Быстрорежущие Химический состав

Сталь инструментальная углеродистая, легированная и быстрорежущая. Химический соста в. Химический состав инструментальной стали приведён в табл. 70 (углеродистая), табл. 71 (легированная) и табл. 72 (быстрорежущая). [c.150]

Сталь инструментальная быстрорежущая Химический состав (ГОСТ 5952—51) [c.76]

Химический состав быстрорежущих сталей приведен в табл. 14. 13. [c.251]

Химический состав и назначение быстрорежущих инструментальных сталей (ГОСТ 9373—60 и 5952—63) [c.252]

Рис. 230. Кривые упрочнения литых быстрорежущих сталей при 1100 °С и скорости деформации 10 с-1. Химический состав сталей. %

Рис. 231. Влияние температуры на предельную пластичность быстрорежущих сталей при прокатке на клин. Химический состав сталей см. на рис. 230

Химический состав инструментальной быстрорежущей стали (по ГОСТ 9373-60) [c.25]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]

Химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 9373—60) [c.350]

Наиболее распространены марки быстрорежущих сталей Р9 и Р18, которые, в соответствии с ГОСТом 5952-51, имеют следующий химический состав (табл. 4). [c.96]

Химический состав — Нормы 3—369 Сталь быстрорежущая 3 — 455 [c.278]

Химический состав стали, идущей на изготовление литого инструмента. Для производства литого инструмента применяются т же марки быстрорежущей стали и её заменителей, из которых изготовляется кованый инструмент. [c.242]

Химический состав быстрорежущих сталей [c.81]

Сталь инструментальная быстрорежущая изготовляется по ГОСТ 5952-63, Этот стандарт распространяется на горячекатаную, кованую и холоднотянутую шлифованную сталь (серебрянку), предназначенную для изготовления инструмента высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600 С. Химический состав инструментальной быстрорежущей стали по маркам принимается по ГОСТ 9373-60. [c.26]

Инструментальные стали (192). Условное обозначение инструментальных сталей (193). Химический состав углеродистой инструментальной стали (195). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (196). Химический состав инструментальной легированной стали (197). Маркировка быстрорежущей стали (199). Химический состав быстрорежущей стали (199). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (200). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (203). [c.535]

Химический состав быстрорежущей стали [c.151]

Инструментальные стали (144). Условное обозначение инструментальных сталей (145). Химический состав углеродистой инструментальной стали (146). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (147). Химический состав инструментальной легированной стали (148). Химический состав быстрорежущей стали (151). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (152). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (155). [c.538]

Химический состав сталей, применяемы.х для быстрорежущих инструментов, приведен в табл. 8.8. [c.421]

Химический состав, %, наиболее распространенных быстрорежущих сталей [c.352]

Химический состав некоторых низколегированных быстрорежущих сталей [c.609]

Химический состав 322—324, 326 Быстрорежущие стали 606—616 [c.683]

Состав и назначение быстрорежущей стали. Химический состав важнейших марок быстрорежущей стали по ГОСТ 9373-60 приведен в табл. 28. [c.377]

ГОСТ 19265-73 регламентирует быстрорежущие стали, которые условно можно разделить на две группы первая группа — стали, не содержащие кобальта, вторая группа — стали, содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяют на горячекатаную кованую, калиброванную и серебрянку. Нормы на химический состав распространяются на лист, ленту, поковки, штамповки и другую продукцию. ГОСТ 19265-73 нормирует также твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглероженного слоя и другие параметры сталей. Далее приведены марки быстрорежущих сталей, их краткие характеристики и области применения [c.331]

Химический состав металла, %, наплавленного электродами из сплавов группы 4 (быстрорежущая сталь) [c.119]

Марки и химический состав (масс. %) быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73) [c.387]

Использование порошковых сталей при производстве инструментов (химический состав порошковых сталей дан в табл. 6.10) позволяет, в отличие от быстрорежущих сталей традиционного произ- [c.389]

