Сварка нагретыми элементами

Сварка нагретыми элементами [c.193]

Метод сварки нагретыми элементами (см. табл. 1) имеет несколько разновидностей, которые отличаются оснасткой. Чтобы разогретые поверхности при сварке горячим лезвием меньше охлаждались, время с момента удаления нагревателя до сдавливания поверхностей должно быть минимальным. [c.193]

К числу первых можно отнести сварку нагретым элементом (роликом, клином, лентой и т. п.), присадкой и газовым теплоносителями. Ко вторым относятся сварка токами высокой частоты, инфракрасным излучением, трением и ультразвуком. Следует, однако, отметить, что эта классификация относительно ультразвуковой сварки несколько условна. Свариваемый материал в процессе УЗС находится под воздействием двух факторов 1) скорости колебательного смещения и колебательного давления сварочного наконечника 2) температура сварочного наконечника, которая является следствием внутренних потерь в материале концентратора—волноводном звене, передающем энергию механических колебаний в зону сварки. Эти потери весьма велики, что приводит к его разогреву. Вследствие этого, сварочный наконечник является внешним источником тепловой энергии, которая также существенно влияет на процесс сварки. Отсюда следует, что УЗС по принципу ввода энергии в классификации методов сварки полимеров занимает особое место. [c.143]

Сварка нагретым элементом, остающимся в сварном шве [c.110]

Рис. 5.4. Схема контактной стыковой сварки нагретым элементом

Рис 20 5 Схема контактной стыковой сварки нагретым элементом а — нагрев, б — сварка, [c.147]

Режимы сварки оргстекла нагретыми элементами и прочность сварных соединений [c.195]

Инфракрасным излучением можно сваривать все полимерные пленки, переходящие при нагреве в вязкотекучее состояние и не требующее при сварке больших давлений. Отсутствие непосредственного контакта расплавленной зоны полимера с источником нагрева при сварке ИК-излучением позволяет получить сварные соединения без подрезов и с большей прочностью, чем при сварке с помощью нагретых элементов. Метод сварки ИК-излученИем дает возможность сваривать многолистовые пакеты. [c.213]

В последние годы успешно развивается сварка нагревательными элементами. Путем горячего прессования, при котором тепло передается к месту сварки через поверхности зажимных приспособлений, сваривают встык листы, стержни, полосы, пластины. Горячим лезвием и паяльником, когда теплоносителем является нагретая металлическая пластина, помещаемая между свариваемыми плоскостями, сдавливаемыми после ее удаления, сваривают некоторые пленочные материалы. При этом обжимные холодные ролики располагаются сверху и снизу соединяемых пленок. На основе экспериментальных исследований установлены рацио- [c.141]

Вместе с тем низкая теплопроводность ПМ при У 3-сварке, сварке трением, сварке закладным элементом, сварке нагретым инструментом прямым нагревом и сварке излучением прямым нагревом играет также и положительную роль, так как способ- [c.41]

Эта классификация даже для того времени была далеко не совершенной. В ней не было ясности относительно различий между видами сварки нагретым инструментом. В основу деления последней были положены не столь существенные признаки, такие как форма нагретого инструмента. Не подчеркнута в классификации специфика сварки элементом, нагревающимся в индукционном поле. Тем не менее эта классификация легла в основу разработки последующих классификаций, а зачастую по сути целиком повторялась в более поздних изданиях [37, 38]. [c.332]

Сварка нагретым инструментом Сварка закладным элементом Сварка расплавом Лучевая прессовая сварка [c.334]

Рис. 6.10. Схема скоростной сварки нагретым газом с присадочным материалом 1 — свариваемый материал 2 — сварной шов 3 — элемент, создающий давление на сварной шов 4 — зона подогрева присадочного прутка 5 — присадочный пруток 6 — место присоединения к сварочному аппарату 7 — подача нагретого газа 8 — зона подогрева основного материала 9 — наконечник сварочного аппарата 10 — направление сварки

