитных газах. Ее получают прокаткой и волочением по технологии, незначительно отличающейся от процесса изготовления проволок сплошного сечения. Стоимость такой трубчатой проволоки в несколько раз ниже стоимости цельнотянутой трубки. [c.185]

Сварной шов является наиболее уязвимым участком, где чаще всего возникают очаги коррозии. Поэтому при ручной дуговой электросварке элементов аппаратов, подвергающихся непосредственному действию серной кислоты (абсорбер олеумный, резервуары для олеума и складские хранилища), следует применять только, толстопокрытые электроды марки Э-42 (ГОСТ 2523—51), обеспечивающие высокое качество сварки. [c.142]

Швы сварных соединений. Ручная элект[)0дуг0вая сварка. Основные типы и конструктивные элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые ручной дуговой электросваркой металлическими электродами на конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей П()и толгцине свариваемого металла до 60 мм. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполненные специальньши методами сварки. В стандарте указываются принятые определения, типы швов по виду соединения, по форме подготовленных кромок и характеру выполненных швов, изображения поперечного сечения кромок свариваемых деталей и сварных швов для разных толщин, условные знаки швов в графическом и буквенно-цифровом обозначении. Приведены размеры конструктивных швов с допускаемыми отклонениями от них. [c.484]

В Советском Союзе особенно важны работы по автоматизации дуговой сварки, выполняемые в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. В автоматах для сварки плавящимся стальным электродом применяют стальную проволоку большой длины, смотанную в бухты механизм автомата непрерывно подает проволоку в дугу по мере плавления. Нашей промышленностью изготовляются десятки типов автоматов и полуавтоматов, позволяющих во много раз увеличить производительность труда. Имеются также многочисленные автоматы и полуавтоматы, использующие вольфрамовый электрод, в первую очередь, для сварки металла толщиной 0,10—3,0 мм. Дуговые автоматы в настоящее время являются важнейшим видом оборудования для дуговой сварки. В 1970 г. в СССР работало 62,9 тыс. дуговых автоматов и полуавтоматов, которые высвободили около 200 тыс. рабочих-сварщиков. [c.7]

Развитие и распространение ручной дуговой электросварки, на долю которой до сих пор приходится значительный объем сварочных работ, стало возможным только благодаря появлению электродов со специальными покрытиями, обеспечиваюшими получение высококачественного сварного шва. То обстоятельство, что ручная дуговая сварка, несмотря на огромные успехи автоматической сварки под флюсом, доныне преобладает в промышленности и строительстве, объясняется высокой маневренностью этого способа, позволяющего выполнять сварные швы в любых пространственных положениях и в любых условиях, его широкой универсальностью, которая делает возможной сварку всех металлов и сплавов, притом любых толщин, большой гибкостью процесса, а также тем, что для ручной сварки требуется простое оборудование. [c.80]

В некоторых случаях, при сварке неответственных, конструкций, где обычно применяется ручная дуговая электросварка тонкооб-мазанными электродами или электродами с меловой обмазкой, можно применить шланговую полуавтоматическую сварку открытой дугой. При этом достигается существенное повышение производительности. Для этой цели используется шланговый полуавтомат ПШ-5 с обычным держателем ДШ-5, с которого снимается флюсовая воронка и корпус и оставляется только мундштук с наконечником. Можно также применить специальный держатель ДШ-31 с облегченным шлангом для сварки открытой дугой. Дуга горит между электродной проволокой и изделием открыто, поэтому лицо необходимо защищать щитком. Можно сваривать швы на металле толщиной 2—5 мм, различно расположенные в пространстве, т. е. находящиеся в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Сварку следует выполнять на постоянном токе прямой полярности электродной проволокой диаметром 1,6 мм. Рекомендуемый режим сварки ток 140—160 а, напряжение дуги 18—22 в, скорость сварки 18—20 м/час. С целью уменьшения пористости следует поддерживать возможно меньшую длину дуги. При отсутствии электродной проволоки диаметром 1,6 мм можно варить проволокой диаметром 2 мм на режиме ток 160—170 а, напряжение дуги 20—22 в, скорость сварки 18—20 м час. Вылет электрода следует поддерживать равным 30—40 мм. Сварку вертикальных швов производят сверху вниз электродом, перпендикулярным или незначительно наклоненным углом назад по отношению к направлению сварки. При этом необходимо следить, чтобы зазоры не превышали 1,0—1,5 мм. [c.109]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик . [c.526]

Впервые на возможность нагревания и расплавления металлов с помощью электрической дуги указал в 1802 г. фусский инженер В. В. Петров. В 1882 г. другой русский инженер Н. Н. Бенардос изобрел способ электродуго-вой сварки ненлавящимся угольным или графитовым электродом. В 1890 г. Н. Г. Славянов предложил выполнить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Способы Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова являются основой современных видов электросварки металлов. Электрической дугой свариваются почти все конструкционные стали, медь, алюминий, титан, никель и их -сплавы, серый и ковкий чугуны. Сварку можно производить на постоянном и переменном токе. Для питания ду- ги постоянным током применяют электросварочные ге- [c.160]

Институт электросварки им. Патоиа рекомендует для ручной дуговой сварки сталей 10(08)Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ исполь- овать электроды ЭА-400/10у и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии. Для автоматической сварки этих сталей рекомендуется использовать проволоку [c.131]

В целях механизации процесса дуговой алектросвар-ки институт электросварки АН УССР имени акад. Е. О. Патона разработал способ дуговой автоматической сварки голым электродом под слоем флюса, преимуществами которого по сравнению с ручной сваркой являются высокая производительность (в 7—10 раз больше по сравнению с ручной сваркой) более однородное и высокое качество наплавленного металла экономия электроэнергии за счет лучшего использования тепла дуги отсутствие надобности в защитных приспособлениях для сварщика (дуга горит под слоем флюса). [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...