Электросварка дуговая неплавящимся электродом

В практике применяют два способа дуговой электросварки сварка неплавящимся электродом и сварка плавящимся металлическим электродом. [c.460]

Станы для электросварки труб выполняют одни и те же технологические операции и различаются только по способу нагрева кромок. Так, на этих станах производят сварку радиочастотную (ток радиотехнической частоты подводится как контактно, так и индуктивно) сопротивлением переменным током (контактный подвод тока с частотой 150—450 гц) индукционную (токами высокой частоты) сопротивлением постоянным током и дуговым нагревом кромок неплавящимся электродом. [c.274]

В 1882 г. русский инженер И. И. Бенардос изобрел способ электродуговой сварки неплавящимся угольным электродом, а 1888—1890 гг. другой русский инженер И. Г. Славянов предложил выполнять дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Способы Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова являются основой современных видов электросварки металлов. [c.328]

Другим классификационным признаком дуговой электросварки является характер участия электрода в образовании сварного соединения. При сварке применяют неплавящиеся (угольные или вольфрамовые) и плавящиеся (металлические) электроды. В первом случае электрод служит только для поддержания горения дуги, а во втором он является еще и дополнительным металлом для образования сварного соединения. [c.260]

Сварку неплавящимся (угольным) электродом в углекислом газе впервые осуществил Н. Г. Остапенко. Затем усилиями коллективов ЦНИИТМАШа, Института электросварки им. Е. О. Патона и ряда промышленных предприятий был разработан способ дуговой сварки в углекислом газе плавящимся электродом. [c.9]

Большое значение для дальнейшего развития производства сварных изделий из титана и сплавов на его основе, особенно высокопрочных термически обрабатываемых iP-сплавов, имеет способ аргоно-дуговой сварки с применением флюсов. Исследования, выполненные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали [118], что использование специальных флюсов при сварке неплавящимся электродом позволяет заметно снизить затраты энергии, получить более узкие швы при значительном увеличении глубины проплавления, частично рафинировать металл. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...