Винипласт можно сваривать при помощи нагревательных элементов (контактная сварка), нагретым воздухом, инертным газом, ультразвуком, т. в. ч., трением [c.215]

При прямой сварке трением время перестановки нагретого элемента (ц = 0. [c.213]

Сварка пластмасс. Сварка пластмасс -это процесс неразъемного соединения их с помощью нагрева и давления. Сварке поддаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Пластмассы можно сваривать различными способами нагретым газом, контактной теплотой от нагревательных элементов, трением, УЗ. При газопламенной обработке применяют сварку нагретым газом. В качестве газа-теплоносителя используют воздух в смеси с продуктами сгорания пропан-бутановых смесей. Сущность сварки нагретым газом (рис. 9.43) состоит в том, что кромки свариваемых пластин 5 и присадочный пруток 2 нагревают до размягчения и перехода их в вязкотекучее состояние. Затем присадочный пруток с приложением небольшого давления укладывают в щов 3. Пластмассы в вязкотекучем состоянии приобретают липкость, в результате чего кромки деталей и материал присадочного прутка образуют неразъемное соединение. [c.594]

На следующем этапе необходимо выбрать схему просвечивания, которая определяется конфигурацией изделия. Наиболее типичные схемы просвечивания приведены на рис. 64. Стыковые сварные соединения, получаемые при сварке с применением присадочного материала нагретым газом или нагретым присадочным материалом, просвечивают лучами, перпендикулярными плоскости свариваемых листов (рис. 64,а, б). Тавровые соединения контролируют с направлением центрального луча под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64, в). Угловые соединения (без скоса кромок и со скосом двух кромок) просвечивают в направлении биссектрисы угла между свариваемыми элементами (рис. 64, г). Сварные соединения внахлестку при сварке нагретым газом просвечивают под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64,(3), при сварке нагретым присадочным материалом — лучами, направленными перпендикулярно плоскости свариваемых листов (рис. 64, е). [c.130]

Способ сварки с помощью нагретого элемента, остающегося в свариваемом изделии, применяют для соединения различных изделий из полиэтилена, например деталей трубопроводов. Свариваемые изделия нагревают с помощью вкладного электронагревательного элемента — металлической проволоки или ленты, располагаемых непосредственно между деталями либо в поверхностном слое одной из соединяемых деталей в процессе формования последней. [c.24]

Сварка нагревательным элементом (НЕ) является общим понятием для целого ряда способов сварки с использованием нагретого инструмента. Общей характерной чертой этих способов является прямой нагрев кромок сварного соединения нагревательным элементом до температуры сварки с последующей сваркой под давлением. Присадочные материалы при этом не используются. В зависимости от вида соединения и формы нагревательного элемента различают следующие способы такой сварки [c.68]

Флюсы при газопламенной сварке применяют для разрушения окислов на поверхности свариваемого металла, для его защиты от окисления и для удаления из металла сварочной ванны окислов и других химических элементов, отрицательно влияющих на свойства сварного шва. Флюсы применяют в виде порошков или паст, подавая их на свариваемые кромки в процессе сварки или нанося заранее. К сварочным флюсам предъявляется ряд технологических и металлургических требований. Флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металл. Расплавляемый флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, обладать высокой жидкотекучестью. Он не должен выделять в процессе сварки ядовитые газы и не должен способствовать коррозии сварного соединения. Флюс должен иметь высокую реакционную способность, активно раскислять окислы, переводить их в легкоплавкие соединения или растворять их так, чтобы процесс удаления окислов из металла заканчивался до затвердевания сварочной ванны. Образующийся во время сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления и от взаимодействия с газами окружающей атмосферы, а также хорошо отделяться от металла после остывания. Плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва. [c.58]

При сварке расплавленный металл активно взаимодействует с окружающей газовой средой и флюсами, нагретыми до высоких температур. Процессы взаимодействия протекают с большими скоростями. Однако в связи с кратковременностью существования расплава и вступлением во взаимодействие все новых порций реагирующих фаз большинство реакций в сварочной ванне полностью не завершаются и состояние равновесия не достигается. Металлургические процессы сопровождаются химическими реакциями, которые приводят к окислению, раскислению, легированию сварочной ванны определенными элементами, растворению и выделению в ней газов и др. [c.25]