Марки и химический состав (масс. %) порошковых быстрорежущих сталей (ГОСТ 28393-89) [c.391]

ТАБЛИЦА 2. ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ R6 (W6-Mo5-V2) НА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ [c.25]

В) Химический состав, присущий быстрорежущим сталям, необходимое, но не достаточное условие для получения высокой красностойкости. [c.141]

В табл. 1 дается химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373-60. Марганца, кремния и никеля в быстрорежущих сталях не более 0,4% каждого, молибдена не более 0,3—0,5%, серы не более 0,03%, фосфора не более 0,03—0,035%. [c.9]

Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265—73 приведен в табл. I. Марганца, кремния и никеля в быстрорежущих сталях не более 0,5% каждого, серы не более 0,03%, фосфора не более 0,035%. В сталях всех марок допускается содержание мо- [c.8]

Сталь инструментальная быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных (до 600— 650° С) температурах (так называемая красностойкость ). Благодаря этому свойству, ее широко применяют для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с другими инструментальными сталями, а также для деталей, работающих при повышенных температурах, в частности, для подшипников качения. Марки и химический состав — ГОСТ 9373—60 и технические требования — ГОСТ 5952—63 (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.). [c.26]

Сталь инструмептальиая быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных до 600—650° С температурах (красностойкость). Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с инструментом из других инструментальных сталей, а также для деталей, работающих нри повышенных температурах. Марки, химический состав и технические требования (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.) установлены ГОСТ 19265—73. Выпускаются приведенные далее марки. [c.46]

Химический состав инструментальной проволоки должен отвечать составу инструментальной углеродистой стали, изготовляемой по ГОСТ В-1435-42, легированной — по ОСТ 14958-39 и быстрорежущей — по ОСТ НКТП 4112 (см. гл. VIII Сталь инструментальная"). Микроструктура — равномерно распределённый мелкозернистый перлит. Посгав а проволоки производится (как в мотках, так и в прутках) главным образом в виде серебрянки". [c.418]

Исключение ковки при изготовлении литого инструмента позволяет применять сплавы повышенной режущей способности (с увеличенным содержанием углерода, со значительными добавками бора, титана, азота). На заводе Horham Tool ompany (Детройт, США) для изготовления литого инструмента принят специальный сплав, занимающий среднее положение между быстрорежущей сталью и твёрдым сплавом. Химический состав этого сплава Мо —8" /о, Со — 8 /о, Сг — 4о/о, V — 2о/о, В - Ю/о [8]. [c.242]

Химический состав углеродистых и легированных инструненталь-н.ыхсталей приведен в табл. 41. Эти стали мало различаются по основны.м свойствам в результате закалки они получают твердость HR 62—64, а сталь марки ХВ5 до HR 67—68. Вследствие распада мартенсита при нагреве твердость их снижается до HR 59—60 после отпуска 200—2-50 С. Они получают при закалке более крупное зерно (Кя 8—10) и меньшую прочность при изгибе (до 250—260 кГ/мм ), чем быстрорежущие стали. Углеродистые и легированные стали хорошо обрабатываются резанием и давлением в холодно.м состоянии (волочением, насечкой, накаткой), подвергаются более простой термической обработке, имеют более однородную структуру с мелкими распределенными карбидами. [c.71]

Аргоно-дуговая наплавка быстрорежущей Tajui плавящимся электродом. Диаметр проволоки 2 мм I = 200 А, U == 22 В. Химический состав наплавленного металла, % [c.120]

Химический состав и свойства быстрорежущих сталей ре гламентированы ГОСТ 19265—73 В табл 46 приведены сведения об основных марках быстрорежущих сталей Быстрорежущие стали условно подразделяют на стали умеренной красностойкости (при содержании до 2 % V) и стали повышенной красностойкости (при содержании более [c.364]

Химический состав (%) характерных теплостойких Инструмеитальвых сталей (быстрорежущих) [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...