Технология оклеечных работ с фторопластом Ф-2М аналогична технологии работ с пентапластом. Раскроенные листы фторопласта нормализуют в электропечи при 100—110 °С в течение 4 ч. Уголки, отбортовки, днища, компенсационные элементы формуют из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160—170 °С с использованием деревянных и стальных болванок, труб, уголков, шаблонов, пневмо- и вакуум-формования. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5—8 мм. [c.245]

Для борьбы с деформацией металла при сварке можно рекомендовать 1) обратноступенчатый порядок нанесения швов, при котором длинный шов делится на участки длиной 150—200 мм и сварка ведется отдельными участками, что препятствует концентрации тепла в одном месте и уменьшает зону разогрева изделия 2) деформирование детали перед сваркой в обратном направлении на ту же величину, которая вызывается сваркой этот способ обычно применяют для изделий с несимметричным расположением швов 3) уравновешивание деформаций, т, е. выбор такого порядка наложения швов, чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные тем, которые получились при наложении предыдущего шва 4) увеличение отвода тепла от свариваемого изделия уменьшает объем нагретого металла и соответственно его деформацию. Охлаждение достигается погружением частей детали в воду или применением медных подкладок под деталь 5) жесткое закрепление элементов при сварке различных узлов в специальных приспособлениях. [c.505]

Существует несколько способов сварки пластмасс нагретым газом нагревательными элементами (сварка контактным теплом) [c.397]

До настоящего времени горелки для сварки пластмасс изготовляют часто с электрическим нагревом воздуха или другого газа. Горелка состоит из рукоятки 1 с ниппелем, трубкой и проводниками тока, введенными в нагревательную камеру 2 (рис. 147), в которой на изоляционных прокладках расположен элемент электросопротивления, чаще всего в виде спирали из нихромовой проволоки 3. Нагревательная камера оканчивается трубкой с соплом 4. Из нее вытекает струя нагретого воздуха или другого газа. [c.399]

Существуют следующие виды гнутья на штампах гнутье отдельных участков трубы в одной или нескольких плоскостях без нагрева заготовки гнутье круто изогнутых отводов из нагретых труб — горячая штамповка штамповка элементов угольников с последующей их сваркой штамповка труб, согнутых на станке, для уменьшения радиуса гиба. Отличительной особенностью гнутья труб на штампах является точность и однообразие изготовления. В штампах изгибающие плечи малы, поэтому наблюдаются большие сдвиги. При сдвигах утонения пренебрежительно малы в случаях большого радиуса гиба. [c.160]

Неравномерное распределение температур при сварке и другие сопутствующие физико-химические процессы, вызванные нагревом металла в месте соединения элементов конструкции, затрудняют получение свойств металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.), близких к свойствам металла изделия. Шов представляет собой литой сплав, состоящий из основного металла (изделия) и присадочного (электрода), а зона термического влияния — около-шовный участок металла, нагретый в процессе сварки от 100° С до температуры плавления. Обычно слабым местом в сварном соединении являются сварной шов и зона термического влияния. [c.187]

Рис. 1. Схемы приспособлений для сварки пластмасс нагретым элементом (а, 6, в — теплопередачей г — излучением) 1 —нагреватель 2 — полость водяного охлаждения 3 — свариваемые заготовки 4 — электрообогрев 5— траверса пресса 6 — электрообогреваемые ролики 7 — бесконечная лента 8 — лента-нагреватель 9 — сваренная заготовка ю — прижимпой ролик 11 — нагретый клин 12 — электронагреватель.

Сварка нагретым инструментом труб встык вызывала некоторое недоверие из-за небольшой площади сварного шва, необходимости соблюдения большого числа параметров процесса и в неполной мере соответствовала требованиям сооружения трубопроводов в условиях стройки. В связи с этим в середине 1950-х гг. была разработана технология сварки нагретым инструментом раструбного соединения с использованием соединительных деталей, надеваемых на концы свариваемых труб (фиттингов или муфт), — муфтовая сварка, которую применили также для изготовления отводов трубопроводов. Раструбное соединение можно изготовить с помощью муфты, имеющей электроспираль, по которой в процессе сварки пропускают электрический ток [15, с. 97]. В отечественной литературе этот метод образования соединения называется сваркой закладным элементом . В патентной литературе он впервые упоминается в 1941 г. Этот простой с точки зрения аппаратурного оснащения метод уже более 45 лет успешно используется при сооружении систем водоснабжения, в том числе в сложных условиях монтажа, и более 25 лет при прокладке газопроводов. Для нафева металлических закладных элементов между свариваемыми поверхностями в 1950-х гг. применили электромагнитное поле. В 1980-х гг. в США этот вид сварки пережил второе рождение в связи с расширением применения фасонных деталей из высоконаполненных и новых типов ненаполненных термопластов [24] и открывающейся возможностью создания с его помощью новых конструкций соединений, особенно в труднодоступных местах. В качестве закладного элемента применили прокладку из ПМ, наполненную ферромагнитными частицами. Частоту колебаний повысили до 2-10 МГц. Метод запатентован американской фирмой ЕМ А Bond In ., а потому в зарубежной литературе называется ЕМА-сваркой [8]. В методе микроволновой сварки, разработчиком которой считают TWI [8], для нагрева металлического или электропроводящего слоя из ПМ между соединяемыми поверхностями применили частоту колебаний 2,45 ГГц. Метод рассматривается как перспективный для получения трехразмерных соединений. [c.328]

После многократных обсуждений и дискуссий специалистами МАТИ -РГТУ им. К. Э. Циолковского и Института электросварки им. Е. О. Патона [3,44] основные виды сварки ПМ названы терминами, отражающими вид источника энергии, непосредственно используемого для активирования процесса образования соединения, и во многом согласующимися с зарубежными сварочными терминами сварка нагретьш газом, сварка нагретьш инструментом, сварка закладным элементом, сварка расплавом, ультразвуковая сварка, сварка трением, высокочастотная сварка, прессово-луче-вая сварка, сварка излучением. Для обозначения большого числа способов сварки, относящихся к каждому из указанных выше видов, пришлось применять более длинные термины, чтобы точнее отразить сущность способа. Так, например, при выполнении почти каждого вида сварки энергию можно подводить непосредственно к соединяемым поверхностям деталей или с наружной стороны изделий. Поэтому в названиях способов, отличающихся схемой нагрева, появились дополнительные слова. Например, способ, при котором инструмент контактирует с соединяемыми поверхностями, назван сваркой нагретым инструментом прямым нагревом, а способ, при котором инструмент контактирует с наружной стороной изделий, — сваркой нагретым инструментом косвенным нагревом. Многословные термины пришлось создавать и для других видов сварки ПМ. В зависимости от характера движения деталей при сварке трением ее разновидности стали называть ротационной сваркой трением, сваркой вибротрением, орбитальной сваркой трением. Очень большое число разновидностей и разнообразных терминов характерно для вида ультразвуковая сварка . [c.336]

Кроме продольных деформаций при сварке возникают и поперечные, вызываемые неравномерным нагревом пластин или элементов. Менее нагретые зоны свариваемого элемента, отстоящие на некотором расстоянии от дуги, создают реактивные силы, препятствующие свободной деформации изделия. В результате происходит пластическая деформация. После остывания элемент в поперечном измерении сокращается, пропсходит его поперечная усадка, зависящая от способа и режимов сварки, размеров элемента и физико-механических свойств свариваемого материала. [c.20]

Конструктивные элементы подготовленных кромок и швоп некоторых сварных соединений из винипласта и полиэтилена при сварке нагретым газом с присадкой (ГОСТ 16310—70) [c.152]

При непрерывной сварке нагревательный элемент, размещенный в зазоре между свариваемыми деталями, непрерывно перемещают с постоянной скоростью. Нагретые до требуемой температуры поверхности соединяемых деталей подвергают сжатию. По своему принципу непрерывная сварка горячим клином аналогична сварке газовым теплоносите- [c.67]

Пленочные материалы хорошо свариваются нагретым роликом, лентой или утюгом при условии строгого соблюдения установленных режимов сварки. Приобретен опыт по сварке полиэтиленовых пленок, фторопластовых и многих других. Пленочные материалы также с успехом соединяют термоимпульсным способом — пропусканием электрического тока импульсно через нагревательные элементы. Для этой цели используется сварочное оборудование, аналогично сварочным клещам. [c.142]

Если сварные соединения трубных элементов из сталей 15ХМ, 12Х1МФ, 15ХШ1Ф непосредственно после окончания сварки не могут подвергнуться термической обработке, то они должны быть нагреты до температуры 400—50О С н. медленно охлаждены под слоем теплоизоляции. [c.507]

В результате быстрого охлаждения а + р-сплавов из -области происходит бездиффузионное мар-тенситное превраш,ение р —> а (а"). Образование мартенситной структуры сопровождается значительным повышением прочностных и снижением пластических характеристик. По мере увеличения концентрации Р-стабилизаторов степень повышения прочности и снижения пластичности возрастает (табл. 22). Сплавы, содержаш,ие Р-стабилизируюш,ие элементы в количестве, близком к критической концентрации, после закалки из р-области могут разрушаться хрупко. Поскольку механические свойства образцов, нагретых до Р-об-ласти и охлажденных с различной скоростью, могут приближенно характеризовать изменение свойств околошовной зоны термического влияния при сварке, из изложенного следует, что у большинства двухфазных сплавов титана можно ожидать существенного понижения пластичности как при охлаждении после сварки с большими скоростями — вследствие образования мартенситных структур, так н при замедленном охлаждении— вследствие развития процессов Р-хруп-кости . В силу этого большинство а р-сплавов титана являются или несвариваемыми, или обладают ограниченной свариваемостью. Изменение свойств околошовной зоны и зоны термического влияния (ЗТВ) при сварке двухфазных сплавов различных составов было подробно исследовано в работе М. X. Шоршорова [104]. Автором было показано, что почти для [c.69]

Ele trosiag welding — Электрошлаковая сварка. Процесс сварки плавлением, в котором нагрев при сварке производится пропусканием электрического тока через расплавленный проводящий шлак (флюс), содержащийся в шлаковой ванне, образованной охлаждаемыми водой преградами, которые соединяют промежуток между свариваемыми элементами. Нагретый сопротивлением шлак не только расплавляет электроды присадочного металла, поскольку они находятся в слое шлака, но также и обеспечивает защиту для массивной сварной ванны, характерной для этого процесса. [c.949]

Размещение сварных точек обусловливается следующим ири постановке ряда точек часть электрического тока шунтируется через ранее сваренные точки чем меньше шаг точек, тем больше степень шунтирования тока и тем менее стабильны результаты сварки (провар и размеры сварных точек). При близком расположении точки от свободной кромки детали происходит выдавливание нагретого металла в сторону кромки, сопровождаемое глубоким вмя-тием поверхности детали и снижением прочности соединения. Получение надёжного контакта между свариваемыми деталями затрудняется при размещении точек вблизи рёбер, отбортовок и других элементов, повышающих местную жёсткость свариваемых деталей. Указания по размещению сварных точек приведены в табл. 29. [c.566]

Одним из высокопроизводительных способов изготовления криво--линейных участков труб типа угольников при серийном производстве является гибка на штампах. Существует несколько видов гибки труб а штампах гибка отдельных участков трубы в одной или нескольких плоскостях без нагрева заготовки, гибка колен из нагретых труб — горячая штамповка, штамповка отдельных гнутых элементов с последующей их сваркой и др. Опыт ряда заводов показал, что трубы диаметром до 12 мм рационально гнуть на прессах в гибоч-лых штампах без применения наполнителя и предварительного на- [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...